Painevaluaine voi parantaa tuotannon tehokkuutta ja laatuongelmia

Valettujen irrotusaineiden tehtävänä on parantaa valujen tuotantotehokkuutta ja tuotteiden laatua minimoiden samalla työpaikkojen ja jätevesipäästöjen kielteiset vaikutukset ympäristöön. Purkamisen näkökulmasta kaikki tekijät, jotka estävät valu sujuvan purkamisen, ovat ongelma. Perustuu pitkäaikaiseen kokemukseen painevaluteollisuudesta, mukaan lukien tutkimukseen, jonka teimme, kun Die Casting Research Foundation tunnusti meidät alan johtajaksi 1960-luvun lopulla, sekä asiakkaillemme työpajassa. saattaa kohdata ongelman. Näitä ongelmia ovat: tarttuvuus, huokoisuus, hilseily, ontelo, hiilikerrostumat, kylmäesteet, valkoiset täplät ja ympäristöhaasteet.

Tarttuva muotti

Muotin hitsaus johtuu sulan seoksen ja muotiteräksen välisestä tarttumisesta. Korkea lämpötila ja korroosio pahentavat tarttuvuusongelmia, jotka ovat yleisempiä muotin erityisalueilla. Sulkupinnoitteen muodostuminen sulan metallin ja työkaluteräksen väliin voi estää homeen tarttumisen. Tiettyjä seoksia on helpompi muovata. Kuuluisa tuotemerkin vapautusagentti käyttää kehittynyttä tekniikkaa kehittääkseen erilaisia ​​painevalettuja voiteluaineita eri lämpötila-alueiden ja seosmateriaalien vaatimusten täyttämiseksi. Tunnetun tuotemerkin irrotusaineen oma polymeeri takaa erinomaisen painevalun korkeissa lämpötiloissa. Silikoniton muotin irrotusaineiden sarja voidaan levittää muottipinnoille, joissa lämpötila on alhaisempi.

Huokoinen

Huokoisuus on suurin ongelma painevaluprosessissa. Valuprosessia käytetään yleensä kevyiden osien valmistamiseen käyttämällä kevytmetalleja teräs- tai rautaosien sijasta. Koska kevytmetallien lujuus on pienempi kuin teräsosien, osien lujuuden heikkenemistä on vältettävä. Valun poikkileikkauksen pienillä reikillä on suurempi vaikutus sen vetolujuuteen.

Stomatoja on kahta päätyyppiä, joista toinen on stomata. Huokoset ovat seurausta prosessista, jossa sulaa metallia ruiskutetaan muottiin suurella nopeudella. Kuitenkin kosteuden läsnäolo muotissa tai orgaanisten yhdisteiden hajoaminen muotissa tai sylinterissä pahentaa huokosilmiötä. Koska kaikki muotit ja leimausvoiteluaineet voivat sisältää kosteutta, orgaanista ainetta tai molempia, nämä aineet voivat aiheuttaa huokoisuusongelmia. Kuuluisan tuotemerkin irrotusaineen hyvin suunniteltu tuote tuottaa vain pienen määrän hajoamistuotteita, ja kaikki vesi on haihdutettu tai puhallettu kuivaksi ennen kuin sula metalli ruiskutetaan muottiin, joten se voi minimoida huokoset.

Huokoisuus voidaan minimoida myös tarjoamalla ylivuoto- ja pakoputkia. Näiden kahden menetelmän avulla ilma muotin ontelossa ja mahdolliset hajoamistuotteet voivat poistua valusta ennen metallin jähmettymistä. Oikea sylinterikoko ja täyttönopeus voivat minimoida puhallusaukon, mutta pakoputken oikea sijainti ja pakoputkipussin koko ovat välttämättömiä korkealaatuisten valukappaleiden valmistuksessa. Lisäksi painevaletun irrotusaineen valinta vaikuttaa myös pakokaasun vaikutukseen. Valettu voiteluaine ruiskutetaan yleensä muottionteloon, mutta riippumatta toiminnasta, suihkutettu irrotusaine voi ylittää tavoitealueen, kuten ruiskutus poistoaukkoon. Tätä kutsumme yleensä yliruiskutukseksi.

Yliruiskutus muottiin Kun vesi haihtuu, tuuletusaukon pinnalle muodostuu voitelukalvo. Toisin kuin muottiontelon voitelukalvo, tuuletusaukon pinnalle muodostettua voitelukalvoa ei voida poistaa kokonaan, kun valu erotetaan muotista. Ajan myötä se estää pakokaasun virtausreitin. Tunnettu muotinpoistoainebrändi on viime aikoina keskittynyt tälle alalle. Uusin painevalettu irrotusaineemme voi minimoida yleisen painevalun irrotusaineen yliruiskutuksen, mikä parantaa edelleen valujen laatua.

Kutistumisen syy on se, että useimpien valumetallien nesteen tiheys on hieman pienempi kuin kiinteän aineen tiheys. Tämä tarkoittaa, että metallin tilavuus pienenee jähmettymisprosessin aikana. Niin kauan kuin nestemäinen metalli voi päästä valuun ennen jähmettymistä, kutistumisontelo minimoituu.

Valukappaleiden suuren määrän vuoksi valitettavasti "muotin kuumat kohdat" ovat väistämättömiä. Tämä osa valua pysyy nesteenä muiden osien jähmettymisen jälkeen, joten jähmettymisen aikana muodostuu kutistumisonteloita. Paras tapa ratkaista kutistumisongelma on parantaa ontelon rakennetta ja vahvistaa painetta ja metallin lämpötilaa. Tuotemerkin muotin irrotusaineen painevalumuotin irrotusaine ohjaa "ylikuumenemisvyöhykkeen" syntymistä parantamalla jäähdytystehoa ja auttaen siten ratkaisemaan edellä mainitut ongelmat.

Skaalaus/hiili ontelossa

Hiili- tai tummia epäpuhtauksia ontelossa kutsutaan "hiileksi" tai kertymiseksi onteloon. Tämä eroaa suuresti hitsauksesta, koska nämä epäpuhtaudet eivät ole kiinnittyneet metalliin, vaan pinnalle kiinnitetty ohut kalvokerros, joka voidaan poistaa ilman seoksen liuottamista kemiallisesti. Kun painevalu-irrotusaine suihkutetaan muotin pinnalle, kosteuden haihtumisen jälkeen jäljelle jää vain laminoitu valettu irrokeainekalvo, joka auttaa vapauttamaan muotin ja välttämään hitsausta. Kalvo poistetaan yleensä, kun valu vapautetaan. Joissakin tapauksissa, etenkin kun muotin lämpötila on alempi kuin nimellislämpötila, tätä voitelukalvokerrosta ei voida poistaa kokonaan, joten muottiontelossa tapahtuu skaalausta. Paras ratkaisu on vähentää painevalu-irrotusaineen määrää. Kuitenkin, koska monimutkaisen muotin kunkin osan paikallinen lämpötila voi vaihdella suuresti likaantumisen vähentämiseksi, painevalu-irrotusaineen määrän vähentäminen voi aiheuttaa hitsausta. Kuuluisa tuotemerkin irrotusaineen painevalun irrotusaine voi muodostaa täydellisesti tasapainoisen kalvon korkean lämpötilan ja matalan lämpötilan muotin pinnalle, mikä helpottaa edellä mainittuja ongelmia ja muodostaa samalla yhtenäisen suojan.

Tärkein syy ontelon likaantumiseen on vesi, joka laimentaa irrotusaineen. Normaaleissa olosuhteissa on suositeltavaa käyttää pehmennettyä vettä painevaluaineen laimentamiseen. Jos käytetään kovaa vettä, liuenneet kalsium- ja magnesiumsuolat saostuvat veden haihtumisen jälkeen. Sula metalli ei voi hajottaa näitä komponentteja, joten onteloon muodostuu helposti kerrostumia. Ontelossa olevan jäännöksen kemiallinen koostumusanalyysi osoittaa yleensä painevaletun irrotusaineen läsnäolon, mutta kiinteän suolan perimmäinen syy on vesi, joka laimentaa irrotusaineen. Vedenpehmennysjärjestelmän häiriöt voivat aiheuttaa kiinteitä kerrostumia muottionteloon.

Kylmäesto

Valupinnalla näkyy toisinaan tummia jälkiä sulan metallin virtausreitistä. Tämä tilanne on erityisen ilmeinen magnesiumseosten ja ohutseinäisten valukappaleiden poikkileikkauksessa. Äärimmäisissä tapauksissa valua ei voida edes täyttää kokonaan. Muissa tapauksissa samanlaisia ​​halkeamia tulee valun pinnalle, mikä on itse asiassa jälki, joka on jätetty niiden metallipintojen kahden kerroksen jälkeen, jotka eivät ole täysin sulanneet kiinteytymisen aikana. Tätä tilaa kutsutaan joskus "kylmäeristykseksi". Tämä tilanne osoittaa, että valu on alkanut jähmettyä, kun täyteaine ei ole täynnä. Tämä voi johtua liian alhaisesta muotin lämpötilasta, liian alhaisesta sulamislämpötilasta tai liiallisesta jäähdytyksestä. Voit käyttää kuuluisan tuotemerkin irrotusaineen painevalun irrotusainetta säätämään muotin lämmönsiirtonopeutta, jotta vältetään tehokkaasti ongelmat, jotka voivat johtua epätyydyttävästä valumateriaalista.

Valkoinen piste    

Esimerkki "kalansilmän" maalivirheestä Yleinen huolenaihe painevaletussa irrotusaineessa on mahdollinen kielteinen vaikutus valukappaleisiin esimerkiksi päällystyksen, pinnoituksen tai liimauksen aikana. Koska irrotusaineen päätehtävä on estää tarttumista valun ja muotin pinnan välillä, irrotusaineen käyttö voi vaikuttaa pinnoitteen tarttuvuuteen tai pinnoitukseen. Jos irrotusaine ei poistu kokonaan puhdistuksen aikana, saattaa esiintyä "valkoisia täpliä". . Se voidaan helposti puhdistaa emäksisellä voiteella ennen ruiskutusta tai galvanointiprosessia.

Ympäristöhaaste

Ensimmäinen kehitetty irrotusaine oli öljyaine, jota käytettiin manuaalisesti kuumissa muoteissa ennen sulan metallin ruiskuttamista. Tämä aiheuttaa suurta haittaa ihmisten terveydelle ja turvallisuudelle. Kuuluisa irrotusaineen brändi otti johtoaseman turvallisemman vaihtoehtoisen irrotusaineen kehittämisessä. Nykypäivän vesipohjaisia ​​painevalu-irrotusaineita voidaan käyttää useimmissa painevaluissa. 

Vesipohjaiset voiteluaineet ovat yleensä tiivistettyjä emulsioita, jotka laimennetaan vedellä painevalupaikalla ennen käyttöä. Alan johtavana yrityksenä tunnettu tuotemerkki on aina ollut sitoutunut kehittämään ainutlaatuisia uusia kaavoja vastaamaan alan jatkuvan kehityksen kohtaamia teknisiä haasteita. Viimeisen kymmenen vuoden aikana olemme jatkuvasti parantaneet tuotteidemme laatua nostamalla laimennussuhdetta ja vähentämällä ympäristövaikutuksia. 

Äskettäin kehitettyjä innovatiivisia tuotteita ei voida käyttää vain erittäin korkeissa lämpötiloissa olevissa muoteissa, vaan ne voivat myös vähentää merkittävästi muotin pinnan yliruiskutuksen aiheuttamaa likaantumista ja parantaa merkittävästi painevalun tuotantotehokkuutta. Ymmärtääksemme tuotantoon käytettävien painevalun apuvälineidemme konkreettisia etuja, tutustu seuraaviin tapaustutkimuksiin: Aputuotteet lisäävät arvoa, tuoteinnovaatiot parantavat tuotantotehokkuutta ja tuotteen suorituskyky säästää käyttökustannuksia.

Laimennusveden käyttö tuottaa suuren määrän nestemäistä vettä. Tämän ongelman ratkaisemiseksi kuuluisa irrotusaineen brändi on kehittänyt sarjan kuivojauhevalettuja irrotusaineita, jotka voivat luottaa staattiseen sähköön tai ilmaan kiinnittymään muotin pintaan. Tällaiset tuotteet sulavat ja virtaavat muotin pinnan yli sen jälkeen, kun ne ovat kosketuksissa kuuman muotin pinnan kanssa, jolloin muodostuu ohut suojakalvo muotin pinnalle. Kuivajauhevalettu irrotusaine ei aiheuta lämpöshokkia muotin pinnalle, joten se voi minimoida metallin väsymisen ja pidentää muotin käyttöikää.

Kuuluisa irrotusaineen brändi on myös kehittänyt sarjan liuotinpohjaisia ​​painevalettuja irrotusaineita sovelluksiin, joilla on lyhyempi sykli ja alhaisempi muotin lämpötila. Tehokkaassa levitysprosessissa tällaisten tuotteiden matalataajuinen levitys ja alhainen käyttölämpötila voivat minimoida tulipalon vaaran, mutta myös tuottaa puhtaita ja kirkkaita valuja.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Painevaluaine voi parantaa tuotannon tehokkuutta ja laatuongelmia

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä