Kymmenen erilaista valuprosessia valimoissa

Casting -luokitus

1. Hiekkavalu
2. Investointi valu
3. painevalu
4. Matalapainevalu
5. Keskipakovalu
6. Gravity Die Casting
7. Tyhjiövalu
8. Purista valu
9. Kadonnut vaahtomuovivalu
10. Jatkuva valu

1. hiekka valu

Hiekkavalu: Valumenetelmä valujen valmistamiseksi hiekassa. Teräs-, rauta- ja useimmat ei-rautametalliseokset voidaan valmistaa hiekkavalumenetelmillä.

Prosessin kulku:

• a: Valmistusmuotinäyte
• b: Muovaushiekan valmistelu
• c: sulatettu metalli
• d: ydinhiekan valmistus
• e: Valmistuslaatikko
• i: Märkä tyyppi
• j: Kuiva tyyppi
• f1: Hiekan valmistus
• g1: Kuivaushiekka
• f2: Hiekkaytimen valmistus
• g2: Kuivaava hiekkaydin
• h: Muotti muodostetaan muotiksi
• k: Ota valu muotista
• m: Puhdista
• n: Tarkastusosat

Tekniset ominaisuudet:

1. Se sopii monimutkaisten aihioiden valmistukseen, erityisesti monimutkaisten sisäonteloiden kanssa;
2. Laaja sopeutumiskyky ja alhaiset kustannukset;
3. Joillekin huonomuovisille materiaaleille, kuten valuraudalle, hiekkavalu on ainoa muovausprosessi osien tai aihioiden valmistuksessa.
4. Sovellus: autojen moottorin sylinterilohko, sylinterinkansi, kampiakseli ja muut valut

2. investointi valu

Investointivalu: tarkoittaa yleensä sulavista materiaaleista tehdyn kuvion tekemistä, joka kattaa kuvion pinnan useilla kerroksilla tulenkestäviä materiaaleja kuoren muodostamiseksi, ja sitten kuvion sulamisen kuorelta, jotta saadaan muotti ilman jakopintaa. Korkean lämpötilan paistamisen jälkeen Sitten se voidaan täyttää hiekalla ja kaataa. Kutsutaan usein "menetetyksi vahavaluksi".

• a: Muotin valmistus
• b: Valukaavio
• c: Sulatus
• d: Komponenttien analyysi
• e: Peittaus Passivointi
• f1: Vahan ruiskutus
• f2: Vahamalli
• f3: Hitsauksen kaatonostin
• f4: Riippuva maali
• f5: Irtohiekka
• f6: Kovettuminen
• f7: Vahanpoisto
• f8: Muotikuoren paistaminen
• f9: Valu
• f10: Kuorinta
• f11: Puhdista
• f12: Lämpökäsittely
• f13: Tarkastus
• f14: Varastointi
• g: CNC -koneistus
• h: Osien tarkastus
• i: Varastointi
• j: Kierrätetty vaha
• k: Vaha

Prosessin ominaisuudet
etu:

1. Korkea mittatarkkuus ja geometrinen tarkkuus;
2. Korkea pinnan karheus;
3. Se voi heittää monimutkaisia ​​valuja, eikä valettua seosta ole rajoitettu.

Haitat: monimutkaiset toimenpiteet ja korkeat kustannukset

Sovellus: Sopii pienten osien, joilla on monimutkainen muoto, korkeat tarkkuusvaatimukset tai muut käsittelyvaikeudet, kuten turbiinimoottorin siivet, valmistukseen.

3. Die Casting

Painevalu: Se käyttää suurta painetta sulan metallin puristamiseen tarkkaan metallimuotti -onteloon suurella nopeudella. Sula metalli jäähdytetään ja kiinteytetään paineen alaisena valun muodostamiseksi.

Die Casting -prosessi:

1. Puhdista muotti
2. Spray-maali
3. Kiinnitys
4. kaatamalla
5. kiinteytystä
6. Muotti
7. Poista
8. Ota valu pois

Prosessin ominaisuudet

etu:

1. Metallinesteellä on korkea paine painevalun aikana ja virtausnopeus on nopea
2. Tuotteen laatu on hyvä, koko on vakaa ja vaihdettavuus on hyvä;
3. Tuotannon tehokkuus on korkea, ja painevalumuottia käytetään monta kertaa;
4. Se soveltuu massatuotantoon, jolla on hyviä taloudellisia etuja.

Haitat:

1. Valukappaleet ovat alttiita pienille huokosille ja kutistuvat huokoisuudelle.
2. Painevaluilla on alhainen plastisuus, eivätkä ne sovellu toimimaan iskukuormituksen ja tärinän alla;
3. Kun korkean sulamispisteen seos on painevalu, muotin käyttöikä on lyhyt, mikä vaikuttaa painevalutuotannon laajentumiseen.

Sovellus: Valuvaluja käytettiin ensin autoteollisuudessa ja instrumenttiteollisuudessa, ja myöhemmin niitä laajennettiin vähitellen eri teollisuudenaloille, kuten maatalouskoneisiin, työstökoneisiin, elektroniikkateollisuuteen, puolustusteollisuuteen, tietokoneisiin, lääketieteellisiin laitteisiin, kelloihin, kameroihin ja päivittäisiin laitteistoihin , jne. .

4. matala paine valu

Matalapainevalu: viittaa menetelmään, jolla muotti täytetään nestemäisellä metallilla alemmassa paineessa (0.02 ～ 0.06 MPa) ja kiteytetään paineessa valujen muodostamiseksi.

Tekniset ominaisuudet:

1. Paine ja nopeus kaatamisen aikana voidaan säätää, joten sitä voidaan soveltaa erilaisiin valumuotteihin (kuten metallimuotit, hiekkamuotit jne.), Erilaisten seosten ja erikokoisten valujen valamiseen;
2. Pohjaruiskutyyppinen täyttö hyväksytään, sulan metallin täyttö on vakaa eikä roiskeilmiötä ole, mikä voi välttää kaasun tarttumisen ja seinän ja ytimen eroosion, mikä parantaa valujen pätevyysastetta;
3. Valu kiteytyy paineen alaisena, valurakenne on tiheä, ääriviivat ovat selkeät, pinta on sileä ja mekaaniset ominaisuudet ovat korkeat, mikä on erityisen edullista suurten ja ohutseinäisten osien valamiseen;
4. Syöttölaite jätetään pois ja metallin käyttöaste nostetaan 90-98%: iin;
5. Alhainen työvoimavalta, hyvät työolot, yksinkertaiset laitteet, helppo toteuttaa koneistus ja automaatio.

Sovellus: Pääasiassa perinteiset tuotteet (sylinterinkansi, pyörännapa, sylinterirunko jne.).

5. keskipako valu

Keskipakovalu: on valumenetelmä, jossa sula metalli kaadetaan pyörivään muottiin ja muotti täytetään keskipakovoiman vaikutuksesta jähmettymään ja muotoilemaan.

Prosessin ominaisuudet

etu:

1. Portin ja nousujärjestelmän metallin kulutus on lähes olematonta, mikä parantaa prosessin tuotantoa;
2. Ydintä ei tarvitse käyttää onttojen valujen valmistuksessa, joten metallin täyttökykyä voidaan parantaa huomattavasti pitkien putkivalujen valmistuksessa;
3. Valukappaleilla on suuri tiheys, vähän vikoja, kuten huokoset ja kuonan sulkeumat, ja korkeat mekaaniset ominaisuudet;
4. On kätevää valmistaa tynnyri- ja holkkikomposiittivaluja.

Haitat:

1. On olemassa tiettyjä rajoituksia, kun niitä käytetään erikoismuotoisten valukappaleiden valmistuksessa;
2. Valun sisäreiän halkaisija on epätarkka, sisäreiän pinta on suhteellisen karkea, laatu on huono ja työstövara on suuri;
3. Valukappaleet ovat alttiita ominaispainon erottamiselle.

sovellus:

Keskipakovalua käytettiin ensin valettujen putkien valmistuksessa. Kotona ja ulkomailla keskipakovalua käytettiin metallurgiassa, kaivosteollisuudessa, kuljetuksessa, kastelu- ja viemäröintikoneissa, ilmailussa, maanpuolustuksessa, autoteollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla teräksen, raudan ja ei-rautapitoisten hiiliseosvalujen valmistuksessa. Niistä valukappaleiden, kuten keskipakoisvalurautaputkien, polttomoottorin sylinterivuorausten ja akseliholkkien, valmistus on yleisintä.

6. painovoima Die Casting

Painovoimainen valu: viittaa muovausmenetelmään, jossa nestemäinen metalli täytetään metallimuotilla painovoiman vaikutuksesta ja jäähdytetään ja kiinteytetään muotissa valun saamiseksi.

Prosessin ominaisuudet

etu:

1. Metallimuotin lämmönjohtavuus ja lämpökapasiteetti ovat suuret, jäähdytysnopeus on nopea, valurakenne on tiheä ja mekaaniset ominaisuudet ovat noin 15% korkeammat kuin hiekkavalulla.
2. Valuja, joilla on suurempi mittatarkkuus ja pienemmät pinnan karheusarvot, voidaan saada, ja laadun vakaus on hyvä.
3. Koska hiekkasydämiä ei käytetä ja niitä käytetään harvoin, ympäristö paranee, pöly ja haitalliset kaasut vähenevät ja työvoima vähenee.

Haitat:

1. Metallimuotilla itsessään ei ole ilmanläpäisevyyttä, ja on toteutettava tiettyjä toimenpiteitä ontelon ilman ja hiekkasydämen tuottaman kaasun johtamiseksi;
2. Metallimuotilla ei ole vetäytymistä, ja valu on altis halkeamille jähmettyessään;
3. Metallimuotin valmistusjakso on pidempi ja kustannukset korkeammat. Siksi vain massatuotannossa se voi osoittaa hyviä taloudellisia tuloksia.

Sovellus: Metallivalumuotti ei sovellu pelkästään ei-rautametalliseosten, kuten monimutkaisten alumiiniseosten ja magnesiumseosten, massatuotantoon, mutta sopii myös rauta- ja teräsmetallivalujen ja -harkkojen valmistukseen.

7. tyhjiövalu

Tyhjiövalu: Edistynyt painevaluprosessi, joka poistaa tai vähentää merkittävästi paineosien osien huokoset ja liuennut kaasut poistamalla kaasun valumuottiontelosta painevaluprosessin aikana, mikä parantaa mekaanisia ominaisuuksia ja pintaa paineosien laatu.

Prosessin ominaisuudet

etu:

1. Poistaa tai pienentää huokoset painevalun sisällä, parantaa painevalujen mekaanisia ominaisuuksia ja pinnan laatua sekä parantaa pinnoituskykyä;
2. Ontelon vastapaineen alentamiseksi voidaan käyttää alempaa ominaispainetta ja seoksia, joiden valuominaisuudet ovat huonot, ja suurempia valukappaleita voidaan valetta pienellä koneella;
3. Täyttöolosuhteet paranevat ja ohuemmat valukappaleet voidaan valettu;

Haitat:

1. Muotin tiivistysrakenne on monimutkainen, ja sitä on vaikea valmistaa ja asentaa, joten hinta on korkea;
2. Jos tyhjiöpainevalumenetelmää ohjataan väärin, vaikutus ei ole kovin merkittävä.

8. puristamalla Die Casting

Puristusvalu: on menetelmä kiinteyttää, virrata ja muodostaa nestemäinen tai puolikiinteä metalli korkeassa paineessa osien tai aihioiden saamiseksi suoraan. Sen etuna on nestemäisen metallin korkea käyttöaste, yksinkertaistettu prosessi ja vakaa laatu. Se on energiaa säästävä metallinmuovaustekniikka, jolla on mahdollisia käyttömahdollisuuksia.

• Suora puristusvalu: ruiskumaali, valettu seos, sulje muotti, paine, pidä paine, vapauta paine, halkaistu muotti, irrota aihio, nollaa;
• Epäsuora puristusvalu: ruiskupinnoite, muotin kiinnitys, syöttö, täyttö, paineistus, paineenpito, paineenpoisto, muotin halkaisu, aihion irrotus, nollaus.

Tekniset ominaisuudet:

1. Se voi poistaa sisäiset viat, kuten huokoset, kutistusaukot ja kutistumishuokoisuuden;
2. Alhainen pinnan karheus ja suuri mittatarkkuus;
3. Se voi estää valuhalkeamien esiintymisen;
4. Koneistus ja automaatio on helppo toteuttaa.

Sovellus: Sitä voidaan käyttää erilaisten seosten valmistukseen, kuten alumiiniseos, sinkkiseos, kupariseos, pallografiittivalurauta jne.

9. kadonnut vaahto valu

Kadonnut vaahtomuovaus (tunnetaan myös nimellä täysmuotin valu): Parafiinivaha- tai vaahtomallit, joiden koko ja muoto ovat samanlaiset kuin valut, yhdistetään klustereiksi. Tulenkestävien pinnoitteiden harjaamisen ja kuivaamisen jälkeen ne haudataan kuivaan kvartsihiekkaan värähtelymallinnusta varten. Se on uudentyyppinen valumenetelmä, jossa muotti höyrystetään kaatamalla paineen alaisena, nestemäinen metalli asettuu muotin asemaan ja valu muodostetaan jähmettymisen ja jäähdytyksen jälkeen.

Prosessivirtaus: esivaahdotus → vaahdotus → kastelupinnoite → kuivaus → mallinnus → kaataminen → putoaminen → puhdistus

Tekniset ominaisuudet:

1. Valussa on suuri tarkkuus eikä siinä ole hiekkaydintä, mikä lyhentää käsittelyaikaa;
2. Ei jakopintaa, joustava muotoilu ja suuri vapaus;
3. Puhdas tuotanto, ei saastumista;
4. Vähennä investointi- ja tuotantokustannuksia.

Sovellus: Se soveltuu eri kokoisten tarkkuusvalujen valmistukseen monimutkaisilla rakenteilla, rajoittamattomilla seostyypeillä ja rajoittamattomilla tuotantoerillä. Kuten harmaa valurautainen moottorilaatikko, korkea mangaaniteräksinen kyynärpää jne.

10. jatkuva valu

Jatkuva valu: Se on kehittynyt valumenetelmä. Sen periaate on kaataa jatkuvasti sulaa metallia erityiseen metallimuottiin, jota kutsutaan muotiksi. Jähmettyneet (kuorrutetut) valut poistetaan jatkuvasti muotista. Vedä yksi pää ulos, se voi saada minkä tahansa pituuden tai tietyn pituisen valu.

Jatkuva valuprosessi:

Tekniset ominaisuudet:

1. Metallin nopean jäähdytyksen vuoksi kide on tiheä, rakenne on yhtenäinen ja mekaaniset ominaisuudet ovat parempia;
2. Säästä metallia ja lisää tuottoa;
3. Prosessia yksinkertaistetaan ja mallinnus ja muut prosessit eliminoidaan, mikä vähentää työvoimavaltaa; myös tarvittava tuotantoalue pienenee huomattavasti;
4. Jatkuva valutuotanto on helppo toteuttaa koneistuksella ja automaatiolla sekä parantaa tuotannon tehokkuutta.

Sovellus: Jatkuvalla valulla voidaan valuttaa terästä, rautaa, kupariseoksia, alumiiniseoksia, magnesiumseoksia ja muita pitkiä valukappaleita, joiden poikkileikkaus on vakio, kuten harkot, laatat, aihiot, putket jne.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Kymmenen erilaista valuprosessia valimoissa 

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä