CNC-sorvin työstön ominaisuudet ja varotoimet

CNC-sorvin työstötekniikka on samanlainen kuin tavallisten sorvin, mutta koska CNC-sorvit ovat kertakiristimiä ja jatkuvaa automaattista työstöä kaikkien sorvausprosessien suorittamiseksi, on kiinnitettävä huomiota seuraaviin seikkoihin.

1. Kohtuullinen leikkausmäärän valinta

Tehokkaassa metallin leikkauksessa koneistettava materiaali, leikkuutyökalut ja leikkausolosuhteet ovat kolme pääelementtiä. Nämä määrittävät työstöajan, työkalun käyttöiän ja työstön laadun. Taloudellisen ja tehokkaan työstömenetelmän on oltava kohtuullinen leikkausolosuhteiden valinta.

Leikkausolosuhteiden kolme tekijää: leikkuunopeus, syöttönopeus ja leikkuusyvyys vahingoittavat suoraan työkalua. Kun leikkausnopeus kasvaa, työkalun kärjen lämpötila nousee, mikä aiheuttaa mekaanista, kemiallista ja lämpökulumista. Leikkuunopeus kasvoi 20%, työkalun käyttöikä lyhenee 1/2.

Syöttöolosuhteiden ja työkalun takaosan kulumisen välinen suhde on hyvin pieni. Syöttönopeus on kuitenkin suuri, leikkuulämpötila nousee ja selän kuluminen on suuri. Se vaikuttaa vähemmän työkaluun kuin leikkuunopeus. Vaikka leikkuusyvyyden vaikutus työkaluun ei ole niin suuri kuin leikkuunopeus ja syöttönopeus, pienessä leikkuusyvyydessä leikattaessa leikattava materiaali muodostaa kerroksen, mikä vaikuttaa myös työkalun käyttöikään.

Käyttäjän tulee valita käytettävä leikkuunopeus käsiteltävän materiaalin, kovuuden, leikkaustilan, materiaalityypin, syöttönopeuden, leikkuusyvyyden jne.

Sopivien työstöolosuhteiden valinta valitaan näiden tekijöiden perusteella. Säännöllinen, vakaa kuluminen ja pitkäikäisyys ovat ihanteelliset olosuhteet.

Kuitenkin todellisissa toiminnoissa työkalun käyttöiän valinta riippuu työkalun kulumisesta, käsiteltävistä mittojen muutoksista, pinnan laadusta, leikkuumelusta ja työstölämmöstä. Koneistusolosuhteita määritettäessä on tarpeen tehdä tutkimuksia todellisen tilanteen mukaan. Vaikeasti prosessoitaville materiaaleille, kuten ruostumattomalle teräkselle ja kuumuutta kestäville seoksille, voidaan käyttää jäähdytysnesteitä tai teriä, joilla on hyvä jäykkyys.

2. Kohtuullinen työkalujen valinta

• Rouhittaessasi valitse työkalu, jolla on suuri lujuus ja hyvä kestävyys, jotta se täyttäisi suuren takapotkun ja suuren syöttön vaatimukset rouhinnassa.
• Kun viimeistelet sorvausta, valitse erittäin tarkat ja kestävät työkalut koneistustarkkuuden varmistamiseksi.
• Työkalun vaihtoajan lyhentämiseksi ja työkalun säätämisen helpottamiseksi on käytettävä mahdollisimman paljon konekiristettyjä veitsiä ja konepuristettuja teriä.

3. Kohtuullinen kalusteiden valinta

• Yritä käyttää yleisiä kiinnikkeitä työkappaleen kiinnittämiseen, vältä erikoislaitteiden käyttöä;
• Osien paikannuspiste yhtenee paikannusvirheen vähentämiseksi.

4. Määritä työstöreitti

Koneistusreitti on työkalun liikerata ja suunta suhteessa osaan indeksin ohjaaman sorvin koneistuksen aikana.

• Sen pitäisi pystyä takaamaan koneistustarkkuus ja pinnan karheus;
• Työstöreittiä tulee lyhentää niin paljon kuin mahdollista työkalun joutokäyntiajan lyhentämiseksi.

5. Koneistusreitin ja koneistuslisän välinen yhteys

Tällä hetkellä sillä edellytyksellä, että CNC-sorvi ei ole vielä saavuttanut suosittua käyttöä, aihion ylimääräinen marginaali, erityisesti kovan pintakerroksen takomisen ja valamisen marginaali, tulisi järjestää tavalliselle sorville koneistusta varten. Kun koneistusvalmistajien on käytettävä CNC -sorveja, heidän on kiinnitettävä huomiota ohjelman joustavaan järjestelyyn.

6. Kiinnittimien asennuksen pääkohdat

Tällä hetkellä hydrauliikkaistukan ja hydraulisen puristussylinterin välinen yhteys toteutetaan raidetangolla kuvan 1 mukaisesti. irrota vetoputki ja vedä se ulos karan takaa ja irrota sitten istukka kiinnitysruuvilla liikkuvalla kädellä.

Työkalun pyyhkimen reuna viittaa pieneen terän segmenttiin, joka on yhdensuuntainen työkalun kärjen kanssa ja joka on hiottu työkalun terän takana olevan toisiopoikkeamakulman suuntaan. Sitä käytetään pääasiassa toissijaiseen leikkaamiseen terän leikkaamisen jälkeen. Työkappaleen pinnan karheuden parantaminen levitetään enimmäkseen veitselle viimeistelyä varten.

CNC-sorvin työstötekniikka on samanlainen kuin tavallisten sorvin, mutta koska CNC-sorvit ovat kertakiristimiä ja jatkuvaa automaattista työstöä kaikkien sorvausprosessien suorittamiseksi, on kiinnitettävä huomiota seuraaviin seikkoihin. 

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: CNC-sorvin työstön ominaisuudet ja varotoimet

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä