Hiukkasvahvisteisen metallimatriisikomposiitin valmistustekniikka valumenetelmällä

Metallimatriisikomposiitit ovat monivaiheisia materiaaleja, joissa on erityinen toinen vaihe dispergoituna metalli- tai seosmatriisiin. Toinen vaihe, jolla on erityiset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, parantaa huomattavasti materiaalin lujuutta, kovuutta, kulutuskestävyyttä, lämmönkestävyyttä ja muita ominaisuuksia. Siksi tätä toista vaihetta kutsutaan myös vahvistusvaiheeksi. Vahvistusvaihe jaetaan yleensä hiukkasvahvistusvaiheeseen ja kuituvahvistusvaiheeseen. Lujituksen hinnan ja komposiittitekniikan kaltaisista syistä johtuen suurin osa valumenetelmällä valmistetuista komposiittimateriaaleista on hiukkasvahvistettuja.

Viime vuosina hiukkasvahvisteisten komposiittimateriaalien valmistusmenetelmä on jatkuvasti parantunut vahvikkeen lisäämisen fyysisessä menetelmässä, ja vahvistusmenetelmän in situ -reaktiosynteesiä on kehitetty.

Riippumatta siitä, millaista valukomposiittimenetelmää käytetään, seuraavien ongelmien ratkaiseminen on teknisesti suoritettava erinomaisen suorituskyvyn ja vakaan laadun omaavien komposiittituotteiden valmistamiseksi:

• ① Valitse sopiva matriisi ja vahvike materiaalin erilaisten vaatimusten perusteella,
• ② Paranna matriisin sulamisen kosteutta vahvistukseen,
• ③ hallita raudoituksen kohtuullista jakautumista matriisissa,
• Ratkaise valunmuodostusprosessin ongelma, joka johtuu vahvistushiukkasten vaikutuksesta matriisisulan viskositeettiin.

Tässä artikkelissa esitetään yhteenveto edellä mainituista hiukkasvahvisteisten metallimatriisikomposiittimateriaalivalujen valmistustekniikan ongelmista hiukkasvahvisteisten komposiittimateriaalien tuotannon edistämiseksi.

• Vahvikkeiden valinta: Matriisin suorituskyky, vahvike sekä raudoituksen ja matriisin hyvä yhdistelmä määräävät komposiittimateriaalin suorituskyvyn, joten raudoitus tulee valita kohtuullisesti alustan tyypin ja komposiittimateriaalin suorituskykyvaatimusten mukaan . Vahvistusta valittaessa on otettava huomioon kimmomoduuli, vetolujuus, kovuus, lämpövakaus, tiheys, sulamispiste, hinta ja muut raudoituksen tekijät. Samanaikaisesti lineaarinen laajentumiskerroin ja raudoituksen ja matriisin välinen kemiallinen reaktiivisuus on sovitettava yhteen. Väite Matriisi, jonka pääkomponentti on alumiini, yleisesti käytetyt vahvikkeet ovat grafiitti, Al2O3, SiC, TiC, Al3Ti, TiB, Al3Zr jne. matriisikomposiitit ja yleisesti käytetyt vahvistukset ovat kypsempiä. Vähemmän, pääasiassa WC, VC, TiC, TiN, Al2O3, SiC jne. Vahvistustyypin valinnan jälkeen tulee myös vahvistaa vahvistuksen koko ja sen tilavuusosuus matriisissa.
• Menetelmät raudoituksen/matriisin kostutettavuuden parantamiseksi: parantavat raudoituksen kostutettavuutta matriisisulalla, auttavat vähentämään raudoituksen kasautumista, auttavat parantamaan matriisi/vahvistusrajapinnan sidoslujuutta ja parantamaan komposiittimateriaalia sanalla, se edistää myös vahvistuksen tasaista jakautumista matriisissa. Seuraavia toimenpiteitä käytetään yleensä parantamaan matriisisulan kosteutta lujitukseen.
• Vahvistuspinnan pinnoituskäsittely: Tietyn metallin tai yhdisteen päällystäminen vahvistuspinnalle menetelmillä, kuten sähköttömällä pinnoitteella tai höyrysaostuksella, voi tehokkaasti parantaa matriisisulan kostuvuutta vahvikekappaleeseen. Tutkimukset ovat osoittaneet, että kuparipinnoite grafiitin pinnalle ja TiN: n höyrystyminen Al2O3 -hiukkasten pinnalle ovat parantaneet tehokkaasti matriisin kostutettavuutta vahvistushiukkasiin.
• Muita pinta -aktiivisia aineita: Raporttien mukaan magnesiumlohkojen lisääminen grafiitti- tai piidioksidijauheen lisäämiseen alumiinisulaan voi parantaa alumiininesteen kostutusta vahvikkeeseen. Viime vuosien tutkimukset ovat myös osoittaneet, että Mg: n, Ca: n, RE: n, alkalimetallielementtien sekä ryhmän VI ja ryhmän VIa elementtien vaikutus parantaa sulan alumiinin kostutusta vahvikkeisiin, kuten Al2 ja SiC.
• Raudoituksen lämpökäsittely: Lämpökäsittely öljyn ja veden poistamiseksi vahvikehiukkasten pinnalta voi lisätä raudoituksen pintaenergiaa ja lisätä sulamisen kostutusta vahvikkeeseen. Joku on valmistanut grafiitti/alumiini-komposiittimateriaaleja käyttäen lämpökäsiteltyä grafiittijauhetta ilman kuparipinnoitetta. Lämmityskäsittelymenetelmä on: grafiittijauheen kuumentaminen noin 600 ° C: seen 8 tunniksi pinnan aktivoimiseksi, jäähdytys ja lämmitys 200 ° C: seen ennen alumiininesteen lisäämistä kosteuden poistamiseksi. Jotkut käyttivät myös raudoituksen lämmitysmenetelmää parantaakseen raudoituksen kostutettavuutta ja matriisia komposiittimateriaalien tuottamiseksi.
• Sulan korkean energian ultraäänikäsittely: Joku valmisti SiC/ZA27-komposiittimateriaalin sulan korkean energian ultraäänikäsittelyllä. Tutkimuksessa uskotaan, että suuren energian ultraäänen tuottama kavitaatiovaikutus sulatettaessa puhdistaa vahvistettujen hiukkasten pinnan, lisää hiukkasten pintajännitystä ja samalla vähentää sulan pintajännitystä ja parantaa merkittävästi SiC -hiukkasten ja ZA27 -sulan välinen suhde. Kosteus.
• Vahvistuksen in-situ-reaktiosynteesi: in situ -reaktiosynteesitekniikan soveltaminen vahvistavan hiukkasia sisältävän pääseoksen valmistamiseen ja tämän pääseoksen lisääminen matriisisulaan komposiittimateriaalitekniikan valmistamiseksi on tullut kuuma paikka komposiittimateriaalien tutkimuksessa viime vuosina. In situ -reaktiosynteesimenetelmä lisää yleensä pääseokseen joitakin puhtaita metalleja, seoksia, yhdisteitä tai suola-aineita, ja vahvistus saadaan kemiallisilla reaktioilla lisäaineiden tai lisäaineiden ja pääseoksen komponenttien välillä. Koska raudoitus syntyy in situ -reaktiolla, pinta on puhdas ja saastumaton ja lämpövakaus on hyvä, mikä ratkaisee hyvin raudoituksen kostutuksen ongelman matriisisulalla ja vahvike ja matriisi ovat erittäin lujasti yhdistettynä parempaan vahvistusvaikutukseen. Jotkut tutkijat sekoittivat Al-, Ti- ja C -jauheita tiettyyn suhteeseen ja puristivat ne sitten pieniksi paloiksi. Pienet palat sintrattiin tyhjiössä korkean lämpötilan diffuusiouunissa TiC/Al-pääseoksen saamiseksi, ja TiC/2618-komposiitti valmistettiin pääseoksesta. materiaalia. Toiset ovat myös onnistuneesti valmistaneet komposiittimateriaaleja, joissa vahvistetut hiukkaset jakautuvat tasaisesti ja joilla on erinomaiset ominaisuudet in situ -reaktiosynteesillä.
• Vahvikkeiden jakautumisen ohjaustekniikka: Vahvikkeiden jakautumisen kontrollointi matriisissa ja täysi pelaaminen matriisin tehokkaalle vahvistamiselle on perusedellytys tiettyjen suorituskykyvaatimusten täyttävien komposiittituotteiden valmistamiselle.
• Vahvikkeiden epätasaisen jakautumisen ohjausmenetelmä: Kulutusta kestävien/kulutusta vähentävien materiaalien osalta työpinnalta vaaditaan korkea kulumisenestokyky, kun taas muilla osilla on paremmat kattavat mekaaniset ominaisuudet sen varmistamiseksi, että työpinta tuetaan tehokkaasti.

Siksi tällaiset tuotteet, jotka on vahvistettava paikallisesti, vaativat vahvistuksen jakautumisen tietyllä alueella lähellä tuotteen työpintaa. Yleisesti käytettyjä menetelmiä on useita:

• Esivahvistusmenetelmä: Esivahvistusmenetelmä on yksi tärkeimmistä menetelmistä pintavahvistettujen komposiittimateriaalien valmistamiseksi lisäaineella. Se on valetun tunkeutumismenetelmän pintamodifiointitekniikan sovellus komposiittimateriaalien valmistuksessa. Soveltuu pääasiassa kulutusta kestävien komposiittituotteiden valmistukseen. Erityinen menetelmä on: aseta vahvistus maalipinnan tai tahna-lohkon muodossa siihen kohtaan, jossa tuotetta on vahvistettava, ja kaada se sitten matriisiseosnesteeseen. Matriisiseosneste tunkeutuu vahvikekappaleen rakoon kapillaarisen sifonivaikutuksen ja metalliseoksen paineen vaikutuksesta ja jähmettyy. Sitten muodostuu pintavahvistettu komposiittituote, jossa vahvikekappale ja matriisi on tiiviisti yhdistetty. Tutkijat ovat tehneet perusteellista tutkimusta tästä tekniikasta ja uskovat, että esivahvistetun pintakomposiittiteknologian avain on: ① sopiva lujitemuovikoko ja raudoituksen hyvä kostutus matriisisulalla; Inder sideaineen valinta ja pinnoitus, pastan valmistus- ja harjausprosessi, uring kaatolämpötilan säätö ja kaatamisprosessi; esiasetetulla vahvistusmenetelmällä on yksinkertaisen prosessin ominaisuudet, alhaiset kustannukset ja erinomainen vaikutus. Se on pintakomposiittiteknologia, jota on sovellettu tällä hetkellä menestyksekkäästi ja jolla on erittäin laajat käyttömahdollisuudet.
• Keskipakovalvontamenetelmä: Vahvikkeen ja matriisisulan ominaispainon erotuksen perusteella menetelmää, jolla vahvike valmistetaan gradienttijakaumassa säteittäissuunnassa keskipakovoiman avulla, kutsutaan keskipakovalvontamenetelmäksi. Tärkeä kaltevuuskomposiittimateriaalien kehityssuunta. Joku käytti keskipakoisohjausmenetelmää grafiitti/alumiini -komposiittimateriaalin valmistamiseksi grafiitin gradienttijakaumalla. Tiedemiehet keskipakovalussa valettua Al-Fe-seosta saivat itsensä tuottavan kaltevuuskomposiittivaluputken, jossa ensisijainen Fe-faasi jakautuu säteittäiselle kaltevuudelle. Hiekkapäällystetty metallinen keskipakovalurauta Al-Fe-seoksesta itse tuotettua kaltevuuskomposiittimateriaalia huomautti: sVahvikkeiden lukumäärän kasvaessa vahvikkeiden jakautumisgradientti säteittäiseen suuntaan pienenee vähitellen ja jakautumisalue säteen suunnassa laajenee vähitellen ; Alueella 0 ～ 2000 r/min pyörimisnopeuden kasvaessa raudoituksen jakautumisgradientti säteittäistä suuntaa pitkin kasvaa vähitellen, kun taas jakautumisalue säteen suunnassa pienenee vähitellen.
• Sähkömagneettinen sekoitusohjausmenetelmä: Tutkijat käyttivät voimakasta AC -sähkömagneettista sekoitusta (Mg2Si) 20Al80 -lejeerinkisulaan jähmettymisprosessin aikana valmistamaan Mg2Si: llä rikastettu gradienttikomposiittimateriaali ulkopinnalle. Analyysin mukaan, kun sähkömagneettista sekoitusta suoritetaan, sula metalli joutuu sähkömagneettisen voiman vaikutukseen, joka kohdistuu akseliin vuorottelevassa magneettikentässä. Raudoituksen (syntyvä Mg2Si) alhaisen johtavuuden vuoksi siihen ei periaatteessa vaikuta akseliin kohdistuva sähkömagneettinen voima, kun taas sulamiseen kohdistuva sähkömagneettinen voima on suhteellisen suuri, mikä johtaa epätasapainoiseen voima -alueeseen raudoituksen ympärillä, ja raudoitus on alttiina Metallisulan puristusvoima akselin keskeltä poispäin siirtyy säteittäiseen suuntaan ulospäin, jolloin saadaan kaltevuuskomposiittimateriaalia, jonka ulkopinta on rikastettu ja vahvistettu. Tutkimus huomautti, että mitä suurempi sähkömagneettisen sekoittimen käyttämän kolmivaiheisen vaihtovirran jännite, sitä suurempi leikkausvoima nesteen/kiinteän aineen rajapinnan ja sulan välillä ja sitä helpompi on ensisijaisten Mg2Si-hiukkasten työntäminen näytteen ulkopinnalle ja erotuskerros Paksumpi.
• Valvontamenetelmä raudoituksen tasaiseen jakautumiseen: Vahvistetun komposiittimateriaalin osalta raudoituksen tasainen jakautuminen matriisissa on erittäin tärkeä. Sulan sekoittamisen tehostaminen on keskeinen keino raudoituksen homogenisoinnin tavoitteen saavuttamiseksi. Tässä on useita tehokkaita sekoitusmenetelmiä:
• Mekaaninen sekoittaminen: Mekaaninen sekoittaminen on perinteisin menetelmä sulan sekoittamiseksi. Sekoitinlapojen materiaalin rajoituksen vuoksi on vain muutamia esimerkkejä mekaanisesta sekoitusmenetelmästä, jota käytetään terässeoksissa. Kiinnitä huomiota sulan mekaaniseen sekoittamiseen: choose Valitse kohtuullisesti sekoituslavan materiaali ja muoto: sekoittimen terä on suoraan kosketuksessa sulan kanssa, mikä voi helposti aiheuttaa seoksen saastumista. Ei-rautametalliseoksissa tulee käyttää ei-rautapitoisia teriä tai teräslevyt päällystettävä ulkopuolisella pinnoitteella (kuten valkoisella savikerroksella). Ja terän pyörimissuunta tulee valita raudoituksen hiukkastiheyden mukaan. MixingHyvä sekoitus: Sekoituslapojen upotussyvyyttä on säädettävä asianmukaisesti, jotta saadaan aikaan vakaa pyörre. Sekoitustangon tai väärien sekoituslapojen ravistelu lisää todennäköisyyttä, että sulatus hylkii vahvuuden, mikä heikentää vahvistuksen jakautumista matriisissa. Sekoitusaika: Vahvikkeen lisäämisen jälkeen sekoitusajan tulee olla mahdollisimman pitkä ja sekoittamisen jälkeisen kaatamisen odotusajan tulee olla mahdollisimman lyhyt. Yhdysvalloissa on patentti "laitteelle kiinteiden hiukkasten sekoittamiseksi nesteeksi", jonka mukaan tämän laitteen tuottama komposiittimateriaali "voittaa hiukkasvahvisteisten komposiittimateriaalien yleiset viat ja sillä on lyhyt sekoitusaika, korkea tuottavuus ja halpa."
• Kaasun sekoittaminen: Sulan sekoittaminen suurella kaasumäärällä, joka muodostuu ulkoisesta kaasuvirrasta tai sulareaktiosta, voi myös saavuttaa tarkoituksen jakaa raudoitus tasaisesti sulaan. Tutkijat käyttivät suurta määrää kaasua, joka syntyi in situ -reaktion avulla, sekoittamaan sulaa ja valmistivat Al3Zr (p).
• Korkean energian ultraäänihoito: Tutkijat lisäävät SiC-hiukkasia ZA27-seospinnan pintaan 600 ° C: ssa ja käsittelevät sulatetta korkean energian ultraäänellä 60-90 sekunnin ajan, jotta saadaan sulahiukkassuspensio ja koko hiukkasjakauma (kuten -cast) saadaan. Yhtenäinen SiCp/ZA27 -komposiittimateriaali. Tutkimus uskoo, että korkean energian ultraäänen äärellinen amplitudivaimennus sulassa aiheuttaa tietyn äänenpainegradientin sulatteessa nestesuihkun muodostamiseksi, joka lähtee suoraan ultraäänitorven päätypinnasta ja muodostuu koko sulassa. Kiertoon (eli akustiseen virtaan) akustisen virran nopeus voi nousta 10 - 103 kertaa sulan konvektionopeuteen. Vaikka äänivirta poistaa epäpuhtaudet vahvistavien hiukkasten pinnalta, se lähettää myös hiukkaset sulan syvään osaan ja tekee niistä tasaisesti hajallaan.
• Komposiittisulan suorituskykyominaisuudet ja muovausprosessin keskeiset kohdat: Suurin ero komposiittisulan ja tavallisen sulan välillä on lujitteiden kiinteiden hiukkasten lisääminen. Kiinteiden hiukkasten lisäämisen vuoksi komposiittisulan viskositeetti kasvaa yhtäkkiä ja merkittävästi TiC: n ja TiB2: n jäämien kanssa aiheuttaen äkillisen muutoksen alumiinisulan viskositeetissa. Tutkijat huomauttivat valunmuodostuksen teorian. Nestemäisen metallin viskositeetilla on merkittävä vaikutus muotin metallin virtausominaisuuksiin, muotin täyttöön, kaasun kellumiseen nestemäisessä metallissa ja metallin syöttöön.

Hyvän tuotteen saamiseksi komposiittisulan muodostamisprosessin, jossa viskositeetti kasvaa äkillisesti, on käsiteltävä seuraavat kaksi ongelmaa:

• ① Parantaa sulan juoksevuutta ja parantaa sen täyttökykyä;
• ②Estä sulan sisäänhengityskaasu ja lisää kaasun poistoa sulasta.

Manchang Gui ja muut ovat kehittäneet alipaine -paine -kaatamisprosessin, joka koostuu suodatinverkosta ja ruuvista. Komposiittisula täytetään suoraan muottiin suodattimen läpi kulkemisen jälkeen. Sulan metallin täytön jälkeen ruuvilla on aina painevaikutus ja se lopulta kiinteytyy, joten se voi syöttää valua. Tämän valuprosessin ominaisuudet ilmenevät erityisesti:

• EliminatePoista olennaisesti kaasulähde ja poista pohjimmiltaan kaatamisprosessissa syntyvät huokosvirheet;
• Yksinkertaista kaatojärjestelmä, kaatojärjestelmän paino ja valun paino vähenevät ei-tyhjiövapaasta kaatamisesta (5-10): 1 (0.5 ～ 1.5): 1;
• Ver Voittaa komposiittisulan huonon juoksevuuden puutteet, se voi valetta monimutkaisia ​​ohutseinäisiä komposiittivaluja.

näkymät

Valumenetelmä on yksi lupaavimmista menetelmistä komposiittimateriaalien valmistuksessa. Tulevassa tutkimuksessa tulisi keskittyä seuraaviin näkökohtiin:

• The Valitse rautametallimatriisille vahvistukset komposiittimateriaalien suorituskykyvaatimusten perusteella;
• Kehittää valmistusmenetelmiä, jotka on helpompi toteuttaa ja soveltaa teolliseen tuotantoon;
• Reduce alentaa merkittävästi komposiittituotteiden materiaali- ja valmistuskustannuksia;
• ④ Tutki komposiittimateriaalien talteenottoa Uudelleenkäyttötekniikka.

Siksi uskotaan, että valumenetelmä tekee paljon kulutusta kestävien ja kuumuutta kestävien komposiittituotteiden valmistuksessa.　　 

Metallimatriisikomposiittimateriaali on monivaiheinen materiaali, jossa on toinen toinen faasi dispergoituna metalli- tai seosmatriisiin. Toinen vaihe, jolla on erityiset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, parantaa huomattavasti materiaalin lujuutta, kovuutta, kulutuskestävyyttä, lämmönkestävyyttä ja muita ominaisuuksia. Siksi tätä toista vaihetta kutsutaan myös vahvistusvaiheeksi. Vahvistusvaihe jaetaan yleensä hiukkasvahvistusvaiheeseen ja kuituvahvistusvaiheeseen. Lujituksen hinnan ja komposiittitekniikan kaltaisista syistä johtuen suurin osa valumenetelmällä valmistetuista komposiittimateriaaleista on hiukkasvahvistettuja.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Hiukkasvahvisteisen metallimatriisikomposiitin valmistustekniikka valumenetelmällä

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä