Harmaiden valurautaisten sylinterilohkojen yleisten vikojen syyt

Vesilasin syntymisellä on yli 300 vuoden historia, mutta valua ja ytimen valmistusta varten sideaineena vasta 1947 kehitettiin tohtori L.Petrzela Tsekin tasavalta. /.

Yli puolen vuosisadan ajan ihmiset ovat käyneet läpi neljä suurta käännösprosessia ymmärtääkseen natriumsilikaattihiekan kovettumismekanismin jatkuvassa tutkimuksessa ja etsinnässä, nimittäin:

• 1) Teoria hiilidioksidin puhtaasta kemiallisesta kovettumisesta, professori Lias (Лясс AM) entisestä Neuvostoliitosta 2 -luvulla. Hän jakoi kovettumisprosessin silikaatin hajoamiseen, silikageelin muodostumiseen ja osittaiseen veden menetykseen silikageelistä. Hän uskoi virheellisesti, että piihapon saostuminen ja silikageelin muodostuminen olivat CO1950 -kovetetun natriumsilikaattihiekan vahvuutta. Ainoa lähde
• 2) 1960 -luvulle mennessä Worthington R: n CO2 -vesilasihiekan kovetusprosessin katsottiin olevan yhdistelmä kemiallisia ja fysikaalisia kovetusmenetelmiä, toisin sanoen natriumsilikaattia, joka hajotettiin vapaaksi piihapoksi CO2: n katalyysissä ja tiivistettiin sitten silikonigeeli. Silikonigeelin dehydraatio johtaa "silikonigeelisidokseen", joka on eräänlainen "kemiallinen kovettuminen"; reagoimattoman vesilasin kuivuminen johtaa "lasimaiseen sitoutumiseen", joka kuuluu "fyysiseen kovettumiseen". Mutta hän erehtyy uskomaan, että kemiallinen kovettuminen on tehokas ja nopea kovettuminen, jättäen kuitenkin huomiotta fyysisen kovettumisen tärkeän roolin;
• 3) 1990 -luvun alkuun mennessä Zhu Chunxin ja muiden kotimaassani valmistama CO2 -karkaistu vesilasi oli lähinnä "fyysisen kovettumisen" teoria. Hän uskoo, että vesilasihiekka, joka puhaltaa CO2 -kovetusta, on oltava hyvin erityisolosuhteissa, eli vesilasi on päällystetty hiekkahiukkasten pinnalle vain muutaman mikronin paksuiseksi kalvoksi, joka voi luoda hyvää kuivumisolosuhteet ja edistävät vesilasin nopeaa jähmettymistä. , Joten sanotaan, että "vesilasin kovettuminen on olennaisesti fyysistä kovettumista". Tämän näkemyksen haittapuolena on se, että siitä seuraa edelleen virheellinen näkemys, että vapaa piihappo saostuu, kun natriumsilikaatti reagoi CO2: n kanssa.
• 4) 1990-luvun loppuun mennessä Zhu Chunxi ja muut perustuivat teoriaan, jonka mukaan hiilidioksidikarkaisu kuuluu fysikaaliseen kovaan kemiaan, perusteellisemman tutkimuksen jälkeen he ehdottivat, että karkaistu vesilasi on eräänlainen "kuivattu korkean moduulin vesilasi" . Teoriaa, toisin sanoen reaktion tuottamaa piihappoa ei voida saostaa vapaassa tilassa, vaan se liuotetaan uudelleen reagoimattomaan vesilasiin, mikä lisää jälkimmäisen moduulia veden lasin kovettumisen saavuttamiseksi. Esimerkiksi, jos orgaanista etikkaa käytetään natriumsilikaattihiekan kovettamiseen, voidaan saada kovetettu korkeamoduulinen natriumsilikaattikalvo, jolla on tasainen moduuli pinnalta ja sisältä, joka on lähellä M = 2. Kun hiilidioksidia käytetään vesilasin karkaisemiseen, saadaan kovetettu korkeamoduulinen vesilasikalvo, jonka moduuli pienenee asteittain pinnalta ja sisältä ja jonka keskimääräinen M on lähellä 3.45.

Siksi karkaistu vesilasi on eräänlainen dehydratoitu korkean moduulin vesilasi, joka voidaan kiinteyttää menettämällä alkalia ja vettä.

Vuoteen 2008 mennessä saksalainen C. Wallenhorst et ai. uskoi, että natriumsilikaattihiekan kovettumisreaktiomuoto voidaan jakaa seuraaviin kahteen tyyppiin, kuten kuvassa 1 esitetään.

1.1 Tila A

Hapan liuoksen tai kovetusaineen (CO2 tai orgaaninen esteri) läsnä ollessa kolloidisten hiukkasten kasvuvauhti vesilasissa on erittäin hidasta, mutta aggregoituu suoraan kolmiulotteiseksi verkkogeeliksi.

1.2 Tila B

Emäksisen liuoksen olosuhteissa ilman kovetetta (lämmitettäessä) kolloidiset hiukkaset kasvavat ensin ja muodostavat soolirakenteen; ja yksittäiset soolipartikkelit voivat muodostaa kolmiulotteisen verkkorakenteen vain kiihdyttimen silloitustoiminnan alaisena.

Yksittäisistä piihappohiukkasista voi kasvaa suuria kolloidisia hiukkasia (tila B) tai ne voivat kasautua ketju- ja verkkogeelirakenteiksi (tila A). Näissä kahdessa kovettumisreaktiomuodossa kemiallinen reaktiomekanismi on sama yksittäisten silanolifunktionaalisten ryhmien välisen kondensaatioreaktion, dehydraation ja uuden siloksaaniyhdisteen kautta.
"On nähtävissä, että vesilasin kovettumisreaktiomuoto riippuu pääasiassa sideaineliuoksen pH -arvosta. Alhaisessa PH -arvossa (CO2: n tai orgaanisen esterikovetusaineen läsnä ollessa) piihapon vesiliuoksessa on hyödyllistä kovettumisreaktiomuoto A. Tällä hetkellä kovettumisreaktion nopeus on hyvin hidas ja kolloidiset hiukkaset aggregoituvat keskenään muodostaen haarautuneen, huokoisen geelirakenteen.

Kun piihapon vesiliuoksen pH-arvo on> 7 (ei CO2: ta tai orgaanisia estereitä ja lämpökäynnistetään), kovettumisreaktiomuoto B muodostaa suurhiukkasisen soolirakenteen. Liuoksen, jolla on korkea pH -arvo, molekyylit kasvavat niin nopeasti, että kovettumisreaktio johtuu pääasiassa kolloidisten hiukkasten jatkuvasta kasvusta geelirakenteen muodostumisen lisäksi. Itse asiassa ilmiö aggregoitumisesta verkkorakenteeseen estetään.

Kun vesilasihiekkaa kiihdyttimellä lämmitetään ja kovetetaan, kovetusreaktion mekanismi on seuraava:

Kun ydinhiekkalasi on lämmitetty ja stimuloitu, se etenee kovettumisreaktiomoodin B mukaisesti (katso kuva 1), ja kolloidiset hiukkaset kasvavat ja muodostavat soolirakenteen. Tällä hetkellä kovettumisreaktion edetessä voi muodostua joko olennaisesti yhtenäinen rakeinen rakenne tai rakenne, jossa on joitain vikoja. Vikojen määrä vaikuttaa suoraan sen myöhempään käyttöön, kuten hiekkasydämen kosteudenkestävyyteen.

Kun vesilasihiekkaydin kovetetaan CO2 -kaasulla tai kun orgaaninen esteri kovetetaan, yksittäinen sooli -ioni etenee kovettumisreaktiomoodin A mukaisesti ja kolloidiset hiukkaset kokoontuvat ja sitoutuvat toisiinsa muodostaen geelirakenteen . Jos piihappo -alkaliliuoksessa ei ole kovetetta, silikageelipartikkelit voivat pysyä vakaasti emäksisessä liuoksessa. Tämä johtuu siitä, että kolloidisten hiukkasten pinnalla on positiivisesti varautuneiden natriumionien sähköisen kaksoiskerroksen sähköinen vaikutus. Tulos kolloidisista hiukkasista, jotka hylkivät toisiaan ja joita ei yhdistetä. Jos natriumsilikaattihiekan kovettumisprosessissa on epäorgaaninen kiihdytin, se voi toimia silloitusaineena kolloidisten hiukkasten välillä, eli epäorgaaninen kiihdytin voi yhdistää yksittäiset soolihiukkaset toisiinsa pinnalla olevien aktiivisten reaktiivisten ryhmien kautta . Yhdessä muodostetaan kolmiulotteinen silikaattirungon verkko, niin että sideaine kovettuu nopeasti ja hiekkahiukkaset sitoutuvat ja muodostavat.

Jos epäorgaanista kiihdytintä ei lisätä, verkkorakenteen silikaattirungon muodostuminen on erittäin hidasta sekundäärisen kovettumisprosessin aikana, ja valmistetulla hiekkasydämellä on puutteita, kuten alhainen hetkellinen lujuus ja huono kosteudenkestävyys.

Edellä olevan vesilasikarkaisumekanismin analyysin perusteella voidaan nähdä, että vaikka natriumsilikaattihiekalle on olemassa erilaisia ​​karkaisumenetelmiä, ne voidaan perinteisesti jakaa fyysiseen kovettamiseen ja kemialliseen kovettumiseen, ja kovetusmekanismi on johdonmukainen ja yhtenäinen. /. Toisin sanoen natriumsilikaattihiekan orgaanisella esterikarkaisumenetelmällä on täsmälleen sama karkaisumekanismi kuin CO2 -kovetusmenetelmällä, joka perustuu pääasiassa reagoimattoman vesilasin kuivumisen fyysiseen kovettumiseen, mikä on tärkein syy muotti (ydin) hiekka; pii tuottaminen Geelin kemiallista kovettumista täydentää natriumsilikaattihiekan nopea jähmettyminen, alkuperäisen lujuuden vahvistaminen, hiekan kosteudenkestävyyden ja varastointivakauden parantaminen sekä kemiallisen kovettumisen ja fyysisen kovettumisen synergistinen prosessi .

Perustuu edellä mainitun natriumsilikaattihiekan kovettumismekanismin perusteelliseen analyysiin erilaisilla karkaisumenetelmillä (CO2-menetelmä, orgaaninen esterimenetelmä ja lämmitys + kiihdytinmenetelmä jne.) Ja selvitä vesilasin sidoslujuuden ja kosteuden vaikutus resistenssi molekyylirakenteen tasolta Tärkeimmät vaikuttavat tekijät vesilasin ja kokoontaitettavan suorituskyvyn välillä, jotta vesilasin rakenne ja morfologia muuttuvat molekyylinäkökulmasta ja kehitetään uusi lämmityskarkaisu + kiihdytin vesilasihiekka uusi prosessi, jotta parantaa vesilasihiekan sidoslujuutta. Sen kosteudenkestävyyden ja romahtamiskyvyn parantamisen tarkoituksena on jatkuvasti parantaa ja parantaa natriumsilikaattihiekan prosessitehokkuutta ja voittaa jatkuvasti sen luontaiset puutteet, jolloin siitä tulee lupaavin vihreä valu 21. vuosisadalla. Puhdista liima.

2 Prosessikyky uudelle epäorgaaniselle sideainehiekalle

2.1 Sidoksen lujuus

Valmistamalla amorfista fosfaattia ja käyttämällä sitä vesilasin muokkaamiseen, epäorgaanisen sideaineen sidoslujuus paranee.

Natriumsilikaattihiekan sidoslujuuden parantamiseksi on kehitetty orgaaninen kiihdytin. Kemiallisen silloituksen ja kovettumisen ansiosta natriumsilikaattihiekan hetkellistä lujuutta voidaan parantaa huomattavasti. Kun orgaanista kiihdytintä lisätään 1.5%, hetkellinen vetolujuus Lujuus voi saavuttaa 1.8 MPa.

2.2 Ydinhiekan kosteudenkestävyys

Yleisesti ottaen kuuman ilman kovettaman vesilasihiekan lujuus vähenee vähitellen kosteassa ympäristössä. Natriumsilikaattihiekan kosteudenkestävyyden parantamiseksi toisaalta hiekan jäännöskosteus poistetaan kokonaan kovettumisen jälkeen, ja toisaalta käytetään kemiallista silloitus- ja kovettumismenetelmää. Kun kiihdytin lisätään 1.5%: iin, natriumsilikaattihiekan vetolujuus ei vähene, vaan kasvaa hieman sen jälkeen, kun se on asetettu 20 ° C: seen ja 80%: n suhteelliseen kosteuteen 24 tunniksi

2.3 Ydinhiekan virtausominaisuudet

Vesilasin pintajännitys on suhteellisen suuri, mikä tekee vesilasin ja piidioksidihiekan välisen kostutettavuuden heikoksi, ja valulasin viskositeetti valua varten on yleensä liian suuri, joten vesilasihiekan viskositeetti sekoitus on erittäin suurta ja hiekkahiukkaset tarttuvat vesilasiin. Liikkuvuus on erittäin suuri, mikä johtaa natriumsilikaattihiekan heikkoon juoksevuuteen ja vähentää lopulta suuresti laukaussydämen tiiviyttä. Tässä kokeessa lisättiin pinta -aktiivisia aineita ja kiinteitä voiteluaineita muovaushiekan juoksevuuden parantamiseksi.

Tässä kokeessa kehitettiin pinta -aktiivisten aineiden ja kiinteiden voiteluaineiden käytön perusteella pallomainen kiihdytin, joka paransi huomattavasti vesilasihiekan juoksevuutta.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Harmaiden valurautaisten sylinterilohkojen yleisten vikojen syyt

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä