"Alkali" ja "magnesium" parantavat pellettien suorituskykyä

Hapetetuilla pelleteillä on hyvä mekaaninen lujuus ja metallurgiset ominaisuudet, ja niistä on tullut välttämätön korkealaatuinen maksu masuunin raudanvalmistuksessa. Magneettitiivisteiden kotimaisen tarjonnan puute on kuitenkin aiheuttanut sen, että monet kotimaiset terästehtaat käyttävät tuodua hematiittia oksidipellettien valmistukseen. Magnetiittipelletteihin verrattuna hematiittipelletteillä on korkea paahtolämpötila ja kapea alue (1300 ℃ - 1350 ℃), ja pelletteillä on alhainen puristuslujuus. Lisäksi happamilla hematiittipelletteillä on huonot metallurgiset ominaisuudet. Näistä spekulariitti kuuluu tärkeään hematiittityyppiin, ja pellettien paahtoteho ja metallurgiset ominaisuudet ovat huonompia kuin tavalliset hematiittipelletit.

　　 Tutkijat ovat tehneet paljon tutkimusta siitä, miten hematiittia käytetään lujien hapettuneiden pellettien tuottamiseen. Tutkimukset ovat osoittaneet, että magnetiitin lisääminen hematiittiin hapettuneiden pellettien valmistamiseksi voi tehokkaasti alentaa esilämmityksen paahtolämpötilaa ja lisätä esilämmitettyjen paahtopellettien puristuslujuutta; myös liuoksen lisääminen juoksevien hematiittirakeiden tuottamiseksi.

Kotimaiset pellettilaitokset käyttävät yleensä hematiittia ja magnetiittia lujien pellettien tuottamiseen, mutta hematiitin suhteen kasvaessa magnetiitin lisäämisen vaikutus heikkenee huomattavasti. Lisäämällä CaO-virtaa juoksevien pellettien tuottamiseksi voidaan saavuttaa suurempi mekaaninen lujuus ja parempi pelkistettävyys alemmassa lämpötilassa, mutta korkean lämpötilan reflow-suorituskyky on huono ja vähennyslaajeneminen on vakavaa. Aikaisemmat tutkimukset ovat osoittaneet, että MgO: n lisääminen pelletteihin voi vähentää pelkistyslaajenemista ja parantaa korkean lämpötilan palautuskykyä.

Tällä hetkellä on suhteellisen vähän raportteja alkalisuuden ja MgO -pitoisuuden vaikutuksesta specularite -pellettien lujuuteen ja metallurgisiin ominaisuuksiin, erityisesti alkalisuuden ja MgO: n vaikutuksesta pellettien metallurgisiin ominaisuuksiin. Siksi tällä artikkelilla, joka tutkii alkalisuuden ja MgO -pitoisuuden vaikutuksia specularite -pellettien lujuuteen ja metallurgisiin ominaisuuksiin, on tärkeä teoreettinen arvo pelletin paahtamisen parantamiseksi ja masuunin raudanvalmistuksen vahvistamiseksi.

　　Raaka -aineiden ominaisuudet ja tutkimusmenetelmät

　　 Tässä kokeessa käytetyt raaka -aineet ovat brasilialaista spekulariittia, bentoniittia, kalkkikiveä ja magnesiittia. Koska brasilialainen spekulariitti, kalkkikivi ja magnesiitti ovat suhteellisen karkeita hiukkaskokoina, ne jauhetaan hiukkaskoon ja ominaispinta -alan mukaan, jota tarvitaan pelletin valmistuksessa kuulamyllyllä laboratoriossa. Spiegelite sisältää korkealaatuista rautaa, vähemmän kivennäisaineita ja muita haitallisia epäpuhtauksia, ja se on korkealaatuinen pellettiraaka-aine. Kalkkikivessä ja magnesiitissa on pieni SiO2 -pitoisuus ja vähän muita haitallisia epäpuhtauksia. Ne ovat korkealaatuisia kalsium-magnesiumvirtauksia.

Testissä käytetty sideaine on korkealaatuista natriumpohjaista bentoniittia, ja indikaattorit ovat seuraavat: montmorilloniitin pitoisuus on 92.76%, turpoamistilavuus on 20 ml/g, veden imeytymisnopeus 2 tunnissa on 342%ja -0.074 mm: n sisältö saavuttaa 100%.

Kokeellinen tutkimus sisältää eräprosessin, sekoittamisen, vihreän pallon valmistuksen, vihreän pallon kuivaamisen, kuivan pallon esilämmityksen paahtamisen ja paahtopelletin suorituskyvyn testaamisen. Valmiiden pellettien Si2 -pitoisuus säädetään 3.0% - 3.1% lisäämällä hienoksi jauhettua kvartsihiekkaa. Valmiiden pellettien emäksisyyttä ja MgO-pitoisuutta säädetään lisäämällä kalkkikiveä ja magnesiittia, ja emäksisyyden ja MgO-pitoisuuden muutosten vaikutuksia puristuslujuuteen, pelkistysasteeseen, pelkistymislaajenemiseen, matalan lämpötilan pelkistysjauheeseen ja korkean lämpötilan pehmeään sulamiseen paahdettujen pellettien ominaisuuksia tutkitaan. Vaikutus.

　　 Testitulokset ja vaikutusanalyysi

"Emäksisyyden ja MgO -pitoisuuden vaikutus puristuslujuuteen ja huokoisuuteen." Pellettien puristuslujuus on tärkeä indikaattori, joka heijastaa painetta, jonka pelletit kestävät kuljetus- ja varastointiprosessin aikana sekä pelkistysuunissa. Suuret masuunit edellyttävät pellettien puristuslujuuden olevan yli 2500 N/kappale.

Luonnollisessa MgO -pitoisuudessa pellettien puristuslujuus kasvaa ensin emäksisyyden kasvaessa. Kun alkalisuus kasvaa 0.2: een, pellettien puristuslujuus kasvaa 2400 N/kappale luonnollista emäksisyyttä 3,500 N/kappale; Kun pelletti on saavuttanut 0.4, sen puristuslujuus ei enää kasva. Tämä johtuu CaO: n, Fe2: n ja Si3: n, kuten kalsiumferriitin ja kalsiumsilikaatin, emäksisyyden lisääntymisestä. Oikea nestefaasi edistää hematiitin uudelleenkiteytymistä, mutta liiallinen nestefaasi ei edistä pellettien puristuslujuuden paranemista. Luonnollisessa emäksisyydessä pellettien puristuslujuus heikkenee MgO -pitoisuuden kasvaessa. Tämä johtuu siitä, että magnesiitti hajoaa pellettien esilämmityksen ja paahtamisen aikana, mikä lisää pellettien huokoisuutta.

Kun alkalisuus ja MgO toimivat yhdessä, samalla MgO -pitoisuudella, emäksisyyden vaikutus kalsinoitujen pellettien puristuslujuuteen on pohjimmiltaan sama kuin alkalisuuden vaikutus pelletin puristuslujuuteen luonnollisen MgO -pitoisuuden alla, eli pellettien puristuslujuus. Lujuus kasvaa ensin emäksisyyden kasvaessa. Kun alkalisuus saavuttaa tietyn arvon, pellettien puristuslujuus ei enää kasva merkittävästi; samalla emäksisyydellä pellettien puristuslujuus pienenee MgO -pitoisuuden kasvaessa, mikä johtuu MgO -pitoisuudesta Kasvun myötä pellettien huokoisuus lisääntyy ja samalla MgO siirtyy kuonavaiheeseen lisätäkseen mineraalien sulamispiste, jolla on tietty estävä vaikutus nestefaasin muodostumiseen. Testitulokset osoittavat, että kun emäksisyys on yli 0.2, erilaisten emäksisyyksien ja MgO -pitoisuuksien omaavien silmälasipellettien puristuslujuus voi nousta yli 2500 N/kappale.

Kun virtaus lisääntyy, myös haavan hajoamisen jättämät huokoset esilämmityksen paahtamisen aikana lisääntyvät. Flux -lisäys ei pelkästään vaikuta pellettien kemialliseen koostumukseen ja mineraalikoostumukseen, vaan vaikuttaa myös pellettien rakenteeseen ja huokoisuuteen. Tämä vaikuttaa pellettien puristuslujuuteen ja metallurgisiin ominaisuuksiin jossain määrin.

　　Emäksisyyden ja MgO -pitoisuuden vaikutus pelkistysasteeseen. Pelkistysaste (RI) on tärkeä indikaattori arvioitaessa taipumusta ja vaikeutta poistaa happea rautamalmista masuunin pelkistysvyöhykkeen lämpötilan ja ilmakehän olosuhteissa. Rautamalmin pelkistymisasteeseen vaikuttavia tekijöitä ovat hiukkaskoko, huokoisuus, mineraalikoostumus ja -rakenne sekä hiukkasmineraalikoostumus.

Happopellettien pelkistysaste, jolla on luonnollinen emäksisyys ja luonnollinen MgO -pitoisuus, on alhainen, vain 62.22%. Kun MgO -pitoisuus kasvaa, pelkistysaste kasvaa. Kun MgO -pitoisuus on 3.0%, pelletin pelkistysaste voi nousta 68%: iin; Kun MgO -pitoisuus lisää emäksisyyttä, specularite -pellettien pelkistysaste paranee huomattavasti. Kun alkalisuus kasvaa 1.2: een, pelletin pelkistysaste nousee 72.82%: iin. Tämä johtuu siitä, että kalkkikiven lisääminen lisää pellettien huokoisuutta, ja samalla CaO reagoi Fe2: n kanssa muodostaen helposti pelkistyvän kalsiumferriitin.

Kun emäksisyys ja MgO toimivat yhdessä, samassa emäksisyydessä, peiliittipellettien pelkistysaste kasvaa MgO -pitoisuuden kasvaessa; samalla MgO -pitoisuudella pelkistysaste kasvaa emäksisyyden kasvaessa.

Kun emäksisyys saavuttaa 1.2 ja MgO -pitoisuus kasvaa 3.0%: iin, pelletin pelkistysaste on jopa 76.94%. Tämä johtuu siitä, että magnesiitti lisää myös pellettien huokoisuutta pellettien esilämmityksen ja paahtamisen aikana, ja MgO voi nostaa kuonavaiheen ja kelluvan kappaleen sulamispistettä, joten sitä ei ole helppo sulattaa pelkistysprosessin aikana, ja pellettien huokoset eivät ole sulanneet. Materiaali täytetään korkean huokoisuuden ylläpitämiseksi, mikä edistää kaasun diffuusiota.

　　Emäksisyyden ja MgO -pitoisuuden vaikutus pelkistyslaajenemiseen.

Luonnollisessa MgO -pitoisuudessa specularite -pellettien pelkistyslaajenemisnopeus kasvaa ja pienenee ensin, ja emäksisyys saavuttaa maksimiarvon välillä 0.4 - 0.6 ja maksimiarvo on jopa 32%.

Tämä johtuu siitä, että pieni osa pelleteihin lisätystä CaO: sta reagoi Fe2O3: n kanssa muodostaen kalsiumferriittiä, ja suurin osa siitä tulee kuonafaasiin. Kun sitä ei pelkistetä, kuonavaihetta hallitsee CaO-SiO2-binaarijärjestelmä. Kun emäksisyys on välillä 0.4 - 0.6, eli SiO2 -pitoisuus kuonavaiheessa on 62.5% - 70%, mikä on kalsiummetasilikaatin (CaOSiO2) ja SiO2: n binäärisen eutektisen pistekoostumuksen väli ja sen alhainen eutektisen lämpötilan lämpötila on 1436 ℃, mutta pelkistävissä olosuhteissa tästä kuonafaasista tulee CaO-SiO2-FeO-kolmoiskuonajärjestelmä FeO: n lisäämisen vuoksi. Tässä kuonajärjestelmässä CaO: n ja SiO2: n suhde pysyy muuttumattomana. Kuonavaiheen sulamispiste kasvaa jyrkästi FeO -pitoisuuden kasvaessa. Puhtaassa kolmivaiheisessa kuonajärjestelmässä se voi olla jopa 1093 ℃, ja matalan sulamispisteen kuonavaihe vain pahentaa pellettien vähenemistä ja laajentumista.

Luonnollisessa emäksisyydessä pellettien pelkistymisnopeus laskee hieman MgO -pitoisuuden kasvaessa, mutta se ei ole ilmeistä. Tämä johtuu luonnollisesta emäksisyydestä ja luonnollisesta MgO -pelletin kuonafaasista, jonka sulamispiste on 1700 ℃, kun SiO2 -pitoisuus on 90%. Kun MgO: ta lisätään, kuonavaihetta hallitsee MgO-SiO2-binaarijärjestelmä, mutta sen matalan lämpötilan eutektinen lämpötila on myös alhainen. 1543 ° C. Kun alkalisuus ja MgO toimivat yhdessä, alkalisuuden vaikutus pelletin pelkistymisnopeuteen on pohjimmiltaan sama kuin luonnollisen MgO -pitoisuuden sama MgO -pitoisuus. Kun MgO: ta lisätään, kuonan faasin sulamispiste kasvaa, kun MgO sulaa kuonafaasiksi. Samaan aikaan MgO lisää kuonavaiheen sulamispistettä myös kuonavaiheessa.

Siksi samalla alkalisuudella MgO -pitoisuuden lisääminen voi vähentää pelkistyslaajenemista.

　　 Hematiitin tilavuuslaajeneminen hapetetuissa pelleteissä vähenee magnetiitiksi ja floatiitiksi. Tämä paisuminen johtuu pääasiassa kiderakenteen muutoksesta, kun hematiitti pelkistetään magnetiitiksi. Pelletin vähenemisen laajenemisnopeus liittyy jänteen koostumukseen ja kuonafaasin kykyyn kestää hematiittihiukkasten pelkistymisen aiheuttamaa rasitusta.

Korkean sulamispisteen kuonavaihetta ei ole helppo sulattaa pelkistysprosessin aikana, ja korkean lujuuden säilyttäminen voi tehokkaasti rajoittaa pellettien pelkistymisnopeutta, kun taas matalan sulamispisteen kuonavaihe pahentaa pellettien pelkistymislaajenemista.

　　 Pellettien laajentumisnopeus alle 20% kuuluu normaaliin laajentumisalueeseen, ja specularite -pellettien emäksisyyttä tulee säätää alueella, joka on alle 0.2 tai suurempi tai yhtä suuri kuin 1.0.

Yleisessä teollisessa tuotannossa pellettien alenemista on kuitenkin pidettävä kurissa alle 15%. Luonnollista emäksisyyttä sisältävien peilipellettien, jotka sisältävät 3.0% - 3.1%Si2, pelkistymislaajenemisnopeus on alle 15%ja pelkistysaste on vain 62.2%. Kun pelkistysastetta parannetaan lisäämällä emäksisyyttä, emäksisyyttä on vähennettävä vasta, kun lisäysaste 1.0 ja MgO -pitoisuus 3.0%tai alkalisuus 1.2 ja MgO -pitoisuus ≥ 1.0%, voidaan vähentää korko on alle 15%.

　　Emäksisyyden ja MgO-pitoisuuden vaikutus matalan lämpötilan pelkistysjauheeseen. Matalan lämpötilan pelkistysjauhe (RDI) kuvastaa pellettien taipumusta tuottaa jauhetta, kun niitä pelkistetään masuunin tai suoran pelkistysakselin uunin yläosassa 400 ° C - 600 ° C: n lämpötilassa. Tärkein syy matalan lämpötilan alentamiseen ja jauhamiseen on tilavuuslaajeneminen ja ristikon vääristyminen, joka aiheutuu kiderakenteen muutoksesta, kun hematiitti pelkistetään magnetiitiksi.

Pellettejä esilämmitettäessä ja paahdettaessa muodostuu kolme pääliimausmenetelmää:

Rautaoksidin uudelleenkiteytys, silikaattisidos ja ferriittisidos.

Niistä hematiitin uudelleenkiteytysliitos on yleisin ja vahvin, mutta hematiitti on erittäin epävakaa pelkistävissä olosuhteissa, kun taas silikaattisidosvaihe voidaan säilyttää, kun hematiitti pelkistetään magnetiitiksi. Muuttaa.

Siksi on mahdollista lisätä tätä tasaista jakautumista ja ylläpitää vakaa sidosvaihe alhaisissa lämpötiloissa tapahtuvassa alennusolosuhteissa lisäämällä virtausta, jotta voidaan vähentää peilipellettien pelkistymistä ja jauhamista.

Pelletit, joilla on luonnollinen emäksisyys ja luonnollinen MgO-pitoisuus, ovat pääasiassa hematiitin kiinteän faasin diffuusiokonsolidoitumista ja vähemmän silikaattisidosvaihetta. Siksi matalassa lämpötilassa tapahtuvan alennuksen aikana syntyy enemmän jauhetta, ja sen RDI-3.15 mm -arvo on jopa 12.75. %. Luonnollisessa MgO-pitoisuudessa emäksisyys nousi 0.2: een ja pelletin alhaisen lämpötilan alennusjauhemisnopeus RDI-3.15 mm arvo laski nopeasti 0.52%: iin; emäksisyys jatkoi kasvuaan, ja RDI-3.15 mm -arvo pidettiin pohjimmiltaan noin 0.5%: ssa. Tämä johtuu siitä, että CaO: n lisäämisen ansiosta pelletit voivat muodostaa enemmän silikaattinestefaaseja, jotka ovat stabiileja alhaisen lämpötilan alenemisen aikana esilämmityksen ja kalsinoinnin aikana, jolloin saavutetaan tarkoitus vähentää pelletin alenemista ja jauhamista.

Luonnollisessa emäksisyydessä MgO-pitoisuuden lisääminen, pelletin alhaisen lämpötilan aleneminen ja jauhamisnopeus, RDI-3.15 mm, putoavat alle 3.0%. Kun alkalisuus ja MgO toimivat yhdessä, pellettien RDI-3.15 mm: n arvo matalassa lämpötilassa tapahtuvassa pelkistysjauheessa on alhainen. RDI-3.15 mm pienenee emäksisyyden kasvaessa ja kasvaa hieman MgO-pitoisuuden kasvaessa. Tämä johtuu MgO: sta. Se voi estää nestefaasisilikaatin muodostumisen.

　　Emäksisyyden ja MgO -pitoisuuden vaikutus reflow -ominaisuuksiin. Pellettien sulamisominaisuudet voivat heijastaa pellettien muodostumista pehmeässä sulatusvyöhykkeessä masuunin alaosassa ja niiden suorituskykyä pehmeällä sulatusvyöhykkeellä. Latauksen uudelleenvirtausominaisuudet vaikuttavat enemmän masuunin toimintaan. Pellettien pehmenemislämpötila on alhainen ja palautusväli on laaja, ja masuunin alaosan reflow -vyöhykkeen ilmanläpäisevyys heikkenee, mikä ei edistä pelkistävän kaasun ja varauksen konvektiota. vaikuttaa vakavasti vähennysprosessiin.

Happipelletit, joilla on luonnollinen emäksisyys ja luonnollinen MgO -pitoisuus, alkavat pehmentyä 1009 ° C: ssa ja pudotuslämpötila on 1272 ° C. Luonnollisella MgO -pitoisuudella emäksisyys kasvaa 1.2: een, pellettien pehmenemislämpötila nousee 1034 ° C: een, pehmenemisväli ja pehmenemisväli kaventuvat ja tippumislämpötila nousee myös 1299 ° C: een. Kun emäksisyys on 1.2, MgO -pitoisuuden lisääminen voi nostaa pehmenemisen alkamis- ja tippumislämpötilaa. Kun MgO -pitoisuus on 1.0%, pelletin pehmenemislämpötila nousee 1072 ℃: een, tippumislämpötila saavuttaa 1319 ℃, MgO -pitoisuus jatkaa kasvuaan ja pelletin pehmenemislämpötila ei nouse. .

Pellettien uudelleenvirtausominaisuuksiin vaikuttavat pääasiassa heikosti sulavat nestefaasit, kuten pelkistyksen aikana syntyvä fusteraatti ja kuona. Happipellettien huonot korkean lämpötilan palautusominaisuudet johtuvat pääasiassa FeO-rikkaiden oliviinikuonafaasien alhaisesta sulamispisteestä pelkistysprosessin aikana, ja MgO: n lisääminen voi lisätä kuonavaiheen sulamispistettä. Kiinteän liuoksen, jolla on korkea sulamispiste, muodostuminen vaikuttaa myös pellettien korkean lämpötilan palautusominaisuuksien parantamiseen.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: "Alkali" ja "magnesium" parantavat pellettien suorituskykyä

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä