Magnesiumseoksen muovinmuodostusmenetelmä

Korkean tuotantotehokkuutensa, alhaisten kustannustensa ja kykynsä tuottaa monimutkaisempia tuotteita ansiosta valuprosessilla on hyvä nesteen täyttökyky ja se on määräävässä asemassa magnesiumseosmuovausmenetelmässä. Valettujen magnesiumseosten valmistusprosessin vuoksi rakenne ei kuitenkaan ole riittävän tiheä, ja siinä on monia vikoja, kuten kutistumishuokoisuus ja kutistumisontelo, ja mekaaniset ominaisuudet ovat huonot. Magnesiumseostuotteilla, jotka on valmistettu muovikoneistusprosesseilla, kuten suulakepuristuksella, taonta, valssauksella jne., On tiheämpi rakenne ja ne voivat parantaa magnesiumseostuotteiden mekaanisia ominaisuuksia. Tällä hetkellä tehokkaan ja edullisen magnesiumseosmuovin työstömenetelmän puuttumisen vuoksi magnesiumseosmuovin työstö on rajoitettua. Siksi tehokkaan ja edullisen magnesiumseosmuovin työstömenetelmän kehittämisestä on tullut ainoa tapa edistää lujien magnesiumseosten laajamittaista käyttöä. Magnesiumseoksilla on pääasiassa seuraavat muovin työstötekniikat:

Taotut 

Magnesiumseosten taontaprosessi on monimutkaisempi. Taontaprosessin aikana paikalliset muodonmuutokset ovat alttiita epätasaisuuksille, joten myös työkappaleen ominaisuudet ja rakenne ovat epätasaisia. Mg-Zn-Zr-sarja ja Mg-Al-Zn-sarja ovat yleisesti käytettyjä taottuja magnesiumseoksia. Kun materiaalien lujuudelle asetetaan korkeampia vaatimuksia korkeammissa lämpötiloissa, WE -sarjaan lisättyjen harvinaisten maametallien sisältävien magnesiumseosten lujuus voi helposti täyttää vaatimukset. Taontaprosessin aikana muodonmuutosaste, lopullinen taontalämpötila ja muodonmuutos ovat tärkeimpiä tekijöitä, jotka vaikuttavat magnesiumseoksesta valmistettujen takomien mekaanisiin ominaisuuksiin. Tällä hetkellä se on kehittänyt pääasiassa muovaustekniikoita, kuten rei'itys-, isoterminen taonta ja lämmin tarkkuustaonta.

Suulakepuristusmuovaus 

Suulakepuristus on muovikoneistusmenetelmä, jossa muodostettava metalli -aihio asetetaan suljettuun suulakepuristussylinteriin ja aihioon kohdistetaan tietty paine, joka muovaa suulakepuristimen materiaalia. Koska metalli-aihio on kolmiulotteisessa puristusjännitystilassa muovausprosessin aikana, metalli-aihion plastisuus voidaan käyttää täysin muovausmenetelmässä. Suulakepuristetuilla tuotteilla on hyvä pinnanlaatu, suuri mittatarkkuus ja kompakti rakenne. Siksi magnesiumseoksesta valmistetut suulakepuristustuotteet ovat suuressa kysynnässä auto-, ilmailu- ja elektroniikka -aloilla. Yleensä magnesiumseoksen suulakepuristus voidaan jakaa kuumapuristukseen ja lämpimään suulakepuristukseen, ja käytetyt laitteet ovat pohjimmiltaan samat kuin muiden metallimateriaalien.

Rullamuodostus

Magnesiumseoslevyllä on laajat mahdollisuudet ilmailu- ja autoteollisuuden 3C -teollisuudessa sen ainutlaatuisten etujen vuoksi. Suurin osa tällä hetkellä käytössä olevista magnesiumseoslevyistä muodostetaan valssaamalla. Magnesiumseoslevyn valssausprosessi on kuitenkin monimutkaisempi ja vaatii yleensä vähintään 3 kuumavalssauskertaa. Magnesiumseoslevyvalssauksella on seuraavat ominaisuudet: alhainen saanto, alhainen tuotantotehokkuus, suuret voitot ja suhteellisen yksittäiset lajikkeet.

Leimaus ja muotoilu

Magnesiumseosten leimausprosessi eroaa muista materiaaleista. Magnesiumseoksilla on alhainen plastisuus huoneenlämmössä. Perinteinen kylmäleimaus ei sovellu magnesiumseoksille. Magnesiumseokset on yleensä lämmitettävä 150 ° C: seen tai korkeammalle kuumaleimausmuovauksen suorittamiseksi. Tällä hetkellä magnesiumseosten kuumaleimausta on tutkittu jossain määrin, mutta sen keskeisiä ongelmia ei ole ratkaistu hyvin, mikä estää jossain määrin magnesiumseoslevyjen laajan käytön teollisuudessa.

Piirustuksen muodostus

Magnesiumseoksen vetämis- ja muovausprosessissa materiaali on jännitystilassa jännityksen ja puristuksen alaisena molempiin suuntiin. Tällä hetkellä materiaalin plastisuutta on vaikea käyttää. Siksi piirustus ei sovellu magnesiumseoksen muodostamiseen. Piirretyillä tuotteilla on suuri pinnan karheus ja hyvä mittatarkkuus. Lanka ja putki valmistetaan vetoprosessilla, jolla on korkea tuotantotehokkuus ja joka on helppo toteuttaa nopealla ja jatkuvalla tuotannolla. Ja vetämällä muodostetun magnesiumseoslangan lujuus on suurempi.

Supermuovinen muotoilu

Supermuovista muovausprosessia voidaan käyttää monimutkaisten muotojen ja suurten muodonmuutosten työkappaleiden käsittelyyn. Se on metalliominaisuus, joka ylittää yleisen plastisuusindeksin tietyissä olosuhteissa. Siksi supermuovista muotoilua voidaan käyttää magnesiumseostuotteiden prosessoimiseen, joilla on huono plastisuus. Koska magnesiumseosten supermuovista muodostumista koskeva tutkimus on kuitenkin juuri alkanut, ongelmia on monia. On vaikea päästä yksimielisyyteen magnesiumseosten superplastisesta muodonmuutosmekanismista. Magnesiumseosten supermuovinen muodostus vaatii lisätutkimuksia.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Magnesiumseoksen muovinmuodostusmenetelmä

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä