Valupäällysteiden laadun määrittäminen

Julkaisuaika: 07 / 01 2021 Kirjoittaja: Sivuston muokkausohjelma Käynti: 12981

1. Valimopinnoitteiden tärkeimmät tekniset indikaattorit

tiheys

Valupäällysteen tiheys kuvastaa pinnoitteessa olevien kiinteiden hiukkasten määrää. Jos valupäällysteen tiheys on liian pieni, hiekkamuottiin ja hiekkasydämen pintaan muodostuvan päällystekerroksen paksuus on riittämätön joka kerta, kun se maalataan, ja sen suojaaminen on vaikeaa. Siksi valupäällysteen tiheys on yleensä hyvä; mutta pinnoitteen tiheys; Mitä suurempi, sitä parempi, jos tiheys on liian suuri, maalin levittäminen on vaikeaa, mikä aiheuttaa ongelmia, kuten pinnoitteen epätasainen pinta, paikallinen kertyminen jne., ja myös haitallisesti vaikuttaa valun laatuun. Maalin tiheyden ja pitoisuuden välillä on tietty suhde. Valupäällysteen tiheys voidaan mitata astiasylinterin punnitusmenetelmällä tai Baumemeterillä, mutta valupäällysteen viskositeetti vaikuttaa suuresti Baumemeter -lukemaan.

Ehdollinen viskositeetti

Viskositeettikuppeja nro 4 ja nro 1 käytetään yleisesti valutuotannossa pinnoitteiden ehdollisen viskositeetin määrittämiseksi. Viskositeetin mittaamisen tarkoituksena on hallita maalattavuutta, hiekkamuottiin ja ytimen pintaan tunkeutumisen syvyyttä ja pinnoitteen paksuutta. Valimopinnoitteiden valmistajat ovat yleensä suositelleet pinnoiteolosuhteiden viskositeettia.

jousitus

Jousitus on valupinnoitteiden tärkeä suoritus. Yleisiin mittausmenetelmiin kuuluvat suhteellisen korkeuden sedimentaatiomenetelmä (asteikkosylinterimenetelmä), sedimentaatiomittarimenetelmä ja sedimentaationopeusmenetelmä. Niistä mittaussylinterimenetelmä on yksinkertaisin ja käytännöllisin menetelmä.

Maalattavuus

Yleisesti ottaen käyttäjän kokemuksen perusteella objektiivisempi menetelmä on määrittää valupäällysteen näennäinen viskositeetti eri leikkausnopeuksilla. Maalin näennäisen viskositeetin suhde alhaisella pyörimisnopeudella (6 r/min) ja suurella pyörimisnopeudella (60 r/min) on maalausindeksi M.

Vaaitus

Kun harjataan tai virtaa maalia hiekkamuotin tai hiekkasydämen pinnalle, pinnoite muodostuu harjauksen tai valumisen jälkeen, ja pinnalla on usein uria ja siveltimen jälkiä. Nämä urat ja harjan jäljet voivat kadota lyhyessä ajassa tai jäädä. Mahdollisuutta poistaa harjamerkit tai urat automaattisesti märän maalikerroksen pinnalta kutsutaan tasoitukseksi.

Juoksevuus

Painovoiman vaikutuksesta valupinnoitteella on taipumus valua alas muotin (ytimen) pystysuoralle pinnalle ja alemman pinnoitteen paksuus on suurempi kuin ylemmän pinnoitteen paksuus, ja jopa kertyminen muotin pohjassa (ydin). Tätä ominaisuutta kutsutaan flow -seksiksi.

läpäisevyys

Valupäällysteen läpäisevyys viittaa pinnoitteen kykyyn tunkeutua hiekkamuotin huokosiin. Valupäällysteellä on suuri tunkeutumisnopeus, mikä voi parantaa pinnoitteen tarttumista hiekkamuottiin, ja samalla se voi vahvistaa hiekkamuottia ja parantaa hiekkamuotin hiekankestävyyttä. Pinnoitteen tunkeutumissyvyys voidaan testata upottamalla tavallinen hiekkalaatikko.

Pinnoitteen pH -arvo: Yleensä valupäällysteiden pH -arvo vaihtelee välillä 4 - 11, mutta alkalisia valupinnoitteita käytetään yleisemmin, yleensä välillä 8 - 10. pH -arvoa ei käytetä vain indikaattorina valupinnoitteita, mutta myös menetelmänä pinnoitteiden suorituskyvyn valvomiseksi käytön ja varastoinnin aikana. Se on pinnoitteiden tuotannon ja käytön prosessinvalvontaindikaattori. Yleensä maali voidaan mitata kolorimetrisellä menetelmällä ja potentiometrimenetelmällä.

Pinnoitteen hengittävyys

Pinnoite muodostaa eristekerroksen metallin ja hiekkamuotin (ydin) pinnan väliin. Pinnoitteen on oltava tiheä. Lukuun ottamatta menetettyä vaahtopinnoitetta, ilmanläpäisevyyden tulisi olla alhainen. Ilmanläpäisevyys voidaan mitata käyttämällä tiettyä määrää ilmaa tietyssä paineessa tavallisen lieriömäisen näytteen läpi.

Pinnoitteen kitkan kestävyys

Sen jälkeen kun hiekkamuotti ja hiekkasydän on päällystetty, niiden on läpäistävä käsittely, kuivaus, pinnan pölyn poistaminen ja laatikon sovittaminen vahingoittumatta. Siksi pinnoitteella on oltava kuivauksen ja kovettamisen jälkeen tietty pinnan lujuuslujuus kulumista vastaan. Tarkemmat menetelmät pinnoitteen naarmuuntumisen kestävyyden mittaamiseksi sisältävät raapimismenetelmän, painemenetelmän, mekaanisen hankausmenetelmän, putoavan hiekan menetelmän ja tärinämenetelmän.
.
Maalisovelluksen valmistaja voi määrittää pinnoitteen naarmuuntumisen kestävyyden naarmuuntumalla. Tämä menetelmä voi jakaa pinnoitteen naarmuuntumisen kestävyyden neljään tasoon:

1. Hyvä: Piirrä maalikerros kynsien avulla niin, ettei jauhe putoa;
2. Parempi: naarmuta maalikerros kynsillä ja pudota jauhe;
3. Kyllä: hankaa maalikerrosta sormillasi lujasti pudottaaksesi jauheen;
4. Huono: Jauhe putoaa pois, kun kosketat maalikerrosta sormillasi.

Pinnoitteen pintalujuus käsin raapimismenetelmällä mitattuna riippuu kiinnitetyn sideaineen tyypistä ja määrästä. Kun sideaineen määrä kasvaa, pinnoitteen pintalujuus kasvaa. Tämä osoittaa, että päällysteen pintalujuuteen vaikuttava tekijä on sideaineen määrä ja tyyppi. Kun tarkastellaan pinnan lujuutta, tärkeintä on liiman vaikutus.

Maalin kosteuden imeytyminen

Vesipohjaisilla pinnoitteilla päällystetyt hiekkamuotit ja hiekkasydämet imevät kosteutta ilmasta kuivumisen jälkeen, mikä heikentää niiden suorituskykyä, heikentää niiden lujuutta ja lisää nopeasti ilmamäärää. Vakavissa tapauksissa ne voivat aiheuttaa vikoja, kuten hiekan tarttumista, löysää rakennetta ja valukappaleiden huokosia. . Pinnoitteen hygroskooppisuus liittyy pääasiassa liima-aineeseen, ja vesiliukoisella liimalla on voimakas hygroskooppisuus. Maalilla päällystettyjen hiekkamuottien ja hiekkaytimien pitkäaikaista varastointia varten ennen valua pinnoitteen kosteuden imeytyminen on testattava.

Perusmenetelmä päällysteen kosteuden imeytymisen määrittämiseksi on sijoittaa päällystysnäyte vakiokosteuslaatikkoon, jossa on tietty kosteus tietyn ajan, ja punnita näyte ennen ja jälkeen huollon.

Pinnoitteen lämmönjohtavuus

Valupinnoitteiden lämmöneristys- ja jäähdytysominaisuudet ovat erityisen tärkeitä metallipinnoitteiden valinnassa. Jäähdytyspinnoitetta käytetään valun paksussa seinämässä valun jäähtymisen nopeuttamiseksi, ja lämpöeristyspinnoitetta käytetään ohuessa seinässä valun hitaaseen jäähdyttämiseen. Pinnoitteen lämmönjohtavuus voidaan mitata upotussulatusmenetelmällä.

Niin kutsutulla kaasunkehityksellä viitataan kaasun tilavuuteen, jonka yksikkömassayksikkö jakaa korkeissa lämpötiloissa, ilmaistuna ml/g ja mitattuna erityisellä kaasun päästömittaajalla.

Sytytysvirta

Syttymishäviö on prosenttiosuus 105-110 ° C: ssa kuivatun maalinäytteen alkuperäisestä painosta. Näytteen painon lasku on prosenttiosuus alkuperäisestä painosta sen jälkeen, kun se on poltettu hapettumattomassa ilmakehässä vähitellen 950-1000 ° C: seen 1 tunnin ajaksi.

Maalin sintrauspiste

Valupinnoitteen sintrauspiste osoittaa lämpötilan, jossa pinnoitteen tulenkestävien täyteainehiukkasten tai hiukkasten välisen seoksen pinta alkaa sulaa. On olemassa SJY -kuvatyyppisiä sintrauspisteiden testausmenetelmiä ja putkiuunin sintrausmenetelmiä maalin muutamien kosketuspisteiden määrittämiseksi. Arvioinnissa käytetään viiden tason arviointimenetelmää.

Pinnoitteen tulenkestävyys

Viittaa valupäällysteen tulenkestävän jauheen sulamis- tai pehmenemispisteeseen, eli sen kykyyn kestää korkeita lämpötiloja.

Pinnoitteen kuumuus ja halkeamien kestävyys

Valupäällysteiden lämpöhalkeilukestävyys viittaa päällystyskerroksen kykyyn kestää kuumuuden ja kuorinnan aiheuttamia kuumuutta. Määrittämisessä käytetään nelitasoista arviointimenetelmää.

Taso 1: Pinta on sileä eikä siinä ole halkeamia tai halkeamia on vain hyvin, eikä pinnoitteen ja alustan välillä ole kuorintailmiötä;
Taso 2: Pinnalla on pieniä dendriittisiä tai verkkomaisia halkeamia, halkeaman leveys on alle 0.5 mm, eikä maalin ja alustan välillä ole kuoriutumista;
Taso 3: Pinnoitteen pinnalla on dendriittisiä tai verkkomaisia halkeamia, halkeaman leveys on alle 1 mm, halkeama on syvä, vaakasuoraa tai pystysuuntaista läpimurtoa ei ole eikä pinnoitteen välissä ole ilmeistä kuoriutumista ja alusta;
Taso 4: Pinnalla on dendriittisiä tai verkkomaisia halkeamia, leveys on yli 1 mm, pituus- tai poikittaissuuntaisia halkeamia ja maalin ja alustan välillä on kuorinta.

Edellä olevista suorituskykyindikaattoreista voidaan nähdä, että erityisenä pinnoitusluokana valimopinnoitteiden perusvaatimukset eivät juurikaan eroa yleisesti käytettyjen pinnoitteiden vaatimuksista. Se ei ole muuta kuin huomioon ottaminen päällystyksen, pinnoitteen ja käyttövaikutuksen kolmesta näkökohdasta. Jos korkean lämpötilan suorituskykyä ei oteta huomioon, tavallinen siviilimaalitutkija voi täysin ymmärtää ja puuttua tämän tyyppisen maalin tutkimukseen. Maamme nykyisellä valimoiden pinnoitustasolla, mukaan lukien tehokkaammat, kuten uppoaminen ja valu, on myös suuri ero ulkomaisten tuotteiden kanssa. Kirjoittaja uskoo, että jos he ovat halukkaita, suurin osa valimopäällystystutkijoista voi ehdottomasti osallistua maamme kehittämiseen tällä alalla ja sitten maamme valimoteollisuuden kehittämiseen.

2. Tarkastusmenetelmä valu pinnoite indeksi

1. Viskositeetti: Ota 120 ml tuotetusta tuotteesta ja lisää se viskositeettikuppiin ajoituksen valmistelemiseksi. Avaa viskositeettikupin aukko. Kun siipi on jätetty mittasylinteriin 100 ml: ksi, kirjoita aika muistiin. Kuinka monta sekuntia kuluu jokaisesta 100 ml: n tipasta, kuten mittapullo, eli maalin viskositeetti.
2. Tiheys: Punnitse 100 ml: n mittasylinterin paino vaa'alla ja vähennä sitten tyhjän mittasylinterin massa ominaispainon saamiseksi.
3. Keskeytetty: Laske aika, jolloin liete lisätään astiaan, 8 tunnin, 12 tunnin ja 24 tunnin välein, tarkkaile lietteen sedimentaatiota ja mikä on vastaavan mittapullon asteikko jousituksen arvo.
4. Kiintoainepitoisuus: Laske kiintoainepitoisuus kaavan mukaan lisäämällä kuiva -ainemäärää ja märän materiaalin haihtuvuutta.
5. Tasoitus: Kiinnitä liete valimohiekkamuottiin upottamalla, harjaamalla, ruiskuttamalla tai virtauspäällysteellä ja tarkkaile hiekkamuotin pinnalle tippumista ja onko harja- tai virtausjälkiä kertynyt. Yleensä tasoitusominaisuus on hyvä ja virtausmerkkejä on vähän. .
6. Vahvuus: Kuivaa päällystetty hiekkamuotti, kosketa sitä sormillasi, raaputa sitä, tarkkaile pinnoitteen kuoriutumista, rikkoa hiekkamuotti, tarkkaile pinnoitteen paksuutta ja paksuutta, joka tunkeutuu hiekkamuottiin.
7. Kaasun tilavuus: Kaasunkehityskoe on suoritettava standardin GB/T 2684 "Testimenetelmä valimohiekkaa ja -seoksia" mukaisesti.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Valupäällysteiden laadun määrittäminen

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

ISO90012015 JA ITAF 16949 VALUYHTIÖN KAUPPA

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

VOIMAKAS ALUMIININ DIE-VALU ISO90012015: N KANSSA

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

TÄYDELLISET SINKIN DIE-VALUOSAT KIINASSA

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.

ISO 9001 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin ja muottien valmistus

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

Minghe Casting -lisävalupalvelu -sijoitusvalu jne

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta.