Jauheen taontaprosessi

Perinteiset tavanomaiset taonta- ja mekaaniset prosessimenetelmät eivät ole kyenneet täyttämään korkean laadun, korkean tarkkuuden, tehokkuuden, alhaisen kulutuksen ja alhaisten kustannusten vaatimuksia nykyisessä autojen ja moottoripyörien teollisessa tuotannossa. Jauheen taontaprosessi on suhteellisen kilpailukykyinen, leikkaamaton metallinjalostusmenetelmä, joka on kehitetty jauhemetallurgiaprosessin ja tarkan taonnan orgaanisella yhdistelmällä.

Jauheen taonta käyttää raaka-aineena metallijauhetta, joka on esimuodostettu ja puristettu ja lämmitetty ja sintrattu suojaavassa ilmakehässä. Taonta-aihiona se taotetaan yhdellä kertaa puristimella ja toteuttaa leimaamattoman tarkkuustyökalun, jolloin saadaan sama tiheys ja monimutkainen muoto kuin tavallisilla takoilla. Tarkat taotut. Jauheen taontaprosessin vaatimukset:

1. Ainesosat ja seokset. Valitse eri tuotteiden materiaali- ja suorituskykyvaatimusten mukaan sopiva heikosti seosteräksinen jauhe, laske ainekset ja punnitse jauhe tarkasti ja sekoita se sekoittimessa, kunnes se on jakautunut tasaisesti.
2. Paina aihiota. Jauhe puristetaan esipohjaksi puristimessa. Aihion suunnittelun on oltava kohtuullinen, ja sen tiheyttä, laatua, laadun muutosta ja kokoa on valvottava tarkasti ylikuormituksen ja muotin vahingoittumisen välttämiseksi.
3. Sintraus. Se suoritetaan sintrausuunissa, jossa on pelkistävä suojaava ilmakehä 1100 - 1130 ° C: n lämpötilassa seostamisen loppuunsaattamiseksi. Sitten sintrattu kappale siirretään lämmönsuojelu-uuniin (noin 1000 ° C) hapettumattomassa ilmakehässä lämmön säilyttämiseksi.
4. Suljettu taonta. Tällä hetkellä sintrattuja kappaleita varten on olemassa kaksi taontaprosessia: yksi on käyttää sintratun kappaleen hukkalämpöä pitämään se taontalämpötilassa ja takomaan välittömästi energian säästämiseksi; toinen on lämmittää sintrattu kappale uudelleen sen jälkeen, kun se on jäähtynyt huoneenlämpötilaan, ja suorittaa sitten taonta. Energiankulutus kasvaa suhteellisen paljon. Kun sintrattu kappale tiivistetään ja suljetaan muottitaonta, sintrattu kappale, jossa on 80% teoreettisesta tiheydestä, voidaan väärentää, kunnes se on lähellä 100% teoreettisesta tiheydestä. On huomautettava, että taonta muodonmuutoksessa aihion muoto on suunniteltava kohtuullisesti siten, että se vähentää metallin sivuttaisvirtausta ja vähentää taotun muotin kulumista.

Jauheen taontaprosessilla on paitsi parempia jauhemetallurgiamuovausominaisuuksia, myös sen väärentämisen ominaisuudet, jotka voivat tehokkaasti muuttaa metallimateriaalien rakennetta ja suorituskykyä, jolloin jauhemetallurgia ja taontaprosessit ovat saavuttaneet uusia läpimurtoja tuotannossa, erityisesti soveltuu suurille erille Se tuottaa erittäin lujia, monimutkaisia ​​osia, joten sillä on suuri kehitysmahdollisuus popularisoida ja soveltaa eri teollisuudenaloilla.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Jauheen taontaprosessi

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä