Kuoren rungon painevaluprosessisuunnittelu

Kuoren rakenneominaisuuksien mukaan painevaluprosessi on suunniteltu. ProCAST-ohjelmistoa käyttäen kahden portointijärjestelmän numeerisen simulaation avulla analysoitiin kutistumisontelojen ja huokoisuuden paikat ja syyt, ja valittiin parempi porttijärjestelmä optimoimaan painevaluprosessi vertailun avulla. Tulokset osoittavat, että prosessin optimoinnin jälkeen valukappaleissa ei ole kutistumisreikiä tai huokoisuusvirheitä, ja ne on todennettu tuotannolla, joka täyttää tekniset vaatimukset

Painevalu on eräänlainen valutekniikka m, jolla on korkea automaatioaste ja joka pystyy valmistamaan monimutkaisia ​​osia massatuotannossa. Sen valmistamien valujen etuna on hyvä tiivistys, korkea tarkkuus, pienempi työstövara ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Sitä käytetään autoissa ja koneissa. 1wl on käytetty laajalti laitteissa ja muilla aloilla. Kotelon kuori on tärkeä kantaja autonosien asennuksessa. Sen seinämäpaksuus on suhteellisen ohut, mutta sen mekaanisten ominaisuuksien, tarkkuuden ja ilmatiiviyden on oltava korkea ja massatuotanto vaaditaan. Siksi painevalu on paras kuori valmistukseen. s Valinta.

Tässä artikkelissa analysoidaan valurakennetta, suunnitellaan valujärjestelmä ja simuloidaan sitä PmCAST -ohjelmistolla. Simulaatiotulosten analyysin avulla prosessi optimoidaan poistamaan viat, kuten kutistuminen ja huokoisuus, jotta saadaan valettu prosessi, joka täyttää kuoren tekniset vaatimukset.

Tutkittava valu on kotelo tietyn yrityksen valmistamille autonosille. Sen kolmiulotteinen mallinnuskaavio on esitetty kuvassa I. Tumma alue on valun työstöpinta, työstövara 0.5 mm ja valun ääriviivakoko 103 mm x 98 mm x 89 mm, valu tilavuus on 234 108 mn r ', massa on 632 g, paksin seinämä on 5.5 mm, ohuin seinä on 2.5 mm ja keskimääräinen seinämän paksuus on 3 mm. Valumateriaali on Al-Si-Cu-seos YL113, jolla on hyvä juoksevuus, hyvä ilmatiiviys ja korkea kulutuskestävyys. Sen seoskoostumus esitetään taulukossa lw. Valukappaleilla on oltava sileä pinta, syväyskulma ei saa ylittää 1.5 °, valu kutistuu 0.6%eikä sisäisiä vikoja, kuten kutistusaukkoja ja huokoisuutta, saa olla.

Muotisuunnittelussa painevalu on tärkein prosessi, joka vaikuttaa suoraan valun laatuun, tuotantoon ja CNC-työstö kustannukset ja muotin valmistuksen vaikeus. Valuprosessi sisältää jakopinnan valinnan, porttijärjestelmän suunnittelun, ylivuoto- ja pakoputkiston suunnittelun

• Kotelon muoto on suhteellisen monimutkainen, ja tarvitaan ytimen vetomekanismi. Siksi muotin valmistaminen on vaikeaa. Siksi valu käyttää yhden muotin ja yhden ontelon valumenetelmää. Jakautumispinnan valinnan perusperiaatteen mukaan valitaan suurin heijastetun alueen alue. Tätä valua varten on kaksi erotuspinnan säätömenetelmää. Kuten kuviossa 2 esitetään, jakopintaa a käytettäessä tarvitaan vain yksi ytimen vetomekanismi, mutta valussa on syvempi ontelo ja suurempi ytimen kiristysvoima, eikä valu ole helppo pudota; Toiseksi valuseinä on ohut, eikä poistomekanismin asentaminen ole helppoa. Jakopinnalla b valu on varustettava useilla ytimien vetomekanismeilla, ja muotin valmistus on monimutkaista, mutta valu on pohjimmiltaan symmetrinen ylös ja alas ja valu täytetään tasaisesti. Toiseksi on kätevää asentaa poistomekanismi, joka on hyödyllistä ylivuotourun ja poistouran asettamisessa ja on tehokkaampi Painevaluprosessin vaatimusten täyttämiseksi S -tekstivalut valitsevat jakopinnan b.
• Sisäportti voidaan jakaa: litteä sisäportti, päätypuolen portti, keskimmäinen sisäportti, rengasmainen sisäportti jne. 16]. Kuori kuuluu lieriömäiseen tyyppiin. Välttääkseen sulan metallin suoran vaikutuksen ytimeen ja tarttumisen esiintymiseen, molemmat porttijärjestelmät ottavat käyttöön rengasmaisen sisäportin tangentiaalisen syötön, eli renkaanmuotoinen juoksija asetetaan valun puolelle ja sula metalli täytetään Kun rengasmainen juoksija tulee onteloon, sula metalli voi saavuttaa suunnilleen saman nopeuden rengasmaisella kehällä, joten sula metalli täyttyy tasaisesti ja ontelossa oleva kaasu poistuu helposti. Toiseksi on myös mahdollista asentaa työntötanko sisäporttiin, jotta vältetään työntötangon jäljet ​​valussa.
• Juoksija on sulan metallin siirtymäkanava sprueista sisäporttiin. Eri painevaluille juoksijalla on erilaiset rakenteet, ja lieriömäisille valukappaleille hyväksytään kaari-supistettu rakenne. Alipaineen estämiseksi sulan metallin virtauksen aikana juoksuputken poikkipinta-alaa on pienennettävä vähitellen
• Sprue on ensisijainen kanava sulan metallin pääsemiseksi onteloon painevalukoneesta. Sen koko liittyy painevalukoneen painekammion halkaisijaan. Tässä tutkimuksessa painekammion halkaisija on 60 mm, jäljellä olevan materiaalin paksuus on asetettu 10 mm: ksi ja syväyskulma on 10 °.
• Tuo 3D -mallinnus ProCAST -simulointiohjelmistoon ruudukon jakamista varten, aseta valuristikkoyksikön koko 2 mm: ksi ja muotti -ruudukon koko 10 mm: ksi
• Jotta valua jähmettyisi tasaisesti seinämän paksuudelle, tämä tutkimus asetti jäähdytysvesikanavan suoraan valukappaleen kutistumishuokoisuuden ja kutistumisontelon alueen alle ja asetti kaksi ylivuotouroa paikkaan, jossa kutistumahuokoisuus ja kutistuminen onteloalue on keskitetty, jotta se on täysin eliminoitu. 10/ (• K), ja muut parametrit pysyvät muuttumattomina
•  Vaipan rakenteen mukaan on suunniteltu kaksi valujärjestelmää, ja numeerinen simulointi suoritetaan ProCAST -ohjelmistolla. Tulokset osoittavat, että valukappaleissa on kutistusaukot ja kutistumisviat seinämän paksuudessa; sisäportti on asetettu kauemmaksi seinänpaksuudeksi. Paikalla on vähemmän kutistusaukkoja ja kutistumisvikoja. Analyysissä havaittiin, että valu kutistumisontelon ja huokoisuuden syy on se, että valu kiinteytyy epätasaisesti seinämän paksuuden suhteen ja osa alueesta on eristetty eikä sitä voida syöttää.

Prosessin optimoinnin ansiosta valukappaleissa ei ole kutistumisreikiä ja huokoisuusvirheitä, ja optimoitua prosessia käytetään tuotannon todentamiseen. Tarkastuksissa havaitaan, että valukappaleissa ei ole kutistumisreikiä ja kutistumishuokoisia vikoja, ja ne täyttävät tekniset vaatimukset, joita voidaan käyttää vastaavien valupuristusprosessien suunnittelun ohjaamiseen.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Kuoren rungon painevaluprosessisuunnittelu 

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä