20 erilaista metallin työstö- ja muovaustekniikkaa Johdanto

Julkaisuaika: 03 / 05 2021 Kirjoittaja: Sivuston muokkausohjelma Käynti: 14029

painevalu on metallivaluprosessi, jolle on tunnusomaista käyttää muottionteloa korkean paineen kohdistamiseksi sulaan metalliin. Muotit valmistetaan yleensä lujemmista seoksista, ja tämä prosessi on jonkin verran samanlainen kuin ruiskupuristus.
Hiekkavalu on käyttää hiekkaa muottien valmistukseen. Hiekkamuotin valu vaatii valmiin osamallin tai puumallin (kuvion) laittamista hiekkaan ja sen täyttämistä hiekalla kuvion viikonloppuna. Kun kuvio on otettu pois laatikosta, hiekka muodostaa muotin. Jotta malli voidaan ottaa pois ennen metallin valamista, valumuotti on tehtävä kahdeksi tai useammaksi osaksi; valumuotin valmistusprosessin aikana on jätettävä reiät ja tuuletusaukot metallin valamiseksi valumuottiin valusysteemin syntetisoimiseksi. Kun olet kaatanut metallinesteen muottiin, pidä sitä sopivan ajan, kunnes metalli kiinteytyy. Osien poistamisen jälkeen muotti tuhoutui, joten jokaiselle valulle on tehtävä uusi muotti.
Investointi valu, joka tunnetaan myös nimellä menetetty vahavalu, sisältää prosesseja, kuten vahan puristamisen, vahan korjaamisen, puiden kokoamisen, lietteen kastamisen, vahan sulamisen, sulan metallin valamisen ja jälkikäsittelyn. Kadonneen vahavalun tarkoituksena on valmistaa vahasta vahattu osa valetusta osasta ja päällystää vahamuotti mutaa, joka on muta. Kun savimuotit on kuivattu, ne leivotaan keramiikkamuotteiksi. Paahdettuina kaikki vahamuotit sulavat ja menettävät, jättäen vain keramiikkamuotit. Yleensä kaatoaukko jätetään muta -muottia valmistettaessa, ja sitten sula metalli kaadetaan kaatoaukosta. Jäähdytyksen jälkeen tarvittavat osat valmistetaan.
Die taonta on taottu menetelmä, joka käyttää muottia aihion muodostamiseksi omistettuun muotti -taontalaitteeseen taottujen materiaalien saamiseksi. Eri laitteiden mukaan muottien taonta on jaettu vasaran taonta, kampiakselin taonta, litteä taonta koneen taonta, kitkapuristimen taonta ja niin edelleen. Rullan taonta on muovinmuovausprosessi, jossa materiaalit käyvät muovimuodossa vastakkain pyörivien suulakkeiden parin vaikutuksesta tarvittavien takojen tai aihioiden saamiseksi. Se on erityinen muoto valssaus (pitkittäisvalssaus).
Taonta on prosessointimenetelmä, jossa taontakoneita käytetään painettaessa metalli -aihioihin muovin muodonmuutoksen aikaansaamiseksi, jotta saadaan väärennöksiä, joilla on tietyt mekaaniset ominaisuudet, tietyt muodot ja koot ja toinen kahdesta taontakomponentista (taonta ja leimaus). Taonta voi poistaa viat, kuten löysän valun sulatusprosessin aikana ja optimoida mikrorakenteen. Samaan aikaan, koska koko metallivirtaus on säilynyt, taotut mekaaniset ominaisuudet ovat yleensä parempia kuin saman materiaalin valujen. Liittyvien koneiden tärkeille osille, joilla on suuri kuormitus ja vaikeat työolot, yksinkertaisempien valssattavien muotojen, profiilien tai hitsattujen osien lisäksi käytetään enimmäkseen takosia.
Rolling Tunnetaan myös nimellä kalanterointi, se viittaa metalliharkon muotoiluprosessiin rullaparin läpi. Jos metallin lämpötila ylittää sen uudelleenkiteytymislämpötilan valssauksen aikana, tätä prosessia kutsutaan "kuumavalssaukseksi", muuten sitä kutsutaan "kylmävalssaukseksi". Kalanterointi on yleisin menetelmä metallin käsittelyssä.
Keskipakovalu on tekniikka ja menetelmä nestemäisen metallin ruiskuttamiseksi nopeasti pyörivään muottiin niin, että sula metalli täyttää muotin ja muodostaa valun keskipakovoiman vaikutuksesta. Keskipakoisvalussa käytetty valumuotti valun muodon, koon ja tuotantoerän mukaan voi valita ei-metallisen tyypin (kuten hiekkamuotti, kuorimuotti tai investointikuorimuotti), metallimuotin tai päällystyskerroksen tai hartsihiekkakerroksen valumetallissa.
Purista valu, joka tunnetaan myös nimellä nestemäinen taonta, on ruiskuttaa sulaa metallia tai puolikiinteää seosta suoraan avoimeen muottiin ja sulkea muotti täyttövirtauksen saavuttamiseksi osan ulomman muodon saavuttamiseksi ja sitten käyttää suurta painetta Jähmettynyt metalli (kuori) aiheuttaa muovimuodon, jähmettymätön metalli altistetaan isostaattiselle paineelle ja samaan aikaan tapahtuu korkeapaineista jähmettymistä ja saadaan lopputuote tai aihio. Edellä on suora puristusvalu; ja epäsuora puristusvalu viittaa sulaan metalliin. Tai puolikiinteä seos ruiskutetaan suljettuun muotti-onteloon lävistimen läpi ja kohdistetaan korkea paine kiteytymään ja jähmettymään paineen alaisena lopputuotteen tai aihion muodostamiseksi.
Jatkuva valu on valumenetelmä, jossa läpimuotin avulla kaadetaan jatkuvasti nestemäistä metallia toisesta päästä ja vedetään jatkuvasti muovausmateriaalia toisesta päästä.
piirustus on muovinjalostusmenetelmä, joka käyttää ulkoista voimaa vedettävän metallin etupäähän vetääkseen metalli-aihion aihion poikkileikkausta pienemmästä muottireiästä vastaavan muodon ja koon tuotteen saamiseksi. Koska piirtäminen suoritetaan enimmäkseen kylmässä tilassa, sitä kutsutaan myös kylmäpiirrokseksi tai kylmäpiirrokseksi.
leimaamalla on muovausmenetelmä, joka perustuu puristimiin ja muotteihin ulkoisen voiman kohdistamiseksi levyihin, nauhoihin, putkiin ja profiileihin muovin muodonmuutoksen tai irtoamisen aikaansaamiseksi vaaditun muodon ja koon työkappaleiden (leimausosien) saamiseksi.
Metallin ruiskuvalu MIM (MIM) on uudentyyppinen jauhemetallurgiaverkkojen muovaustekniikka, joka on peräisin muovin ruiskuvaluteollisuudesta. Kuten me kaikki tiedämme, muovinen ruiskuvalutekniikka tuottaa erilaisia monimutkaisia tuotteita edulliseen hintaan. Muovituotteiden lujuus ei kuitenkaan ole korkea. Sen suorituskyvyn parantamiseksi muoviin voidaan lisätä metallia tai keraamista jauhetta, jotta saadaan tuotteita, joilla on parempi lujuus ja hyvä kulutuskestävyys. Viime vuosina tätä ajatusta on kehitetty maksimoimaan kiinteiden hiukkasten pitoisuus ja poistamaan sideaine kokonaan ja tiivistämään tiiviste myöhemmässä sintrausprosessissa. Tätä uutta jauhemetallurgiamuovausmenetelmää kutsutaan metallin ruiskuvaluksi.
Kääntyminen käsittely tarkoittaa, että sorvin käsittely on osa mekaanista käsittelyä. Sorvin käsittelyssä käytetään pääasiassa sorvaustyökalua pyörivän työkappaleen kääntämiseen. Sorveja käytetään pääasiassa akselien, levyjen, holkkien ja muiden pyörivien pintojen työstökappaleiden työstöön, ja ne ovat koneiden valmistus- ja korjaustehtaiden laajimmin käytetty konetyökalutyyppi. Sorvaus on tapa leikata työkappale sorviin kiertämällä työkappaletta työkaluun nähden. Sorvauksen leikkausenergia saadaan pääasiassa työkappaleesta eikä työkalusta. Sorvaus on perus- ja yleisin leikkausmenetelmä, ja sillä on erittäin tärkeä asema tuotannossa. Sorvaus sopii pyörivien pintojen työstöön. Suurin osa työkappaleista, joissa on pyörivät pinnat, voidaan käsitellä sorvausmenetelmillä, kuten sylinterimäiset sisä- ja ulkopinnat, kartiomaiset sisä- ja ulkopinnat, päätypinnat, urat, kierteet ja pyörivät muotoilupinnat. Työkalut ovat pääasiassa sorvaustyökaluja.
jyrsintä prosessi on korjata aihio ja käyttää nopeaa pyörivää jyrsintä liikuttaaksesi aihiota leikataksesi tarvittavat muodot ja ominaisuudet. Perinteistä jyrsintää käytetään enimmäkseen yksinkertaisten muotojen/ominaisuuksien, kuten ääriviivojen ja urien, jyrsintään. CNC -jyrsinkoneet voivat käsitellä monimutkaisia muotoja ja ominaisuuksia. Jyrsintä- ja porauskoneistuskeskus voi suorittaa kolmiakselisen tai moniakselisen jyrsintä- ja porauskäsittelyn, jota käytetään käsittelyyn, muotit, tarkastustyökalut, muotit, ohutseinäiset monimutkaiset kaarevat pinnat, keinotekoiset proteesit, terät jne. CNC -jyrsintäprosessin sisällön vuoksi CNC -jyrsinkoneen edut ja keskeiset toiminnot on hyödynnettävä täysimääräisesti.
höylääminen käsittely on leikkausprosessimenetelmä, jossa höylällä tehdään vaakasuuntainen suhteellinen lineaarinen edestakainen liike työkappaleeseen, jota käytetään pääasiassa osien muotojen käsittelyyn. Höylän tarkkuus on IT9 ~ IT7 ja pinnan karheus Ra on 6.3 ~ 1.6um.
hionta Hionta viittaa käsittelymenetelmään, jossa hioma -aineita ja hiomatyökaluja käytetään poistamaan ylimääräinen materiaali työkappaleesta. Hionta on yksi yleisimmin käytetyistä leikkausmenetelmistä.
Metallikerros on hieman samanlainen kuin "puristettu voi" -tyyppinen sulatettu saostuma, mutta se ruiskutetaan pois metallijauheesta. Ruiskutettaessa metallijauhemateriaaleja suutin tarjoaa myös suuritehoisen laser- ja inerttikaasusuojan. Tällä tavalla sitä ei rajoita metallijauhelaatikon koko, ja se voi valmistaa suoraan suuremman tilavuuden osia, ja se soveltuu myös erittäin hyvin paikallisesti vaurioituneiden tarkkuusosien korjaamiseen.
Telan muodostaminen Valssausmuovausmenetelmä käyttää sarjaa jatkuvia telineitä ruostumattoman teräksen rullaamiseen monimutkaisiin muotoihin. Rullien järjestys on suunniteltu siten, että kunkin kehyksen rullaprofiili voi jatkuvasti muuttaa muotoa, kunnes haluttu lopullinen muoto on saavutettu. Jos komponentin muoto on monimutkainen, voidaan käyttää enintään XNUMX telinettä, mutta yksinkertaisen muotoisille komponenteille riittää kolme tai neljä telinettä.
Die-leikkaus on tyhjennysprosessi. Edellisellä menetelmällä muodostettu kalvo asetetaan lävistysmuovin urosmuotin päälle ja muotti suljetaan ylimääräisen materiaalin poistamiseksi, ja tuotteen 3D -muoto säilytetään muotin ontelon mukaiseksi.
Die-leikkaus prosessi-veitsen leikkausprosessi, kalvopaneeli tai piiri on sijoitettu pohjalevylle, veitsen muotti on kiinnitetty koneen malliin ja koneen alaspäin suuntautuvan paineen tuottamaa voimaa käytetään terän ohjaamiseen materiaalin leikkaamiseksi . Ero hänen ja lävistysmuotin välillä on se, että leikkaus on tasaisempi; samaan aikaan säätämällä leikkauspainetta ja syvyyttä se voi rei'ittää sisennykset, puolikatot ja muut vaikutukset. Samaan aikaan edullinen muotin käyttö on kätevämpää, turvallisempaa ja nopeampaa.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: 20 erilaista metallin työstö- ja muovaustekniikkaa Johdanto

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

ISO90012015 JA ITAF 16949 VALUYHTIÖN KAUPPA

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

VOIMAKAS ALUMIININ DIE-VALU ISO90012015: N KANSSA

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

TÄYDELLISET SINKIN DIE-VALUOSAT KIINASSA

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.

ISO 9001 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin ja muottien valmistus

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

Minghe Casting -lisävalupalvelu -sijoitusvalu jne

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta.