Muotin suorituskyvyn parantamismenetelmä

Matriisin kohtuullisen koordinoinnin lisäksi, jolla on riittävän suuri lujuus ja sitkeys, muotin pintaominaisuudet ovat erittäin tärkeitä muotin työkyvyn ja käyttöiän kannalta. Näillä pintaominaisuuksilla tarkoitetaan: kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä, kitkakertoimia, väsymiskykyä jne. Näiden ominaisuuksien parantaminen on hyvin vähäistä ja epätaloudellista, koska se perustuu pelkästään perusmateriaalin parantamiseen. Pintakäsittelytekniikka voi usein saada kaksinkertaisen tuloksen puoleen vaivalla. Tästä syystä pintakäsittelytekniikka on kehittynyt nopeasti.

Muotin pintakäsittelytekniikka on järjestelmällinen suunnittelu, jolla muutetaan muotin pinnan morfologiaa, kemiallista koostumusta, rakennetta ja jännitystilaa pintojen pinnoittamisen, pinnan muokkaamisen tai komposiittikäsittelytekniikan avulla vaadittujen pintaominaisuuksien saavuttamiseksi. Pintakäsittelymenetelmästä se voidaan jakaa: kemiallinen menetelmä, fysikaalinen menetelmä, fysikaalinen kemiallinen menetelmä ja mekaaninen menetelmä. Vaikka muottien pintatehokkuuden parantamiseen tähtääviä uusia prosessitekniikoita on tulossa, muotinvalmistuksessa yleisimpiä sovelluksia ovat nitraus, hiiltyminen ja kovettunut kalvopäällyste.

Nitrausprosessiin kuuluu kaasun nitraus, ionin nitraus, nesteen nitraus jne. Jokaisessa nitrausmenetelmässä on useita nitraustekniikoita, jotka voivat täyttää eri terästyyppien ja erilaisten työkappaleiden vaatimukset. Koska nitraustekniikka voi muodostaa pinnan, jolla on erinomainen suorituskyky, ja suulateräksen nitrausprosessilla ja sammutusprosessilla on hyvä koordinaatio, samalla nitrauslämpötila on alhainen, ei tarvita voimakasta jäähdytystä nitroinnin jälkeen ja muodonmuutos muotin on erittäin pieni. Pinnanvahvistus on aikaisempi nitraustekniikka, ja sitä käytetään myös eniten.

Muotin hiiltymisen tarkoituksena on pääasiassa parantaa muotin kokonaislujuutta ja sitkeyttä, eli muotin työpinnalla on korkea lujuus ja kulutuskestävyys. Teknisenä ajatuksena on käyttää huonolaatuisempia materiaaleja, eli hiillistämällä ja sammuttamalla. Korvaa korkeamman tason materiaalit, mikä vähentää valmistuskustannuksia.

Karkaistu kalvopinnoitustekniikka on tällä hetkellä kypsempi CVD, PVD. Kalvokerroksen työkappaleen pinnan liimauslujuuden lisäämiseksi on nyt kehitetty erilaisia ​​parannettuja CVD- ja PVD -tekniikoita. Karkaistua kalvonpinnoitustekniikkaa sovellettiin ensin työkaluihin (veitset, leikkuutyökalut, mittaustyökalut jne.) Erinomaisilla tuloksilla. Monissa työkaluissa on otettu käyttöön karkaistu kalvopäällyste vakioprosessina. Muotti on päällystetty karkaistulla kalvotekniikalla 1980 -luvulta lähtien. Karkaistun kalvopäällystystekniikan (pääasiassa laitteiden) kustannukset ovat nykyisissä teknisissä olosuhteissa suhteellisen korkeat, ja niitä käytetään edelleen vain joihinkin tarkkuus- ja pitkäikäisiin muotteihin. Jos perustetaan lämpökäsittelykeskus, karkaistun kalvon päällystämisen kustannukset vähenevät huomattavasti. , Jos useampi muotti ottaa käyttöön tämän tekniikan, muotin yleistä valmistustasoa voidaan parantaa.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Muotin suorituskyvyn parantamismenetelmä

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä