Kuinka varmistaa vihreän hiekkajärjestelmän vakaus?

I. Johdanto 
    Muutoksissa tuotanto -olosuhteissa ja ympäristössä muut valun parametrit muuttuvat väistämättä. Jos muovaushiekkaprosessia ei voida säätää ajoissa, hiekkajärjestelmä on epävakaa, mikä johtaa lopulta valun tai jopa romun puhdistamiseen;

Tällä tavalla on tarpeen säätää alkuperäistä muovaushiekkaprosessia hiekkajärjestelmän vakauttamiseksi; muovaushiekan materiaalikoostumus koostuu pääasiassa vanhasta hiekasta, raakahiekasta, bentoniitista ja lisäaineista. Koska yli 95% muovaushiekasta on vanhaa hiekkaa ja vanhaan hiekkaan vaikuttavat monet tekijät, kuten valun erilainen hiekan ja raudan suhde ja ydinhiekan erilainen sekoitusmäärä, mikä johtaa erittäin suuriin vaihteluihin materiaalin koostumus. Siksi muovaushiekan koostumuksen kontrolloimiseksi on tarkastettava muovaushiekan tehokas bentoniittipitoisuus, tehokas lisäainepitoisuus ja mutapitoisuus, jotta voidaan määrittää bentoniitin, lisäaineiden ja raakahiekan lisätty määrä hiekan sekoittamisen aikana.

Tässä artikkelissa esitellään lyhyesti, kuinka tekijän yrityksen valimo juurtuu todelliseen tuotantoprosessiin.
Parametrien muutoksen mukaan muovaushiekkaprosessia säädetään hiekkajärjestelmän vakauden varmistamiseksi.

2. Muovaushiekan keskeisten parametrien määritelmä:

    1. Tehokas bentoniittipitoisuus: Tehokas bentoniittipitoisuus (aktiivinen) määritetään bentoniitin sisältämän montmorilloniittimineraalin ominaisuuksien perusteella, joka voi absorboida metyleenisinistä ja muita väriaineita; se viittaa 5.00 g: n muovaushiekan titraamiseen 0.20%: n pitoisuusreagenssilla, puhtaalla metyleenisinisellä liuoksella [ml]; muunnettu bentoniitin vakiokäyräkaavan mukaan (%)

    2. Tehokas lisäaineen annostus: Sitä verrataan muovaushiekan lisäaineiden kaasukehitykseen ja lasketaan kaavan avulla; toisin sanoen 1.00 g: n muovaushiekan kaasunkehitys 900 ° C: ssa [ml] miinus aktivoidun bentoniitin kaasunkehitys muovaushiekassa (keskimääräinen määrä, joka mitataan ennen laskemista) Vertaa sitten 1 g: n lisäkaasun tilavuuteen (%).

    3. Mutapitoisuus: Kansallisen standardin GB/T9442-1998 mukaan hienojakoiset jauhehiukkaset, joiden halkaisija on alle 20 μm, määritellään mutaksi. Liete poistetaan yleensä huuhtelumenetelmällä [2].

    4. Muovaushiekan hiukkaskoko: ilmaistuna AFS -hienousena, eli hiekkahiukkasten keskikoko heijastuu kuvitteellisen seulamerkin mukaan [3];

    5. AFS -hienouslaskentamenetelmä: American Institute of Foundryn määrittämät AFS -hienousmittausmenetelmät ja laskentamenetelmät ovat seuraavat:

①. Punnitse ensin noin 50 g mitattavaa hiekanäytettä, pese muta pois, kuivaa ja siivilöi

②. Punnitaan ja kirjataan jokaiseen seulaan jäävien hiekkahiukkasten laatu;

    ③. Laske kuhunkin seulaan jääneiden hiekkahiukkasten prosenttiosuus hiekanäytteiden kokonaismäärästä;

    ④. Kerro kussakin seulassä jäljellä olevan hiekkahiukkasten prosenttiosuus kutakin seulaa vastaavalla "AFS -hienokertoimella";

    ⑤. Lisää yllä olevat tuotteet kullekin seulanumerolle löytääksesi summan:

    ⑥. Jaa kohdasta 5 saatu summa jokaisessa kohdassa 3 olevan seulan jääneen hiekan prosenttiosuuksien summalla AFS -hienousasteen saamiseksi

3. Säätösuunnitelma:

    Tehtaan käyttämä hiekan sekoituslaitteisto on DISA -hiekkamylly ja muovauslaitteet KW staattinen painevalu; käyttämällä puolen vuoden tilastoja, sen muovaushiekkajärjestelmää varten on laadittu seuraavat suunnitelmat:

1. Tilastot:

① Määritä kuhunkin laatikkoon lisätyn muovaushiekan määrä muovausyksikön asetusarvon mukaan ja laske kunkin valulaatikon hiekan ja raudan suhde kunkin valulaatikon painon ja kaatopainon mukaan järjestelmä ja valussa käytetyn ydinhiekan määrä;

②Tilastot jätetyn hiekan määrästä sekä ydinhiekan ja apumateriaalien käytöstä

③ Murskaushiekkajärjestelmän pölynpoiston tilastot

2. Hiekan säätö:

Production Tuotantotilanteen mukaan, kun valua tuotetaan jatkuvasti kahden tai useamman päivän ajan, lisättävä muovaushiekkatarvikkeiden (bentoniitti, lisäaineet) määrä on vahvistettava ja muovaushiekan tehokkaan määrän muutokset on laskettava ja tarkistetaan sitten vähitellen muiden valujen jatkuvan tuotannon aikana Hiekan ja raudan suhteen ja lisätyn määrän välinen suhde;

Mold Muovaushiekan hiukkaskoon säätö: säädä 50/100 seulan mediaaniarvon (50/100 seulan piidioksidihiutale, keskimääräisen hienoisuuden mediaaniarvo on 50 [4]) mukaan, kun muovaushiekan AFS on pienempi tai yhtä suuri kuin 50, lisäämällä hienoa hiekkaa 70/140 tai hienompaa uutta hiekkaa 140/70 säädetään, 30 kg-60 kg lisätään myllyä kohti ja hiukkaskoon muutos analysoidaan.

Mold Muovaushiekan mudapitoisuuden säätö: analysoi muovaushiekkajärjestelmän mudapitoisuuden muutosta päivittäisen pölynpoiston tilastojen avulla;

Neljänneksi erityinen säätöprosessi:

1. Tilastot hiekan ja raudan suhteen:

(Huomaa: Koska X2B1 -sylinterirunko on valettu kiinteällä hiekkasydämellä, se ei polta muovaushiekkaa, joten valun ulomman muovaushiekan paino lasketaan "0")

2. Säädä tehokas määrä valun hiekka-rauta-suhteen mukaan. 56D-sylinterilohkon hiekan ja raudan suhde on 6.57. Edellä olevista valukappaleista hiekka-rauta-suhde on korkein sylinterilohuvalujen joukossa. Siksi 56D -sylinterilohko testataan ensin:

   Kun 56D: tä valmistettiin kolmena peräkkäisenä päivänä, lisäaineen määrä oli 22 kg/milli ja savilisäaineen määrä oli 33 kg/milli; lisäaineiden tehokas määrä nousi 4.55 prosentista 5.03 prosenttiin; saven tehokas määrä nousi 6.56 prosentista 7 prosenttiin; nousu noin 0.5 %; Se tarkoittaa, että kun 56D -sylinteriä valmistetaan, lisätty määrä on säädettävä hiekkajärjestelmän tasearvoa suuremmaksi;

Yllä olevan data -analyysin avulla lisättävien apumateriaalien määrää säädetään seuraavasti:

   1) Kun sylinteri toistetaan, lisäaineen määrä säädetään arvoon 19 kg/milli, ja kun savilisäaineen määrä on 26 kg/milli, kolmen peräkkäisen päivän tilastot osoittavat, että lisäaineiden tehokas määrä on muuttunut 4.36%: sta 4.29%: iin ; saven tehokas määrä on muuttunut 4.36%: sta 4.29%: iin. 7.22%: sta tulee 7.11%; tehokas määrä vaihtelee 0.1%; siksi prosessin säätösuunnitelma on kohtuullinen ja voi varmistaa muovaushiekkajärjestelmän tasapainon;

   2) Samoin muihin valukappaleisiin lisättyjen apumateriaalien määrän ja tehollisen määrän välinen suhde lasketaan kokeellisten tietojen analyysin ja teorian avulla; kun toistat erilaisia ​​valukappaleita, säädä sopiva määrä lisämateriaaleja.

3. Käytä 70/140 mesh uutta hiekkaa ja 140/70 uutta hiekkaa hiekan koon säätämiseen (hiekan prototyypin mudapitoisuus on 11.42%):

January 16. tammikuuta - 21. tammikuuta yhteensä 4257 hionta -aikaa viidessä päivässä, noin 4257*3/900 = 14 kertaa; kunkin syklin hiukkaskoko muuttuu noin 0.26 (jauhatusta kohti); siksi muovaushiekka 16. tammikuuta. AFS -arvo on 49.15; 16. tammikuuta alkaen viisi päivää jatkuvaa 70/140 uuden hiekan lisäämistä hiukkaskoon säätämiseksi, 60 kg/milli, muovaushiekan AFS -arvo 21. tammikuuta on 52.84;

January 25. tammikuuta - 27. tammikuuta yhteensä 2165 hionta -aikaa kolmessa päivässä, noin 2165*3/900 = 7 sykliä; kunkin syklin raekoko muuttuu noin 0.22 (jauhatusta kohden); siksi 24. tammikuuta hiekka AFS = 52.44, kun muovaushiekan hiukkaskoko saavuttaa 52-53, jatkuvalla 70/140 uuden hiekan lisäämisellä on vain vähän vaikutusta hiekkajärjestelmään AFS; 26. tammikuuta alkaen lisätään 140/70 uutta hiekkaa kolmena peräkkäisenä päivänä säätämiseksi ja 60 kg kutakin jauhatusta kohden, 1 28. hiekan AFS on 54.

 (Huomautus: FA FAW -yritysstandardin mukaan seulontaaste 70/140 kvartsihiekkaa 70,100,140 ≥80%, josta 70,100 seulonta ≥60%; 140/70 kvartsihiekka 70,100,140 seulontaprosentti ≥80%, josta 100,140 seulontanopeus ≥60 % ② Jokainen hiontatilavuus on 3 tonnia ja järjestelmän hiekkatilavuuden arvioidaan olevan 900 tonnia)

4. Mutapitoisuuden ja pölynpoiston vertailu kolmena peräkkäisenä kuukautena:

 Pohjoisen kylmän ilmaston vuoksi helmikuusta maaliskuuhun kylmän pölyn poistoputken pöly tiivistyy ja kiinteytyy kuuman pölyn poistamisen jälkeen. Jos putkilinjaa ei puhdisteta ajoissa, tukoksia esiintyy usein ja päivittäinen tyhjennys vaihtelee 4-8 tonnin välillä. Hiekkajärjestelmän mudapitoisuus vaihtelee suuresti. Tänä aikana ainoa tapa lisätä pölynpoistokykyä ja vähentää mudapitoisuutta on lisätä pölynpoistolaitteiden ilmamäärää ja ruopata putkia.

  Huhtikuun jälkeen lämpötila nousi vähitellen, pölyn tiivistyminen ja jähmettyminen ei enää ilmennyt, pölynpoiston määrä vakiintui vähitellen ja saavutti keskimääräisen poiston 7-8 tonnia päivässä ja mudapitoisuuden vaihteluväli pieneni;
Muovaushiekkajärjestelmän mudapitoisuutta voidaan myös vähentää lisäämällä uutta hiekkaa tai vähentämällä lisäaineiden lisäämistä. Näiden kahden menetelmän haitat selitetään testin päätelmässä.

5. Testin päätelmä

1. Säädä hiekkatarvikkeiden tehokas määrä

Bentoniittikiteet vaurioittuvat jossain määrin kuumennettaessa, ja märkäliitoslujuus luonnollisesti heikkenee veden lisäämisen ja sekoittamisen jälkeen. Kuumennuksen jälkeen korkeammassa lämpötilassa ja pidemmän ajan bentoniitin kiderakenne tuhoutuu kokonaan ja siitä tulee "kuollutta savea" ilman yhtenäistä voimaa. Lisääntynyt valun paksuus, alhainen hiekan ja raudan suhde, korkea kaatolämpötila ja pitkä jäähdytysaika lisäävät bentoniitin palamishäviötä.

Suora tapa arvioida, riittääkö muovaushiekan tehokas kivihiilijauhe, on tarkkailla valupinnan sileyttä ja onko siinä hiekkaa. Osa vanhan hiekan hiilestä palaa kaadetun sulan metallin kuumuuden vuoksi ja se on täytettävä. Toisaalta on lisättävä myös uusia materiaaleja, kuten tuoretta hiekkaa, ydinhiekkaa ja bentoniittia tehokkaan jauhetun hiilen tason saavuttamiseksi. Hiekan sekoittamisen aikana lisätyn jauhetun hiilen kokonaismäärä on palamishäviön ja lisälisän summa. (Tehokas kivihiilijauhe vastaa tehokasta lisäainetta tekstissä)

2. hiekan koon säätö:

Korkeapainepuristushiekan hiukkaskoko on yleensä 50/140, kun taas hartsihiekkahiukkasten hiukkaskoko on enimmäkseen 50/100 tai karkeampi. Ydinhiekan liiallinen sekoittaminen vaikuttaa koko vanhan märän hiekan karkeuteen, mikä lisää hiekan läpäisevyyttä ja karheuttaa valupintaa.

Jotta muovaushiekan hiukkaskoko ei muuttuisi karkeaksi, pölynpoistojärjestelmän hiukkaset voidaan kierrättää vanhaan hiekkaan. Tai lisää hienoa uutta hiekkaa säätämistä varten; kuten valimossa mainittiin, kun muovaushiekan AFS saavuttaa noin 48, säädä lisäämällä jatkuvasti 70/140 tai 140/70 uutta hiekkaa; kuitenkin, koska valukappaleet ovat murtuneet hiekkajärjestelmän ytimeen Hiekan määrä on jo suuri. Jos muovaushiekan hiukkaskokoa ei karhenneta sietämättömässä määrin, ei ole suositeltavaa lisätä niin paljon uutta hiekkaa jatkuvasti, muuten se vaikuttaa muovaushiekkajärjestelmän muihin suorituskykyindikaattoreihin (mutapitoisuus, tehokas määrä ja lujuus uuden hiekan liiallisen määrän vuoksi). ) voi vaikuttaa;  

3. Mutapitoisuuden säätö

Mutapitoisuuden lisääntyminen vähentää muovaushiekan läpäisevyyttä ja "kaasuräjähdyksen" ilmiö esiintyy kaatoprosessin aikana, ja valu romutetaan räjähdyksen ja tahmean hiekan vuoksi. Muovaushiekkajärjestelmän mudapitoisuus ei saa olla liian korkea; hiekkajärjestelmän mudapitoisuutta voidaan vähentää vähentämällä apumateriaalien määrää, mutta tehokkaan bentoniittipitoisuuden pienentäminen aiheuttaa muovaushiekan lujuuden heikkenemisen ja kyvyn nostaa ja vastustaa hiekkaa; pienennyksen tehokas annos vähentää muovaushiekan tarttumista estävää kykyä.

Jos lisäät lisättävän uuden hiekan määrää mutapitoisuuden säätämiseksi, laske ensin, kuinka paljon mutaa eri uudet materiaalit tuottavat valetussa hiekassa, ja sitten voit laskea, kuinka paljon raakahiekkaa on lisättävä, jotta muovaushiekka täyttää prosessisäännöt.

Kuten artikkelissa mainittiin, mudapitoisuutta voidaan pienentää 0.1% jokaista 30 kg valimoon lisättyä uutta hiekkaa kohti; liiallinen uuden hiekan lisääminen ei kuitenkaan ainoastaan ​​aiheuta kustannusten tuhlausta, vaan myös vähentää käytetyn hiekan osuutta muovaushiekkajärjestelmässä, mikä heikentää muovaushiekan suorituskykyä. , Muovaushiekka eroaa toisistaan, mikä vaikuttaa muovaushiekan kykyyn muovata, ja hiekanpesuilmiö esiintyy valuprosessin aikana;

Siksi kirjoittaja uskoo, että se on paras valinta, jos hiekkajärjestelmän mudapitoisuutta voidaan hallita säätämällä pölynpoistolaitteistoa.

Kaiken kaikkiaan vakautetun hiekkajärjestelmän on voitava tuottaa korkealaatuisia valukappaleita. Tämän konseptin kautta meidän on jatkuvasti mukautettava muovaushiekkaprosessia muuttuvien tuotanto -olosuhteiden mukaan vastaamaan tuotantotarpeita.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Kuinka varmistaa vihreän hiekkajärjestelmän vakaus?

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä