Edellytykset nodulaarisen valuraudan toteuttamiseksi ilman nousuputkea

1 Pallografiittivaluraudan jähmettymisominaisuudet
Nodulaarisen ja harmaan valuraudan erilaiset jähmettymismenetelmät johtuvat nodulaarisen grafiitin ja hiutalegrafiitin erilaisista kasvutavoista.

Hypoeutektisessa harmaassa raudassa grafiitti alkaa saostua ensisijaisen austeniitin reunalla. Grafiittilevyn molempia puolia ympäröi austeniitti ja ne imevät grafiittia austeniitista sakeutumaan. Grafiittilevyn kärki on nesteessä. Se kasvaa absorboimalla grafiittia.

Nogulaarisessa valuraudassa, koska grafiitti on pallomainen, grafiittipallot alkavat imeä grafiittia ympäri saostumisen jälkeen. Ympäröivästä nesteestä tulee kiinteää austeniittia ja se ympäröi grafiittipalloja w: n (C) määrän vähenemisen vuoksi; Austeniitin ympäröimänä ainoa austeniittista imeytyvä hiili on suhteellisen vähäistä, kun taas nesteessä oleva hiili diffundoituu hitaasti grafiittipalloon kiinteän aineen läpi ja austeniitin ympäröimä rajoittaa sen kasvua; niin Vaikka nodulaarisen valuraudan hiiliekvivalentti on paljon korkeampi kuin harmaalla valuraudalla, nodulaarisen valuraudan grafitointi on vaikeampaa, joten grafitointilaajenemista ei ole riittävästi kompensoimaan jähmettymisen kutistumista; siksi nodulaarinen valurauta on taipuvainen kutistumaan.

Lisäksi grafiittipalloa ympäröivän austeniittikerroksen paksuus on yleensä 1.4 kertaa grafiittipallon halkaisija. Toisin sanoen mitä suurempi grafiittipallo, sitä paksumpi austeniittikerros, ja sitä vaikeampaa nesteen hiilen on siirtyä grafiittipallolle austeniitin kautta. Hienoa [1].

Perussyy siihen, miksi pallografiittivaluraudalla on taipumusta valkoiseen suuhun, on myös pallografiittivaluraudan jähmettymismenetelmä. Kuten edellä mainittiin, pallografiittivaluraudan grafitoinnin vaikeuden vuoksi grafitoinnilla syntyvä piilevä kiteytymislämpö ei vapaudu muottiin, mikä lisää ylikuumenemista, eikä grafiitilla ole aikaa saostua sementti. Lisäksi pallografiittivaluraudalla on nopea kasvu ja lasku, mikä on myös yksi niistä tekijöistä, jotka ovat erittäin alttiita ylikuumenemiselle [1].

2 Ehdot valuraudalle ilman nousuputkea

Pallografiittivaluraudan jähmettymisominaisuuksista ei ole vaikea nähdä, että pallografiittivalurautaosien nousuvapaa valu on vaikeampaa. Monivuotisen käytännön kokemukseni perusteella tuottaja on tehnyt joitain yleistyksiä ja yhteenvetoja olosuhteista, joita nodulaarinen valurauta edellyttää nousuvapaan valuprosessin toteuttamiseksi, ja jakaa sen täällä olevien kollegoiden kanssa.

2.1 Sulatetun raudan koostumuksen valinta

2.1.1 Hiiliekvivalentti (CE)

Samoissa olosuhteissa pieni grafiitti liukenee helposti sulaan rautaan eikä sitä ole helppo kasvattaa; kun grafiitti kasvaa, myös grafiitin kasvuvauhti nopeutuu, joten ensisijainen grafiitti tuotetaan ennen eutektista sulassa raudassa edistääkseen eutektisen jähmettymistä. grafitointi on erittäin edullista. Sula rauta, jolla on hypereutektinen koostumus, voi täyttää tällaiset olosuhteet, mutta liian korkea CE -arvo saa grafiitin kasvamaan ennen kuin eutektinen jähmettyy, ja kun se kasvaa tiettyyn kokoon, grafiitti alkaa kellua aiheuttaen grafiitin kelluvia vikoja. Tällä hetkellä grafitoinnin aiheuttama tilavuuslaajeneminen aiheuttaa vain sulan raudan tason nousua, mikä ei ole vain merkityksetöntä valun syöttämisen kannalta, vaan myös siksi, että grafiitti imee suuren määrän hiiltä, ​​kun se on nestemäisessä tilassa , se aiheuttaa sulan raudan jähmettymisen eutektikan jähmettyessä. Pieni määrä w (C) väliaineessa ei voi tuottaa tarpeeksi eutektista grafiittia eikä se voi kompensoida eutektisen jähmettymisen aiheuttamaa kutistumista. Käytäntö on osoittanut, että on ihanteellista hallita CE -arvoa 4.30–4.50% välillä.

2.1.2 Pii (Si)

Yleisesti uskotaan, että Fe-C-Si-seoksissa Si on grafitoiva elementti, ja suuri määrä w (Si) on hyödyllinen grafitoinnin laajenemiselle ja voi vähentää kutistumisontelojen esiintymistä. Harvat tietävät, että Si estää eutektisen kiinteytymisen grafitoinnin. Tästä syystä w (Si): n määrää on vähennettävä mahdollisimman paljon riippumatta siitä, syötetäänkö tai estetäänkö pirstoutuneen grafiitin muodostuminen, kunhan valkoinen suu voidaan estää toimenpiteillä, kuten rokottamisen vahvistamisella.

2.1.3 Hiili (C)

Kohtuullisen CE -arvon ehdoilla lisää w (C) -määrää mahdollisimman paljon. Faktat ovat osoittaneet, että pallografiittivaluraudan w (C) -pitoisuus on säädetty 3.60% - 3.70%: iin ja valulla on pienin kutistumisnopeus.

2.1.4 Rikki (S)

S on tärkein elementti, joka estää grafiitin pallomaisuuden. Sferoidoitumisen päätarkoitus on poistaa S. Kuitenkin nodulaarisen valuraudan nopea kasvu ja taantuminen liittyy suoraan pieneen w (S) -määrään; siksi tarvittava määrä w (S) on tarpeen. W (S): n määrää voidaan säätää noin 0.015%: iin, ja MgS: ​​n ydinmuodostusvaikutusta voidaan käyttää lisäämään grafiittiytimen hiukkasia, lisäämään grafiittipallojen määrää ja vähentämään laskua [2].

2.1.5 Magnesium (Mg)

Mg on myös elementti, joka estää grafitoitumista, joten olettaen, että pallomaisuusaste voi nousta yli 90%: iin, Mg: n tulisi olla mahdollisimman alhainen. Edellyttäen, että alkuperäinen sulatettu rauta w (O) ja w (S) eivät ole korkeat, jäännös w (Mg) -pitoisuutta voidaan säätää 0.03% - 0.04%: n sisällä.

2.1.6 Muut osat

Mn, P, Cr ja muut grafitointia estävät elementit ovat mahdollisimman vähäisiä.

Kiinnitä huomiota hivenaineiden, kuten Ti: n, vaikutukseen. Kun w (Ti) määrä on pieni, se on elementti, joka edistää voimakkaasti grafitointia. Samaan aikaan Ti on alkuaine, joka muodostaa karbideja, ja elementti, joka vaikuttaa pallomaisuuteen ja edistää vermikulaarisen grafiitin tuotantoa. Siksi mitä pienempi w (Ti) -määrä, sitä parempi. Kirjailijan yrityksellä oli kerran erittäin kypsä nousuputki-valuprosessi. Väliaikaisen raaka -ainepulan vuoksi käytettiin 0.1% aw (Ti) -pitoista rautaa. Valmistetuilla valukappaleilla ei ollut pelkästään pinnan kutistumista, vaan myös väkeviä tyyppejä ilmestyi sisälle käsittelyn jälkeen. Kutistuminen.

Lyhyesti sanottuna puhtaat raaka-aineet parantavat pallografiittivaluraudan itsesyöttökykyä.

2.2 Kaatolämpötila

Kokeet ovat osoittaneet, että pallografiittivaluraudan kaatolämpötilalla 1 350 ℃ - 1500 ℃ ei ole ilmeistä vaikutusta valun kutistumistilavuuteen, mutta kutistusaukon morfologia siirtyy vähitellen väkevästä tyypistä dispergoituun tyyppiin. Grafiittipallojen koko kasvaa vähitellen kaatolämpötilan noustessa, ja grafiittipallojen määrä pienenee vähitellen. Siksi ei tarvitse vaatia liian alhaista kaatolämpötilaa. Niin kauan kuin muotti on riittävän vahva vastustamaan sulan raudan staattista painetta, kaatolämpötila voi olla korkeampi. Sulatettua rautaa käytetään muotin lämmittämiseen alijäähdytysasteen vähentämiseksi eutektisen jähmettymisen aikana, jotta grafitoinnilla on riittävästi aikaa edetä. Kaatonopeuden tulisi kuitenkin olla mahdollisimman nopea, jotta muotissa olevan sulan raudan lämpötilaero minimoituisi [3].

2.3 Kylmä rauta

Tekijän kokemuksen perusteella kylmän raudan käytöstä ja yllä olevasta teoreettisesta analyysistä väite, että kylmä rauta voi poistaa kutistumisviat, ei ole tarkka. Toisaalta kylmän raudan (kuten rei'itettyjen osien) paikallinen käyttö voi vain siirtää kutistumisontelon sen sijaan, että se poistettaisiin; toisaalta kylmän raudan käyttö suurella alueella voi saavuttaa ruokinnan vähentämisen tai nousun puuttumisen. Muotin lujuuden tajuttomasti lisääminen kylmän raudan sijaan vähentää nesteen tai eutektisen jähmettymisen kutistumista. Itse asiassa, jos kylmää rautaa käytetään liikaa, se vaikuttaa grafiittipallon kasvuun ja grafitointiasteeseen, päinvastoin pahentaa kutistumista.

2.4 Muotin lujuus ja jäykkyys

Koska pallografiittivalurauta valitsee enimmäkseen eutektisen tai hypereutektisen koostumuksen, sulan raudan jäähtyminen muotin eutektiseen lämpötilaan kestää kauemmin, toisin sanoen muotin hydrostaattinen paine on pidempi kuin eutektisen koostumuksen paine. Jos harmaa valurauta on pidempi, muotti on alttiimpi puristumismuodoille. Kun grafitoinnin laajenemisen aiheuttama tilavuuden kasvu ei pysty kompensoimaan nesteen kutistumista + jähmettymisen kutistumista + muotin muodonmuutostilavuutta, kutistumisontelot ovat väistämättömiä. Siksi riittävä muotin jäykkyys ja puristuslujuus ovat tärkeitä edellytyksiä nousuvapaan valun toteuttamiselle. On olemassa monia hiekalla päällystettyjä rautavaluprosesseja, joiden avulla voidaan ymmärtää, että nousuputki ei ole valu, joka on todiste tästä teoriasta.

2.5 Rokotushoito

Tehokas ymppäysaine ja välittömän viiveellä siirrostettu prosessi voivat paitsi antaa sulatetulle raudalle suuren määrän ydinhiukkasia, mutta myös estää ymppäyksen vähentymisen ja varmistaa, että pallografiittivaluraudalla on tarpeeksi grafiittipalloja eutektisen jähmettymisen aikana; suuret ja pienet grafiittipallot pienentävät Nesteen C: n siirtoetäisyys grafiittiytimeen nopeuttaa grafitointinopeutta. Lyhyessä ajassa suuri määrä eutektista jähmettymistä voi vapauttaa enemmän piilevää kiteytymislämpöä, vähentää ylikuumenemista ja estää valkoisten suiden muodostumisen, mutta voi myös vahvistaa grafitoinnin laajenemista. täten. Vahva rokotus on välttämätöntä pallografiittivaluraudan itsesyöttökyvyn parantamiseksi.

2.6 Nestemäisen raudan suodatus

Sulatetun raudan suodatuksen jälkeen osa hapettuneista sulkeumista suodatetaan pois, jolloin sulan raudan mikron juoksevuus paranee ja mikroskooppisen kutistumisen todennäköisyys vähenee.

2.7 Valumoduuli

Koska valettu perliittinen pallografiittivalurauta on lisättävä elementtejä, jotka estävät grafitointia, tämä vaikuttaa grafitoinnin asteeseen ja vaikuttaa jonkin verran valujen itsesyötön toteutumiseen. Siksi on olemassa tietojen esittelyjä. Nousuvapaa valu soveltuu taipuville grafiiteille alle QT500. valurauta. Lisäksi valun muodon ja koon määrittämän moduulin tulee olla vähintään 3.1 cm.

On syytä huomata, että alle 50 mm: n paksuisten levyvalujen nousutonta valua on vaikea saavuttaa.

On myös tietoa, että edellytys nousuvapaan valuprosessin toteuttamiselle nodulaariselle valuraudalle QT500 yläpuolella on, että sen moduulin on oltava suurempi kuin 3.6 cm.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Edellytykset nodulaarisen valuraudan toteuttamiseksi ilman nousuputkea

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä