Alumiiniseosvanteiden valmistusprosessi

Taonta kehruu

Suhteellisen huippuluokan muovausprosessi, tällä hetkellä vain noin 10% kotimaisista yrityksistä ottaa tämän prosessin käyttöön tuotannossa, ja tuotteet toimitetaan pääasiassa kotimaisille ja ulkomaisille bussi-, kuorma-auto- ja huippuautomarkkinoille. Etuna on, että tuotteella on hyvä laatu, korkea lujuus ja keveys; haittana on, että laitteet ovat kalliita. Perinteisellä taontaprosessilla valmistetun tuotteen pinnojen muoto voidaan täydentää vain jyrsimällä, ja metallin käyttöaste on alhainen eikä tuotannon tehokkuus ole korkea. Taonta on jaettu perinteiseen taonta- ja valssaustaonaan. Pyörivä taonta voi muodostaa suoraan pinnojen muodon.

Valu pyörii

Valu kehruu on jaettu kahteen prosessiin "matalapainevalu + kehruu" ja "painovoima + kehruu". Tällä hetkellä korealaisilla autoyhtiöillä on suuntaus ottaa täysin käyttöön "matalapainevalu + kehruu" alumiinivanteiden muovausprosessia varten. Muissa autosarjoissa on myös joitakin tuotteita, jotka edellyttävät tätä prosessia. Tämä prosessi on valuprosessi valu- ja kehruuprosessissa, ja sitä käytetään OEM -tuotteena. Useimmat yritykset käyttävät tätä prosessia; samaan aikaan pieni määrä ulkomaisia ​​vähittäismarkkinoita harjoittavia yrityksiä käyttää "painovoiman valu + kehruu" -prosessia. Teoriassa tämä prosessi on toteutettavissa. Painovoima- ja kehruuprosessien edut yhdistetään ja tuotteen laatu on parantunut. Kuitenkin, koska aihiot valmistetaan painovoimavaluprosessilla, tämän prosessin taloudellisuus on erittäin huono ja tuotantokustannukset ovat erittäin korkeat. Lyhyesti sanottuna valetulla kehruutuotteella, koska puolaosa on valettu, on samat edut ja haitat kuin valuprosessilla tuotetulla tuotteella; ja vanneosa on kehrätty, joten ilmatiiviys on parempi. Teoriassa valetut kehruutuotteet voivat vähentää painoa, mutta vaikutus ei ole ilmeinen käytännön sovelluksissa.

Nestemäinen taonta

Tällä hetkellä vain kaksi mantereen yritystä käyttää tätä prosessia tuotannossa, ja laitteet ja tekniikka ovat Etelä -Koreasta. Itse asiassa tämä prosessi ei ole taonta, se olisi luokiteltava korkeapainevaluun. Se on kaataa suoraan tietty määrä alumiiniseoksesta nestettä muottiin ja jatkaa mekaanisen staattisen paineen käyttämistä, jotta metalli kiteytyy ja jähmettyy paineen alaisena ja eliminoi väkivaltaisen kutistumisen muodostumisen väkisin. Kutistusaukko kutistuu, jolloin saadaan nestemäisesti taottu alumiiniseosvanteen aihio ilman valuvirheitä. Taontaprosessiin verrattuna sen etuna on se, että laiteinvestoinnit ovat vähäiset, vanne voidaan muodostaa suoraan ja mekaaniset ominaisuudet ovat yleensä tavallisia valuja korkeampia, lähellä tai jopa saavuttaen taotut tasot, eikä se on anisotropia, joka yleensä esiintyy väärennöksissä. Haittapuolena on, että nestemäiset taontatuotteet ovat samat kuin perinteiset taontatuotteet, jotka edellyttävät jyrsintää pinnojen muodon täydentämiseksi.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Alumiiniseosvanteiden valmistusprosessi

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä