Korjaa hitsausmenetelmät ja kokemus useista yleisistä teräsvaluvirheistä

Tässä artikkelissa esitellään yleiset venttiiliteräsvaluviat ja korjaushitsausmenetelmät. Teräksen valuvirheiden tieteellinen korjaushitsaus on energiaa säästävä kunnostustekniikka. Tässä artikkelissa annetaan yksityiskohtainen selvitys virheiden arvioinnista ja poistamisesta. Anna vastauksia korjaushitsausmenetelmään, taajuuteen ja käsittelykokemukseen korjaushitsauksen jälkeen. Taloudellinen ja tehokas käytännön kokemus vikojen korjaushitsauksesta on tiivistetty.

Vian hoito

1. vian poisto

Tehtaalla käytetään yleensä hiilikaarituuletusta puhaltamaan valuvirheet, ja sitten kannettavaa kulmahiomakonetta käytetään kiillottamaan vialliset osat metallisen kiillon paljastamiseksi. Tuotantokäytännössä hiiliteräselektrodeja käytetään kuitenkin poistamaan viat suoraan suurella virralla ja kulmahiomakoneella hiotaan metallista kiiltoa. Yleensä valuvirheet voidaan poistaa käyttämällä <4mm-J422 hitsaussauvaa, 160 ～ 180A virtaa, poistamaan viat, ja kulmahiomakone jauhaa virheet U-muotoon hitsausjännityksen vähentämiseksi. Viat poistetaan perusteellisesti ja korjaushitsaus on hyvälaatuista.

2. viallinen tuomio

 Tuotantokäytännössä korjaushitsaus ei ole sallittu joidenkin valuvirheiden, kuten läpäisevien halkeamien, läpäisevien vikojen (pohjaläpivientien), hunajakennohuokosten, hiekan ja kuonan, joita ei voida poistaa, ja kutistumisen, jonka pinta -ala on yli 65 cm2, jne. ja kahden osapuolen välinen sopimus Muut merkittävät viat, joita ei voida korjata kohdassa Vian tyyppi on arvioitava ennen korjaushitsausta.

3. viallisten osien esilämmitys

Hiiliteräksestä ja austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä valmistetuista valukappaleista, joissa korjaushitsausosan pinta -ala on alle 65 cm2 ja syvyys alle 20% valun paksuudesta tai 25 mm, yleensä esilämmitystä ei tarvita. Kuitenkin helmirakenteiset teräsvalut, kuten ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo jne., Tulee teräksen kovettumisalttiuden ja kylmähitsauksen helpon halkeilun vuoksi esilämmittää. Esilämmityslämpötila on 200-400 ℃ (korjaushitsaus ruostumattomasta teräksestä valmistetulla elektrodilla ja lämpötila on pieni arvo). Säilytysaika ei saisi olla alle 60 minuuttia. Jos valua ei voida esikuumentaa kokonaisuutena, happi-asetyleeniä voidaan käyttää viallisen osan laajentamiseen 20 mm ja sen lämmittämiseen 300-350 ℃ (tarkkaile pimeää punaista puolta). Suuri polttimen neutraali poltin voidaan tehdä ensin viasta ja kehästä. Käännä ympärysmittaa nopeasti muutaman minuutin ajan, vaihda sitten hitaaseen liikkeeseen ja pidä sitä 10 minuutin ajan (vian paksuudesta riippuen), jotta viallinen osa esilämmitetään kokonaan ja korjataan sitten nopeasti.

Korjaa hitsausmenetelmä

1. vaatimus  

Kun austeniittisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja valukappaleita korjataan, se on jäähdytettävä nopeasti tuuletetussa paikassa. Perliittisillä kevytmetalliteräsvaluilla ja hiiliteräsvalukappaleilla, joilla on liian suuri korjaushitsausalue, tulee valita taaksepäin suuntautuva asento tai tuulilasi nopean jäähdytyksen aiheuttamien halkeamien välttämiseksi. Kerrostumakerroksen korjaushitsauksessa kuona on poistettava heti korjaushitsauksen jälkeen ja iskettävä tasaisesti vikakeskusta pitkin ulospäin korjaushitsausjännityksen vähentämiseksi. Jos korjaushitsaus suoritetaan useissa kerroksissa (yleensä 3-4 mm on korjaushitsauskerros), kuonan ja vasaran korjaushitsausalue on poistettava ajoissa jokaisen kerroksen korjaushitsauksen jälkeen. Jos hitsaus suoritetaan talvella, ZG15Cr1Mo1V-pearlite-seosteräksestä valmistetuille valukappaleille happi-asetyleeniä on lämmitettävä toistuvasti jokaista korjaushitsauskerrosta kohden ja korjattava sitten nopeasti hitsaushalkeamien välttämiseksi.

2. elektrodikäsittely

Ennen kuin korjaat hitsausta, tarkista ensin, onko elektrodi esilämmitetty. Yleensä elektrodia on kuivattava 150 ～ 250 ℃ 1 tunnin ajan. Esilämmitetty hitsaussauva on sijoitettava inkubaattoriin, jotta se voidaan ottaa heti käyttöön. Elektrodi esilämmitetään 3 kertaa toistuvasti. Jos elektrodin pinnoite on kuorittu, halkeillut ja ruostunut, sitä ei saa käyttää.

3. korjaus hitsausaika

Painelaakeroiduissa valukappaleissa, kuten venttiilikoteloissa, jotka on testattu veden vuotamisen vuoksi, sama osa on yleensä sallittu korjata vain kerran, eikä korjaushitsausta voida toistaa, koska useat korjaushitsaukset tekevät teräksestä jyvät karkea ja vaikuttaa valun paineenkestävyyteen, ellei valua voida lämpökäsitellä uudelleen hitsauksen jälkeen. Muille saman osan paineettomille korjaushitsauksille on yleensä määrätty, että korjaushitsaus saa olla enintään 3 kertaa. Hiiliteräsvalukappaleille, joissa on enemmän kuin kaksi korjaushitsaa samassa osassa, ne on käsiteltävä jännityksenpoistolla hitsauksen jälkeen.

4. korjaa hitsauskerroksen korkeus

Valun korjaushitsauskorkeus on yleensä noin 2 mm korkeampi kuin valun taso koneistuksen helpottamiseksi. Korjaushitsauskerros on liian matala ja hitsausarpi on helppo paljastaa koneistuksen jälkeen. Korjauskerros on liian korkea, mikä on aikaa vievää, työ- ja materiaaliintensiivistä.

Korjauksen jälkeinen hitsaus

1.Tärkeä korjaushitsaus

Valukappaleita, joissa on vuotoja hydraulisessa testissä, valuja, joiden korjaushitsausalue on> 65 cm2, ja valuja, joiden syvyys on> 20% valuseinän paksuudesta tai 25 mm, pidetään tärkeinä korjaushitsauksina standardissa ASTMA217/A217M-2007. A217 -standardissa ehdotetaan tälle tärkeälle korjaushitsaukselle, että stressinpoistokäsittely tai täydellinen uudelleenlämmityskäsittely on suoritettava, ja tämä jännityksenpoistokäsittely tai täydellinen uudelleenlämmityskäsittely on suoritettava hyväksytyllä menetelmällä eli tärkeillä korjaushitsaustarpeilla muotoiltava Korjaa hitsausprosessi. ASTMA352/A352M2006 edellyttää, että jännityksenpoisto tai hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely tärkeän korjaushitsauksen jälkeen on pakollista. kotimaani teollisuusstandardi JB/T5263-2005, joka vastaa standardia A217/A217M, määrittelee tärkeän korjaushitsauksen "vakavaksi vikaksi". Mutta itse asiassa täysin uudelleenlämmitettävien valu-aihioiden lisäksi viimeistelyssä on usein monia vikoja, eikä niitä voida enää lämpökäsitellä. Siksi tuotantokäytännössä sen ratkaisee yleensä kokenut hitsaaja, jolla on paineastian hitsaustodistus paikan päällä.

2.Stressin lievitys

Hitsauksen jälkeen löydettyjen vikojen korjaamisen jälkeen yleistä jännityksenpoistokarkaisua ei enää voida tehdä. Yleensä voidaan käyttää happi-asetyleeniliekin osittaista lämmitys- ja karkaisumenetelmää vikapaikalla. Suuren leikkuupolttimen neutraali liekki heiluu hitaasti edestakaisin, ja valu kuumennetaan pinnalla näkyväksi tummanpunaiseksi (noin 740 ℃) ja lämmönkestävyys (2 min/mm, mutta vähintään 30 min). Asbestilevy tulee peittää vika välittömästi stressinpoistokäsittelyn jälkeen. Pearlitic -teräsventtiilin halkaisijan vikojen vuoksi asbestilevyt on täytettävä halkaisijan sisäonteloon, jotta se jäähtyy hitaasti hitsauksen korjaamisen yhteydessä. Tällainen toimenpide on yksinkertainen ja taloudellinen, mutta se vaatii hitsaajalta tietyn käytännön kokemuksen.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja valukappaleita ei yleensä käsitellä korjaushitsauksen jälkeen, mutta hitsaus on suoritettava ilmastoidussa paikassa, jotta korjaushitsausalue jäähtyy nopeasti. Ellei korjaushitsaus osoita, että se on muuttanut austeniittirakennetta tai on vakava vika. Jos sopimus ja ehdot sallivat, liuoskäsittely on uusittava. Hiiliteräsvalukappaleille ja erilaisille pearlite -valukappaleille, joilla on liian suuret ja syvät vika -alueet ja jotka ovat valujen puhdistusvaiheessa ja jotka ovat joutuneet karkeaseen työstöön, mutta joilla on viimeistelyvaraus, on suoritettava jännityksenpoistokäsittely korjaushitsauksen jälkeen. Hiiliteräksen jännityksenpoistokarkaisulämpötilaksi voidaan asettaa 600 ～ 650 ℃, ZG15Cr1Mo1V: n ja ZGCr5Mo: n karkaisulämpötilaksi voidaan asettaa 700 ～ 740 ℃, ja ZG35CrMo: n karkaisulämpötilaksi voidaan asettaa 500 ～ 550 ℃. Kaikkien teräsvalujen jännitystä lievittävä karkaisuaika on vähintään 120 minuuttia ja ne jäähdytetään alle 100 ° C: een uunin kanssa.

3. tuhoamaton testaus

Venttiilivalujen "vakavien vikojen" ja "tärkeiden korjaushitsausten" osalta ASTMA217A217M-2007-standardissa määrätään, että jos valujen valmistus täyttää lisävaatimukset S4 (magneettinen hiukkastarkastus), korjaushitsaus on tarkastettava magneettisten hiukkastarkastusten avulla. sama laatustandardi valujen tarkastamisessa. . Jos valukappaleiden valmistus täyttää S5 (radiografinen tarkastus) lisävaatimukset, valut, jotka vuotavat hydraulikokeessa, tai korjattavat kaivot, joiden syvyys on yli 20% seinän paksuudesta tai 1 mm ) ja valut valmistellaan korjaushitsausta varten. Kaikki valukappaleiden korjaushitsaukset, joiden kuoppa -alue on suurempi kuin noin 1 tuumaa (25 cm10), on tarkastettava samalla vakiotutkimuksella kuin valu. JB/T2-65-standardin mukaan radiografiset tai ultraäänitutkimukset on suoritettava, kun vakavat viat on korjattu. Toisin sanoen raskaiden vikojen ja tärkeiden korjaushitsausten osalta on suoritettava tehokas rikkomaton tarkastus, ja sitä voidaan käyttää pätevyyden saamisen jälkeen.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Korjaa hitsausmenetelmät ja kokemus useista yleisistä teräsvaluvirheistä

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä