Tärkeimmät tekniset toimenpiteet edulliseen raudanvalmistukseen

Julkaisuaika: 06 / 24 2021 Kirjoittaja: Sivuston muokkausohjelma Käynti: 11621

Kotimaani terästeollisuuden nopean kehityksen myötä maani vuotuinen rautatuotanto oli 660 miljoonaa tonnia vuonna 2012, mikä on lähes 60% maailman vuosituotannosta. Tämä on johtanut yhä tiukempaan mineraalivarojen tarjontaan ja raaka -aineiden ja polttoaineiden hintojen nousuun; toisaalta ylikapasiteetin ristiriita on tullut yhä näkyvämmäksi ja kilpailu markkinoilla on kiristynyt.

Rauta- ja teräsyritysten voittomarginaali pienenee vähitellen, ja toiminnan ja kehityksen tilanne on kärjistynyt. Rauta- ja teräsyritykset käyttävät tieteellisiä hallintamenetelmiä sekä tieteellisiä ja teknologisia menetelmiä hyödyntääkseen sisäistä potentiaaliaan, optimoidakseen tuotteen rakenteen, alentaakseen järjestelmän kustannuksia ja parantaakseen yrityksen tehokkuutta. Tieteellisten ja teknologisten menetelmien on heijastuttava teknologian kehitykseen ja teknologisiin innovaatioihin. Edistynyt tekniikka takaa edullisen raudanvalmistuksen. .

Raakapolttoaineen rakenteen optimointi

Raaka -aineiden ja polttoaineiden laatu on masuunien raudanvalmistuksen edellytys ja jalostetun materiaalitekniikan olennainen merkitys. raaka -aineiden ja polttoaineiden kustannukset muodostavat 2/3 raudanvalmistuksen kustannuksista. Siksi on tarpeen luottaa teknologiseen kehitykseen, teknologisiin innovaatioihin ja omaksua kehittyneet tekniset keinot raakapolttoaineiden ja prosessitekniikan rakenteen ja koostumuksen optimoimiseksi. Aiheeseen liittyvien kokeiden ja käytäntöjen avulla on tarpeen vaikuttaa eri tekijöihin, kuten raakapolttoainerakenteiden fysikaalisiin ja kemiallisiin ominaisuuksiin, metallurgisiin ominaisuuksiin ja masuunien toimintaan. Kattava analyysi sen kustannustehokkuudesta, jotta voidaan saavuttaa halpa raudanvalmistus, jonka lähtökohtana on varmistaa ja parantaa rikasteiden taso ja saada maksimaalista taloudellista hyötyä.

1. Koksihiilen sekoitusrakenteen optimointi

Koksin rooli masuunien sulatuksessa on varausrunko, pelkistävä aine, lämmitysaine ja hiilihapotus. Laajamittaisen masuunin ja korkean hiilen ruiskutussuhteen nykyisissä sulatusolosuhteissa koksirungon rooli on erityisen tärkeä, ei vain kylmille koneille. Lujuusvaatimusten on täytettävä myös masuuni-koksin lämpöteho. Koksin laatu taataan pääasiallisen koksikivihiilen sekoitusmäärällä, ja koksin hinta näkyy pääasiassa kivihiilen sekoittamisessa. Siksi kehittyneisiin teknisiin keinoihin, kivihiilen valmistuksen, hiilen sekoittamisen ja koksointitekniikan optimointiin perustuen, oletuksena varmistaa masuunikoksin laatu, se on tehokas tekninen keino vähentää koksikustannuksia ostamalla huonolaatuista hiiltä tai vähentämällä koksikiven osuus hiilen sekoituksessa.

2. Ruiskutushiilen rakenteen optimointi

Masuunihiilen ruiskutustekniikasta on tullut laajalti hyväksytty tekninen toimenpide nykyaikaiselle masuunin raudanvalmistukselle koksauksen säästämiseksi ja raudan lisäämiseksi, kustannusten vähentämiseksi ja tehokkuuden parantamiseksi, sulatusprosessin parantamiseksi ja masuuneiden eteenpäin viemiseksi. Perinteisten antrasiittiresurssien niukkuuden ja hintojen nousun myötä erittäin haihtuva ja erittäin räjähtävä bitumipitoinen hiilen ruiskutustekniikka on kehittynyt nopeasti, ja yhä useammat masuunit ovat alkaneet ruiskuttaa bitumipitoista hiiltä, ruskohiiltä ja muita hiililajeja. Laajenna edullisia ja runsaita hiilen ruiskutushiilen lähteitä ja arvioi tieteellisesti eri sekoitetun hiilen kustannustehokkuutta sekoittamalla ja yhdistämällä bitumipitoista hiiltä, ruskohiiltä, vähärasvaista ja vähärasvaista hiiltä, antrasiittia ja sinihiiltä ja optimoi ruiskutushiili sekoitusrakenne, Parantaa masuunin sulatusprosessia, pienentää koksisuhdetta kustannusten alentamisen ja teknisten ja taloudellisten indikaattoreiden parantamiseksi.

3. Sintraus- ja malmin sekoitusrakenteen optimointi

Kotimaani rauta- ja terästeollisuuden kehittyessä kotimaiset rautamalmivarot ovat yhä niukemmat. On olemassa monenlaisia tuontituotteita ja kotimaisia malmeja, joilla on erilaiset hinnat ja laatu. Tieteellinen ja kattava arviointi eri rautamalmin sintraustehokkuudesta ja taloudellisesta arvosta, erilaisten rautamalmivarojen järkevä käyttö kotimaassa ja ulkomailla, sintrausrakenteen optimointi, huonolaatuisten ja halpahintaisten mineraalien osuuden lisääminen ja sintraus. Samaan aikaan sintrauksen suorituskyvyn parantaminen on tärkeä tekninen ongelma, jonka kohtaamme.

Lisäksi korkealaatuisen sintratun malmin tuottamiseksi alhaisella kuonasuhteella halvan malmiseoksen olosuhteissa ulkomaiset teräsyritykset ehdottivat MEBIOS (Mosaic Iron Ore Sintering) -tekniikkaa ja tekivät suuren määrän laboratoriotutkimuksia ja saavuttanut tiettyjä Tämän seurauksena on jo esimerkkejä teollisesta tuotannosta kotimaassa ja ulkomailla.

Masuunin käyttöindeksiparametrien optimointi

Nykyään, kun masuunin raudanvalmistustekniikan ja -laitteiden taso kehittyy yhä enemmän, masuunien käyttäjät perustuvat hienostuneeseen materiaalitekniikkaan ja hyödyntävät täysimääräisesti kehittyneitä tekniikoita, kuten hapen rikastusta, korkeapaineita, hiilen ruiskutusta ja korkeaa ilman lämpötilaa vakauden säätämiseksi ja kohtuulliset käyttöjärjestelmät ja optimoida masuunin toimintaindeksiparametrit, ylläpitää kohtuullista masuunin toimintatyyppiä, ylläpitää masuunin vakautta ja tasaisuutta, parantaa masuuneiden teknisiä ja taloudellisia indikaattoreita, jotta voidaan toteuttaa tekninen politiikka "korkea hyötysuhde, korkea laatu, alhainen nykyaikaisen masuunin kulutus, pitkä käyttöikä ja ympäristönsuojelu. Nykyaikaisen masuuniteknologiapolitiikan täydelliseksi toteuttamiseksi masuunien toiminta on muutettava laajasta hienoksi, tieteellinen sulatuskonsepti on luotava, toimintakonsepti muutettava, arviointi -indeksi on optimoitava, alhainen polttoainesuhde ja alhainen kustannussulatus voidaan toteuttaa sekä taloudellisia että sosiaalisia etuja. .

1. Sulatusintensiteetti -indeksin optimointi

Sulatusintensiteetti on arviointi -indeksi masuunin sulamisen tehostumisasteesta. Käytäntö osoittaa, että sillä on U-muotoinen käyräsuhde koksisuhteeseen (tai polttoainesuhteeseen). Käyrän alin piste vastaa sopivaa sulatusvoimakkuutta pienimmällä koksisuhteella. Lisää tai vähennä sulatusvoimakkuutta. Voimakkuus lisää polttoväliä. Kuitenkin, kun kehittyneiden tekniikoiden, kuten tiivisteen, hapen rikastamisen, korkean paineen, hiilen ruiskutuksen ja korkean ilman lämpötilan, käyttöaste paranee ja sulatusolosuhteet paranevat, käyrä siirtyy vaihtelevasti oikeaan alakulmaan ja Minimikoksisuhde pienenee vähitellen ja mahdollistaa sopivan sulatuksen. Lujuus kasvaa vähitellen ja masuunin käyttöaste paranee entisestään. Tästä syystä useimmat alan ihmiset ovat jo pitkään kannattaneet keskisuurten sulatustehojen käyttöä ja sulamisolosuhteisiin sopeutumista.

Sulatusintensiteetti on parannettu indeksi, joka perustuu tilavuuskäyttökertoimeen. Se otettiin käyttöön entisestä Neuvostoliitosta 1950 -luvulla. Volymetristä palamisintensiteettiä käytetään masuunin voimakkuuden mittaamiseen. Tietyssä määrin se johtaa ihmisiä harhaan omaksumaan laajan toimintatavan. Masuunia, koksia ja enemmän rautaa käytetään indikaattoreina masuunin tuottavuuden mittaamiseen; samaan aikaan, historiallisista syistä, teräksen vahvan kysynnän, riittämättömän tuotantokapasiteetin ja terästuotteiden suurten voittomarginaalien aikana, yksipuolinen tavoittelu korkeasta sulatusintensiteetistä Suuri volyymin käyttökerroin, enimmäkseen raskas tuotanto, kevyt energiankulutus , raskas kerroin, kevyt koksisuhde, mikä johtaa pitkäaikaiseen korkeaan polttoainesuhteeseen. Koska kotimaani taloudellinen muutos ja kehitys asettavat korkeampia vaatimuksia rauta- ja terästeollisuudelle, myös vastaavia arviointistandardeja on muutettava vastaavasti.

Siksi akateemikko Xiang Zhongyongin ehdottama menetelmä, joka perustuu tulisija -alueen käyttökerroimeen, masuunin vahvistumisasteen mittaamiseen tulisijan kaasutilavuusindeksillä on tieteellisempää ja vastaa paremmin masuunien sulatuksen olemusta. Baosteelin masuunin käytäntö vähentämällä kaasutilavuutta tonnia rautakattilaa tehostamisen saavuttamiseksi osoittaa, että polttoaineen vähentäminen on tehokkain tapa vähentää kustannuksia ja lisätä tehokkuutta. Hapen rikastusnopeuden ja uunin yläpaineen lisääminen on sopiva valinta masuunin vahvistamiseen.

2. Kivihiilen ruiskutussuhteen indeksin optimointi

Hiilen ruiskutus on merkittävä tekninen toimenpide energian säästämiseksi ja kustannusten vähentämiseksi masuunien raudanvalmistuksessa. Masuunin raudanvalmistuksen merkitys on korvata koksi kivihiilellä, vähentää koksisuhdetta, säästää investointeja ja energiankulutusta koksin tuotannossa ja lievittää ristiriitaa pääkoksihiilen puutteesta; , Se voi parantaa masuunin sulatustoimintaa ja edistää masuunin vakautta. Siksi jotkut yritykset pyrkivät sokeasti korkeaan hiilen ruiskutussuhteeseen riippumatta omasta tuulen lämpötilastaan ja hienomateriaalitasostaan, mikä johtaa yliruiskutukseen, alhaisempaan vaihtosuhteeseen ja korkeampaan polttoainesuhteeseen, joten uunin pölyn hiilipitoisuus ylittää jopa 50%.

Professori Xu Manxingin ehdottama taloudellisen hiilen ruiskutussuhteen teoria huomauttaa, että hiilen ruiskutussuhdetta, joka vastaa pienintä koksisuhdetta, pienintä polttoainesuhdetta ja korkeinta käyttökerrointa, pyritään laskemaan masuunin eri vaiheissa. masuunin taloudellinen hiilen ruiskutussuhde tietyssä vaiheessa. Taloudellisen hiilen ruiskutussuhteen lähtökohtana on, että hiilen ruiskutussuhteen nousu ei aiheuta polttoainesuhteen ja masuunipölyn hiilipitoisuuden nousua (normaaliolosuhteissa ≤ 20%).

Päätelmät

Raaka- ja polttoaineresurssien kiristymisen, ilmeisen ylikapasiteetin ja energian säästämistä ja päästöjen vähentämistä koskevien ankaran tilanteen vuoksi edullinen raudanvalmistus on väistämätön tapa teräsyrityksille selviytyä ja kehittyä. Erityinen menetelmä on: luottaa kehittyneeseen teknologiaan raaka -aineiden ja polttoaineiden rakenteen optimoimiseksi, jalostettujen materiaalien tason parantamiseksi ja raaka -aineiden ja polttoaineiden kustannusten alentamiseksi; optimoida masuunin toimintaindeksiparametrit, luoda tieteellinen näkemys sulatuksen tehostamisesta ja voittaa yksipuolinen pyrkimys korkeisiin tuotantoindikaattoreihin (korkea sulamisintensiteetti, korkea käyttöaste), korkea hiilen ruiskutussuhde jne.), ylläpitää kaasun määrää sulatusolosuhteisiin sopivassa tulisijassa saavuttaa masuunin korkea hyötysuhde, säilyttää sulatusolosuhteisiin sopiva taloudellinen hiilen ruiskutussuhde ja saavuttaa korvaussuhteen nostaminen ja polttoainesuhteen pienentäminen.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Tärkeimmät tekniset toimenpiteet edulliseen raudanvalmistukseen

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

ISO90012015 JA ITAF 16949 VALUYHTIÖN KAUPPA

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

VOIMAKAS ALUMIININ DIE-VALU ISO90012015: N KANSSA

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

TÄYDELLISET SINKIN DIE-VALUOSAT KIINASSA

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.

ISO 9001 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin ja muottien valmistus

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

Minghe Casting -lisävalupalvelu -sijoitusvalu jne

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta.