Jauhemaalin yhdistelmä valimolle ja korkean hyötysuhteen virtauspäällystysprosessi

Julkaisuaika: 06 / 21 2021 Kirjoittaja: Sivuston muokkausohjelma Käynti: 11678

Valupäällysteet levitetään suurimpaan osaan valutuotantoprosessista ja niillä on tärkeä rooli valujen pinnanlaadussa. Kotimaassani on monia valimopinnoitteiden valmistajia, joiden tuotantomäärissä on suuria eroja ja tuotteiden laatu on epätasainen. Valuvalmistajille on erittäin tärkeää valita korkealaatuiset pinnoitteet, jotka vastaavat niiden valuvaatimuksia.

Kotimaani valimopinnoitteiden nykyisen käytön mukaan liuotinkantoaineiden luokituksen mukaan alkoholipohjaiset ja vesipohjaiset ovat kaksi yleisimmin käytettyä liuotintyyppiä. Pinnoitteen alkuperäisen muodon mukaan ennen käyttöä se voidaan jakaa lietteeksi, tahnaksi ja jauhemaaliksi. Monet valunvalmistajat käyttävät yleensä lietepinnoitteita. Lietepinnoitteiden suhteellinen kiinteä ainepitoisuus on suhteellisen alhainen ja kiintoainepitoisuus on yleensä 70%. % Tai vähemmän, sitä voidaan käyttää lisäämättä suuria määriä ohennetta (alkoholia tai vettä) käytön aikana, ja käyttö on helpompaa; pastan suhteellinen kiinteä ainepitoisuus on suhteellisen korkea, lisää ennen käyttöä lisää ohennetta sopivan Baume -asteen saamiseksi. Käyttökustannukset ovat suhteellisen alhaiset; jauhemuoto on yleensä jaettu kuivajauheeseen ja märkätilaan, jokaisella on omat etunsa, märkätilajauhetta on suhteellisen helpompi sekoittaa pinnoite ja käyttöprosessin yhdenmukaistaminen; jauhemaalaus on suhteellisen liete valimoyrityksen käyttökustannuksissa.Ja pastalla on enemmän etuja, ja kuljetuksen ja varastoinnin turvallisuus on helpompi taata, mutta monet valimoiden valmistajat ovat huolissaan toiminnan monimutkaisuudesta ja käytön vakaudesta .

Virtauspäällystysprosessi on vähitellen tuttu ja valimoyritykset soveltavat sitä. Vertaamalla saman hiekkamuotin pinnoitusprosessia harjausprosessiin verrattuna virtauspäällystys voi säästää yli 80% maalausajasta. Ottaen huomioon, että virtauspäällystysprosessi edellyttää hiekkamuotin nostamista. Kokonaisajan kulutuksen analyysin mukaan virtauspäällystysprosessin tuotantotehokkuus on edelleen paljon korkeampi kuin harjapäällystysprosessin. Lukuun ottamatta hiekkamuotteja, jotka ovat hankalaa nostaa ja käsitellä, virtauspäällystysprosessista tulee tulevaisuudessa kotimaani pääpinnoitusprosessi.

Jauhemaalin suorituskyvyn analyysi

Märkätila -jauhemaalia kutsutaan märkäksi, koska se ei ole puhdasta kuivaa jauhetta ja sisältää myös pienen määrän liuotinta (alkoholia tai vettä). Päällysteiden valmistusprosessissa käytetyt laitteet ovat erilaisia kuin tavalliset sekoitetut reaktorit sen varmistamiseksi, että jokainen pinnoiteryhmä Poista ylimääräinen liuotin samalla kun se homogenoidaan ja sekoitetaan, jotta maali voidaan käyttää suoraan paperipakkauksessa, joka on vuorattu muovipussilla Varmista, että maali on tiiviissä tilassa kuljetuksen aikana, ja estä pienen alkoholiliuottimen haihtuminen ja tunkeutuminen.

Valutuotantoyrityksillemme toivomme ensin, että pinnoite on helppokäyttöinen, säästää työvoimaa ja on helppo homogenisoida ja sekoittaa. sitten maalaustehokkuus on korkea, kuljettajan työ vähenee ja pinnoitteen pinnan laatu on hyvä; lopuksi valun pinnan laatu on taattu; tämän perusteella Pinnoitteen käyttökustannukset ovat suhteellisen pienet.

Jauhemaalien edut voivat näkyä seuraavissa näkökohdissa:

1) Parannettu kuljetus- ja varastointiturvallisuus erityisesti alkoholipohjaisilla pinnoitteilla;
2) lastaaminen ja purkaminen on helpompaa koneellistaa, mikä vähentää manuaalisia toimintoja;
3) Sekoittamista ja sekoittamista käytetään sekoituslaitteilla, mikä helpottaa pinnoitteen käyttöä tasaisesti ja vakaasti, jotta pinnoitteen yleinen suorituskyky on helpompi antaa täyden pelin;
4) Käytettävän alkoholin määrä kasvaa suhteellisen paljon, maalin määrä suhteellisen pienenä ja käyttökustannukset pienenevät merkittävästi; Yleensä lietemaalia käytettäessä on ennen maalin käyttöä lisättävä 0-50% liuottimen alkuperäisestä tynnyripainosta ja käytettävä jauhemaalia Kun maali saavuttaa käyttötilan, sen on lisättävä 60% -100 % liuotinta suhteessa alkuperäiseen tynnyripainoon, ja käyttökustannuksia voidaan vähentää tehokkaasti.

Virtauspäällystysprosessin analyysi

Virtauspäällystysprosessilla on etuja, mutta myös suhteellisia rajoituksia. Valimoyrityksen muovauspajassa virtauspäällystysprosessi olisi luokiteltava puoliautomaattiseksi mekaaniseksi toimenpiteeksi, kun taas harjaus- tai ruiskutusprosessi näyttää olevan enemmän luokiteltu ei-koneelliseksi käsikäyttöiseksi. Hiekkamuottirakenteen todellinen tilanne ei edistä virtauspäällystystä, hiekkalaatikon suunnittelu ei ole kätevää virtauspäällysteen nostamiseen, riittämätön ajokapasiteetti ja työpajan suunnittelu ei edistä virtauspäällystystä. On selvää, että virtauspäällystysprosessin toteuttaminen on rajoitettua. Jos olosuhteet sen sallivat, valuyrityksillä on kuitenkin syytä siirtyä harjapäällystysprosessista virtauspäällystysprosessiin, koska:

1) Virtauspäällystysprosessin tuotantotehokkuus paranee merkittävästi erityisesti monimutkaisempien rakenteiden hiekkamuotteissa;
2) Parantamalla tuotannon tehokkuutta voidaan vähentää toimijoiden määrää ja alentaa suhteellisia työvoimakustannuksia. Erityisesti kun valimoyritysten työvoimakustannukset kasvavat ja työntekijöiden halukkuus osallistua valimoiden tuotantoon vähenee, valimoyritysten on korvattava manuaalinen toiminta laitteilla. Kehityssuunta;
3) Valujen pinnanlaatu paranee (tietysti edellytys on käyttää virtauspäällystettä, joka täyttää virtauspäällysteen laatuvaatimukset). Virtauspäällystyksen jälkeen hiekkamuotin pinta on sileä ja puhdas, ilman virtausmerkkejä ja harjajälkiä. Osittainen harjaus, joka usein esiintyy harjattomassa pinnoitusprosessissa, Lisäksi pinnoitteen paksuus on suhteellisen tasaisempi ja on helpompi varmistaa valun pinnan laatu;
4) Valujen pinnanlaadun parantaminen voi tehokkaasti vähentää myöhemmän puhdistuksen vaikeutta. Puhdistusprosessi on myös päänsärky valimoiden johtajille. Jos voimme taata erinomaiset valmistelutyöt (mallinnus, maalaus, prosessisuunnittelu jne.), Jatkopuhdistuksen Luonnollisesti paine laskee paljon;
5) Virtauspäällystysprosessi voi suhteellisesti vähentää maalin kulutusta. Kun saavutetaan kohtuullinen pinnoitteen paksuus, virtauspäällystysprosessin Baume -aste on pienempi kuin harjausprosessin. Tietenkin liuottimien kulutus kasvaa väistämättä, mutta kattavan kustannusanalyysin ansiosta se on myös kustannustehokkaampaa maalin käyttäjille.

Yhdistelmäprosessin analyysi

Harjausta käytettäessä mallinnustyöpajan tuotantosyklin pullonkaula esiintyy usein maalimaalauksessa. Yleensä on tarpeen lisätä työvoimakustannuksia tämän pullonkaulan lievittämiseksi. Voimme myös poistaa pullonkaulan muuttamalla maalin maalausprosessia jauheen poistamiseksi. Pinnoitus- ja virtauspäällystysprosessi yhdistetään, jotta saadaan aikaan päällystysprosessin mekaaninen toiminta.

Jauhemaalit pakataan yleensä paperipusseihin ja kuljetetaan kuormalavoilla. Valupaikalle saapumisensa jälkeen ne koneistetaan ja kuljetetaan varastointipaikkaan. Kun materiaaleja lisätään, käyttäjä kaataa pinnoitteet sekoitussäiliöön (tilavuus 0.5-1t) homogenointia ja sekoittamista varten (jos mahdollista, etukäteen) Laita maali sekoitussäiliöön ja liuota se kokonaan alkoholilla), maali, joka täyttää virtauspäällystysvaatimukset syötetään virtauspäällystyslaitteistoon kalvopumppujen ja muiden virtauspäällystyslaitteiden kautta ja ylimääräinen maali palautetaan virtauspäällystyslaitteistoon. Loma -aikoina virtauspäällyste voidaan levittää. Laitteessa oleva maali kuljetetaan takaisin sekoitussäiliöön, jotta varmistetaan tasainen virtauspäällyste ja maalin tasaisuus ja vakaus, kun sitä käytetään uudelleen.

Virtauspäällystyslaitteilla on oltava hyvä suodatus sen varmistamiseksi, että pinnoite ei sekoitu hiekkaan ja muuhun hiekkamuotista hajallaan olevaan roskaan virtauspäällystyksen aikana, jotta varmistetaan hiekkamuotin pintapäällysteen puhtaus.

Virtauspäällystystekniikan käyttö edellyttää tiettyjä vaatimuksia korjaamon paikan päällä tapahtuvalle hallinnalle. Muotin alkamisajasta hiekkamuotin sijoittamiseen työpajapaikkaan on tehtävä järkeviä järjestelyjä. Edellä mainittujen toimintojen suurin tarkoitus on varmistaa virtauspäällystystoiminnan jatkuvuus. Vain jatkuva virtauspäällystystoiminta voi heijastaa virtauspäällystysprosessin tehokkaita etuja.

Jauhemaalaus- ja virtauspäällystystekniikan käytöstä on tiettyjä etuja valimoiden tuotantolaitoksen puhtaalle hallinnalle. Jauhemaalaus on pakattu paperipusseihin, mikä poistaa pakkaustynnyrin ja vähentää pakkaustilojen säilytystilaa; harjaus harjausprosessia käytettäessä Sijainti on suhteellisen hajanainen, kun taas virtauspäällystysprosessin sijainti on kiinteä, tarkoitus ja tunnistaminen ovat selkeämpiä.

Yhteenveto

Valimoalalla se liittyy usein helposti "likaiseen, sotkuiseen ja köyhään". Valimoilla on enemmän empatiaa. Valimo- ja laiteteknologian kehityksen myötä valimo voidaan myös koneistaa koko prosessin ajan puhtauden saavuttamiseksi. tuottaa. Virtauspäällystystekniikka ja virtauspäällystyslaitteet ovat myös tulevaisuuden kehityssuunta. Tällä hetkellä monet laajamittaiset muovauslinjat on varustettu kehittyneillä virtauspäällystyslaitteilla, jotka käyttävät manipulaattoreita hiekkamuotojen pitämiseen, ja toimintaprosessi on puoliautomaattinen. Samoin alkuperäisen harjausprosessin ympäristössä se voidaan myös muuttaa virtauspäällystysprosessiksi asentamalla virtauspäällystyslaitteet päällystysprosessin tehokkaan toiminnan saavuttamiseksi. Jauhemaalien käyttö parantaa kuljetus- ja varastointiturvallisuutta ja alentaa pinnoitteiden kustannuksia yrityksille. Se on myös hyvä valinta valimoyhtiöille.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Jauhemaalin yhdistelmä valimolle ja korkean hyötysuhteen virtauspäällystysprosessi

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

ISO90012015 JA ITAF 16949 VALUYHTIÖN KAUPPA

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

VOIMAKAS ALUMIININ DIE-VALU ISO90012015: N KANSSA

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

TÄYDELLISET SINKIN DIE-VALUOSAT KIINASSA

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.

ISO 9001 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin ja muottien valmistus

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

Minghe Casting -lisävalupalvelu -sijoitusvalu jne

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta.