Alumiiniseosvaluvalujen sisäisten vikojen ongelmat ja ratkaisut

Valukappaleiden sisäiset viat

Avanne

(1) Ominaisuudet ja tarkastusmenetelmät: Ulkonäön tarkastus tai virheiden havaitsemistarkastus dissektion jälkeen, huokosilla on sileä pinta ja pyöreä muoto.

(2) Syyt:

• Seosnesteen syöttösuunta on kohtuuton tai sulan metallin virtausnopeus on liian suuri, mikä johtaa ruiskutukseen;
• Poistoputki tukkeutuu ennenaikaisesti tai etuosa iskee seinään muodostaen pyörre ympäröivän ilman. Tällaiset huokoset johtuvat enimmäkseen huonosta tai syvästä pakokaasusta. Ontelossa;
• Koska varaus ei ole puhdas tai sulatuslämpötila on liian korkea, sulametallissa olevaa kaasua ei poisteta, saostuu jähmettymisen aikana eikä sitä voida tyhjentää kokonaan;
• Pinnoitteessa on paljon kaasua tai sitä käytetään liikaa, eikä sitä puhdisteta ennen kaatamista. Kaasu puhtaana niin, että kaasu on mukana valussa, tämä kaasu on enimmäkseen tummanharmaa; nopea kytkentäpiste on väärä.

(3) Hoitomenetelmä:

• Puhtaan uunin varauksen käyttäminen, sulamislämpötilan säätäminen ja pakokaasujen käsittely;
• Kohtuullisten prosessiparametrien, ruiskutusnopeuden ja nopean kytkentäpisteen valitseminen;
• Metallinesteen paineen ohjaaminen tasapainoon, ontelon täyttäminen järjestelmällisesti, suotuisa kaasun poistolle;
• Poistoura, Ylivuotosäiliön pakokaasun on oltava riittävä;
• Valitse maali, jolla on pieni ilmamäärä ja säädä ilmamäärää.

Kutistuminen ja huokoisuus

(1) Ominaisuudet ja tarkastusmenetelmät:

• Anatomia tai virheiden havaitseminen, reikien muoto on epäsäännöllinen, ei sileä ja pinta on tumma;
• Suuret ja tiivistetyt, pienet kutistusaukot ja hajallaan oleva kutistumahuokoisuus.

(2) Syyt:

• Valun jähmettymisprosessin aikana ontelot johtuvat kutistumisesta ja ilman metallin kompensointia;
• Kaatolämpötila on liian korkea ja muotin lämpötilagradientin jakautuminen on kohtuutonta;
• Ruiskutussuhde on alhainen ja ahtopaine on liian alhainen;
• Sisäportti Ohuempi, liian pieni alue, ennenaikainen jähmettyminen, joka ei edistä paineen siirtoa ja nestemäisen metallin syöttöä;
• Valurakenteessa on kuumia pisteitä tai poikkileikkausmuutoksia;
• Sulatetun metallin määrä on liian pieni ja jäljellä oleva materiaali on liian ohut nostettavaksi. Syöttövaikutus.

(3) Hoitomenetelmä:

• Vähennä kaatolämpötilaa ja vähennä kutistumista;
• Lisää ruiskutuspainetta ja lisäpainetta kompaktuuden parantamiseksi;
• Muokkaa sisäporttia, jotta paineensiirto paranee, mikä edistää nestemäisen metallin syöttövaikutusta;
• Vaihda valurakenne eliminoidaksesi metallin kerääntyessä seinämän paksuus on mahdollisimman tasainen;
• Nopeuttaa paksujen osien jäähdytystä;
• Paksuta materiaalikahvaa 15 ~ 30 mm lisätäksesi kutistuvaikutusta.

Inkluusio

(1) Ominaisuudet ja tarkastusmenetelmät:

Valettuihin osiin sekoitetut metalliset tai ei-metalliset epäpuhtaudet näkyvät epäsäännöllisesti, pisteitä tai reikiä, joiden koko, väri ja korkeus on erilainen käsittelyn jälkeen.

(2) Syyt:

• Lataus ei ole puhdas ja latausta on liikaa;
• Seosneste ei ole puhdistettu;
• Sula kuona tuodaan kaatamalla lusikalla;
• Grafiittiupokkaassa tai päällysteessä oleva grafiitti putoaa pois ja sekoittuu sulaan metalliin;
• Lämpötila on korkea lämmön säilyttämisen aikana ja kestää pitkään.

(3) Hoitomenetelmä:

Käytä puhdasta seosterästä, erityisesti latausmateriaalin lika on puhdistettava;

• Metalliseoksen sula on puhdistettava ja kaasut poistettava, ja kuona on puhdistettava;
• Kun käytät lusikkaa nesteen kaatamiseen, poista nesteen pinta varovasti, jotta kuona ja oksidiasteikko eivät sekoitu;
• Puhdista ontelo ja painekammio;
• Hallitse lämmön säilytyslämpötilaa ja lyhennä lämmön säilytysaikaa.

2.4 Hauraus

(1) Ominaisuudet ja tarkastusmenetelmät:

Valun perusmetallin kiderakeet ovat liian suuria tai hyvin pieniä, mikä tekee valusta helpon rikkoa tai rikkoa.

(2) Syyt:

• Sinkin, raudan, lyijyn ja tinan epäpuhtaudet alumiiniseoksessa ylittävät määritellyn alueen;
• Seosneste on ylikuumentunut tai pitoaika on liian pitkä, mikä johtaa karkeisiin rakeisiin;
• Intensiivinen ylikuumeneminen saa jyvät olemaan liian hienojakoisia.

(3) Hoitomenetelmä:

• Hallitse tarkasti metallin epäpuhtauskoostumusta;
• Hallitse sulatusprosessia kaatolämpötilan alentamiseksi;
• Nosta muotin lämpötilaa.

2.5 Vuoto

(1) Ominaisuudet ja tarkastusmenetelmät:

Valetut osat on testattu paineella, mikä johtaa ilmavuotoon ja veden vuotamiseen.

(2) Syyt:

• Riittämätön paine, huono matriisirakenteen tiheys;
• Sisäiset viat, kuten huokoset, kutistusaukot, kuonareiät, halkeamat, kutistumahuokoisuus, kylmät väliseinät, kuviot;
• Kaatamis- ja pakoputkiston huono suunnittelu;
• Valettu lävistyksen kuluminen ja paine Epävakaa kuvaus.

(3) Hoitomenetelmä:

• Paranna ominaispainetta;
• ryhtyä vastaaviin toimenpiteisiin sisäisiä vikoja vastaan;
• parantaa porttijärjestelmää ja pakojärjestelmää;
• toteuttaa hoito korjatakseen viat;
• vaihda painekammio ja lävistys.

2.6 Ei-metalliset kovat kärjet

(1) Ominaisuudet ja tarkastusmenetelmät:

Mekaaninen käsittely tai ulkonäön tarkastus tai metallografinen tarkastus koneistuksen jälkeen havaitsi, että valussa on pieniä hiukkasia tai kokkareita, joiden kovuus on suurempi kuin metallimatriisi, mikä saa työkalun kulumaan vakavasti ja näyttää usein eri kirkkauden cnc -koneistuksen jälkeen.

(2) Syyt:

• Ei-metalliset kovat kohdat;
• Oksidien sisällyttäminen metalliseoksen nesteen pintaan;
• Alumiiniseoksen ja uunin vuorauksen reaktiot;
• Metalliset materiaalit tunkeutuvat vieraisiin kappaleisiin;
• Sisällytykset.

(3) Hoitomenetelmä:

• Älä kaavi seosnesteen pinnalla olevaa oksidia lusikkaan valun aikana;
• Kun olet poistanut raudan upokkaan pinnalta oksidin, levitä maali. Puhdista uunin seinän ja pohjan jäämät ajoissa;
• Poista oksidit työkaluilta, kuten lusikoilta;
• Käytä uunin vuorausmateriaaleja, jotka eivät reagoi alumiinin kanssa;
• Puhtaat metallimateriaalit.

2.7 Metallikova kärki

(1) Ominaisuudet ja tarkastusmenetelmät:

Ulkonäön tarkastus tai metallografinen tarkastus mekaanisen käsittelyn tai CNC -koneistuksen jälkeen havaitsi, että valukappaleissa on pieniä hiukkasia tai kokkareita, joiden kovuus on suurempi kuin metallimatriisi, mikä tekee työkalun kulumisesta vakavaa ja näyttää usein eri kirkkauden cnc -koneistus.

(2) Syyt:

• Metallikovia kohtia sekoitetaan sulattamattomiin piielementteihin;
• Ensisijainen kiteinen pii: Alumiininesteen lämpötila on alhaisempi ja pysäköintiaika pidempi;
• FE- ja MN -elementit erottuvat muodostaen metallien välisiä yhdisteitä.

(3) Hoitomenetelmä:

• Kun sulatat alumiini-piiseosta, älä käytä piielementtijauhetta;
• Kun nopea metalliseos koostumus, älä lisää suoraan piielementtiä, on käytettävä väliseosta
• Nosta sulamislämpötilaa ja kaatolämpötilaa;
• Hallitse metalliseoksen koostumusta, erityisesti FE -epäpuhtauksia; Vältä FE: n, MN: n ja muiden elementtien erottumista;
• Seoksen Si -pitoisuuden ei pitäisi olla lähellä tai ylittää eutektista koostumusta;
• Säädä primäärisen piin määrää raaka -aineiden matriisimetallurgisessa rakenteessa.

Vikojen vaikuttavat tekijät

3.1 Valuvalujen yleiset viat ja vaikuttavat tekijät

3.2 Ideoita vikojen ratkaisemiseksi

Koska kunkin vian tyypin syyt johtuvat useista erilaisista vaikuttavista tekijöistä, ongelma on ratkaistava todellisessa tuotannossa. Onko koneen säätö monista syistä johtuen ensin? Tai korjata muotti ensin? On suositeltavaa yksinkertaistaa vaikeusasteen mukaan. Monimutkaisen käsittelyn jälkeen järjestys:

• Puhdista jakopinta, puhdista ontelo, puhdista ejektorin tappi; vaihda pinnoite, paranna ruiskutusprosessia; lisää kiristysvoimaa; lisää kaadetun metallin määrää; nämä voidaan toteuttaa yksinkertaisilla toimenpiteillä Toimenpiteet.
• Säädä prosessiparametreja, ruiskutusvoimaa, ruiskutusnopeutta, täyttöaikaa, muotin avausaikaa, kaatolämpötilaa, muotin lämpötilaa jne.
• Vaihda materiaaleja, valitse korkealaatuisia seosharkkoja, muuta uusien materiaalien ja uudelleenlämmitettyjen materiaalien suhdetta ja paranna sulatusprosessia.
• Muokkaa muotti, muokkaa kaatojärjestelmää, lisää sisäisiä portteja, lisää ylivuoto-, pakoputkia jne.

3.3 Esimerkiksi valuvalojen vilkkumisen syy

• Painevalukoneen ongelma: puristusvoima on säädetty väärin.
• Prosessi -ongelma: Ruiskutusnopeus on liian suuri, mikä johtaa liian korkeaan paineiskun huippuun.
• Muottiongelmat: muodonmuutos, lika jakautumispinnalla, terien ja liukusäätimien epätasainen kuluminen ja mallin riittämätön lujuus.
• Toimenpiteiden järjestys salaman ratkaisemiseksi: 1. Puhdista jakopinta 2. Paranna kiristysvoimaa 3. Säädä prosessiparametreja 4. Korjaa muotin kuluneet osat 5. Paranna muotin jäykkyyttä.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Alumiiniseosvaluvalujen sisäisten vikojen ongelmat ja ratkaisut

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä