Sovellustaidot ultraäänivirheiden havaitsemiseksi väärennöksille ja valulle

Valujen ultraäänivirheentunnistus

Karkeiden rakeiden, huonon äänenläpäisevyyden ja valujen alhaisen signaali-kohinasuhteen vuoksi virheitä on vaikea havaita. Se käyttää äänitaajuuksia, joilla on korkeataajuista äänienergiaa, etenemään valujen sisällä, ja kun ne kohtaavat sisäpintoja tai vikoja, ne heijastavat ja löytävät vikoja.

Heijastuneen äänienergian suuruus riippuu sisäpinnan tai vian suunnasta ja luonteesta sekä tämän heijastimen akustisesta impedanssista. Siksi sisäpinnan heijastamia erilaisia ​​vikoja tai äänienergiaa voidaan käyttää vian sijainnin, seinämän paksuuden tai pinnan havaitsemiseen.

Seuraavan vian syvyys. Ultraäänitestaus on laajalti käytetty tuhoamatonta testausmenetelmää. Sen tärkeimmät edut ovat: korkea tunnistusherkkyys, joka havaitsee pienet halkeamat; sillä on suuri tunkeutumiskyky ja se voi havaita paksut leikkausvalut. Sen tärkeimmät rajoitukset ovat: irrotetun vian heijastuvaa aaltomuotoa on vaikea selittää monimutkaisella ääriviivakoolla ja heikoilla suuntauksilla; ei -toivottujen sisäisten rakenteiden, kuten raekoon, rakenteen, huokoisuuden, inkluusiopitoisuuden tai hienon dispersion saostumat, estävät myös aaltomuodon tulkintaa; Lisäksi standardin mukaiseen testilohkoon tulisi viitata testauksen aikana.

Takojen ultraäänivirheentunnistus

(1) Taontakäsittely ja yleiset viat

Takomot valmistetaan taonta ja puristamalla kuumia teräsharkoja. Taontaprosessi sisältää lämmityksen, muodonmuutoksen ja jäähdytyksen. Taonta viat voidaan jakaa valu vikoja, taonta vikoja ja lämpökäsittely vikoja. Valuvirheitä ovat pääasiassa: jäännöskutistumisontelo, löysyys, sulkeumat, halkeamat jne. Taontavikoja ovat pääasiassa taittuminen, valkoiset täplät, halkeamat jne. Lämpökäsittelyvirheet ovat pääasiassa halkeamia.

Kutistumisontelojäämä on harkon jäännöskutistumisontelo, kun leikkuupää on riittämätön taonnan aikana, ja se on yleisempi taonnan lopussa.

Huokoisuus on terävyyden jähmettymisen ja kutistumisen aikana muodostuvan tiivistymisen ja ontelojen puute. Takomisen aikana se ei ole täysin sulautunut riittämättömän taotosuhteen vuoksi, ja se on pääasiassa teräsharkon keskellä ja päässä.

Sisällytykset sisältävät sisäisiä sulkeumia, ulkomaisia ​​ei-metallisia sulkeumia ja metallisia sulkeumia. Sisäiset sulkeumat keskittyvät pääasiassa harkon keskelle ja päähän.

Halkeamia ovat valuhalkeamat, taontahalkeamat ja lämpökäsittelyhalkeamat. Austeniittiset teräsakselin rakeiden väliset halkeamat ovat valun aiheuttamia halkeamia. Virheellinen taonta ja lämpökäsittely muodostavat halkeamia taon pinnalle tai ytimeen.

Valkoinen täplä on takomisen korkea vetypitoisuus, ja jäähtyminen on liian nopeaa takomisen jälkeen, ja teräkseen liuennut vety on liian myöhäistä paeta, mikä aiheuttaa liiallisen rasituksen aiheuttamaa halkeilua. Valkoiset täplät keskittyvät pääasiassa takomon suuren osan keskelle. Valkoisia täpliä esiintyy aina ryhmissä teräksessä.

(2) Katsaus virheiden havaitsemismenetelmiin

Tarkastusajan luokituksen mukaan taonta tarkastus voidaan jakaa raaka-aineiden tarkastamiseen ja tarkastamiseen valmistusprosessissa, tuotetarkastukseen ja käyttötarkastukseen.

Raaka -aineiden virheiden havaitsemisen ja valmistusprosessin vikojen havaitsemisen tarkoituksena on löytää viat mahdollisimman varhaisessa vaiheessa, jotta voidaan ryhtyä ajoissa toimenpiteisiin vikojen kehittymisen ja laajentumisen välttämiseksi ja romuttamiseksi. Tuotetarkastuksen tarkoituksena on varmistaa tuotteen laatu. Käytönaikaisen tarkastuksen tarkoituksena on tarkkailla käytön jälkeen ilmenneitä tai kehittyviä vikoja, lähinnä väsymyshalkeamia.

1. Akselin väärennösten vianetsintä

Akselin väärennösten taontaprosessi perustuu pääasiassa pidennykseen, joten useimpien vikojen suunta on yhdensuuntainen akselin kanssa, ja tällaisten vikojen havaitseminen on parasta radiaalisuunnassa olevan pitkittäisen aallon suoralla anturilla. Kun otetaan huomioon, että vikojen jakautumisella ja suunnalla on muuta, akselin vääntöjen havaitsemista on täydennettävä myös suorilla anturien aksiaalitunnistuksilla ja vinoilla mittapäillä kehä- ja aksiaalitunnistuksella.

2. Kakun ja kulhon väärennösten havaitseminen

Kakun ja kulhon taottujen taontaprosessi perustuu pääasiassa järkyttämiseen, ja vikojen jakautuminen on pääosin yhdensuuntainen päätypinnan kanssa. Siksi päätypinnan vikojen havaitseminen suoralla anturilla on paras tapa havaita viat.

3. Putkien vääntöjen havaitseminen

Tynnyrin taontaprosessi on ensin järkyttävä, sitten lävistys ja sitten valssaus. Siksi vikojen suuntaaminen on monimutkaisempaa kuin akselin ja kakun takojen vikojen suuntaus. Kuitenkin, koska huonompilaatuisen harkon keskiosa on poistettu lävistyksen aikana, lieriömäisten taottujen materiaalien laatu on yleensä parempi. Vikojen pääasiallinen suuntaus on edelleen yhdensuuntainen sylinterin ulkopinnan kanssa, joten lieriömäisten takomusten havaitseminen perustuu edelleen suoran anturin lieriömäisen pinnan havaitsemiseen, mutta lieriömäisten takomien paksumpaan seinämään, havaitsemiseen on käytettävä vinoa anturia.

(3) Tunnistusolosuhteiden valinta

Mittapään valinta

Takojen ultraäänitutkimuksessa käytetään pääasiassa pitkittäisaallon suoria antureita. Sirun koko on Φ14 ～ Φ28mm, ja Φ20mm on yleisesti käytetty. Pienempiin väärennöksiin, ottaen huomioon lähikenttäalue ja kytkentähäviöt, käytetään yleensä pieniä lastuanturia. Joskus vikojen havaitsemiseksi, jotka ovat kaltevia tietyssä kulmassa ilmaisupinnan kanssa, voidaan myös käyttää vinoa anturia, jolla on tietty K -arvo. Suoran anturin sokean alueen ja lähikentän vaikutuksesta johtuvien lyhyen matkan vikojen havaitsemiseen käytetään usein kaksikiteistä suoraa anturia.

Taontajyvät ovat yleensä hienompia, joten voidaan valita suurempi virheiden havaitsemistaajuus, yleensä 2.5 ~ 5.0 MHz. Muutamille karkeille jyville ja voimakkaalle vaimennukselle suunnitelluille takomuksille "metsän kaiun" välttämiseksi ja signaali-kohinasuhteen parantamiseksi on valittava alempi taajuus, yleensä 1.0-2.5 MHz.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Sovellustaidot ultraäänivirheiden havaitsemiseksi väärennöksille ja valulle

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä