Alumiiniseosvalujen sisäinen laaduntarkastus

Viime vuosina alumiiniseosvalujen valutekniikkaa on kehitetty voimakkaasti, ja alumiinivalujen tuotanto on kasvanut vuosi vuodelta. Nyt sitä on käytetty yhä laajemmin aseiden, ilmailun, ilmailun, tekstiilien jne. Alalla, ja myös valukappaleiden laatuvaatimukset kasvavat. tiukka. Valun laatuominaisuuksien joukossa sisäinen laatu on avaintekijä, joka määrää valujen yleisen laadun. Samaan aikaan valujen sisäinen laatu heijastaa myös valutekniikan etuja ja haittoja. Siksi valujen sisäisten laatuhäiriöiden valvonta on tavoite, jonka valuteknikoiden on aina ratkaistava ja parannettava.

1. Sisäisen laadun käsite

Alumiiniseosvalujen sisäinen laatu viittaa yleensä siihen, missä määrin valun sisäiset viat täyttävät asiaankuuluvien standardien vaatimukset. Nämä viat sisältävät yleensä halkeamia, reikiä, huokosia, kutistumisreikiä, huokoisuutta, erottumista ja sulkeumia. Näiden vikojen vuoksi valujen fysikaaliset ominaisuudet, mekaaniset ominaisuudet ja metallografinen rakenne muuttuvat usein, mikä johtaa valukappaleiden käyttöön. Vakava piilotettu vaara. Siksi sisäinen laatu on valutuotannon ja tarkastuksen ensisijainen valvontatekijä.

2. Sisäisten laatuhäiriöiden ominaisuudet

• (1) Valukappaleisiin on usein piilotettu sisäisiä laatuhäiriöitä, joita ei voida tarkastaa tavallisilla visuaalisilla menetelmillä ja jotka vaativat usein erityisiä menetelmiä ja laitteita.
• (2) Sisäisten laatuhäiriöiden arvioimiseksi tarkastajilla on oltava ammatillinen koulutus ja tietty käytännön työkokemus.

3. Maassani voimassa olevat standardit

Tällä hetkellä maassani on kaksi valettujen seosvalujen tarkastusstandardia, toinen GB/T9438-1999 (alumiini

Seosvalujen kansallinen standardi, yksi on HB963-2005 (alumiiniseosvalut) ilmailustandardi. Molempien standardien sisäisiä vikoja koskevat vaatimukset ovat samankaltaisia ​​ja erilaisia, johtuen pääasiassa eri toimialoista ja erilaisista käyttövaatimuksista, mutta perusvaatimukset ja tarkastusmenetelmät ovat samat, jotka kuvataan jäljempänä erikseen.

4. Valujen luokittelu

Nämä kaksi standardia jakavat valut kolmeen luokkaan niiden merkityksen mukaan käyttöprosessissa.

Tyyppi Ⅰ valukappaleet: kestävät raskaita kuormia, monimutkaiset työolosuhteet, joita käytetään keskeisissä osissa, valujen vaurioituminen on vaarallista

Ja koko koneen turvallinen käyttö.

Luokan Ⅱ valukappaleet: kestävät keskikuormitusta, joita käytetään tärkeissä osissa, valukappaleiden vauriot vaikuttavat osien normaaliin toimintaan

Työskentele ja aiheuta onnettomuuksia.

Luokan Ⅲ valukappaleet: valut, jotka kestävät kevyttä kuormitusta ja joita käytetään yleisiin osiin.

5. GB/T9438—1999 vaatimukset

(1) Valutarkastustyyppi Tässä standardissa määrätään, että sisäinen laaduntarkastus on suoritettava tyypin I valukappaleille. tyypin II ja tyypin III valujen osalta sisäinen laaduntarkastus on suoritettava vain, kun käyttäjä vaatii tarkastusta.

(2) Useita standardeja, jotka mainitaan tämän standardin sisäisessä laaduntarkastuksessa

• ①FIN/T11346-1989 Alumiiniseosvalut Röntgenkuvauksen tarkastusreikien (pyöreät) luokitus. Standardi edellyttää pyöreiden reikien luokittelua alumiiniseosvaluissa, jotka on jaettu kahteen ryhmään A ja B läpivalaistuksen paksuuden mukaan. Komponentti A soveltuu valukappaleille, joiden läpivalaistu paksuus on <13 mm, ja B -komponenttilaatu soveltuu läpivalaistukseen. Valuille, joiden paksuus on 13-50 mm, kullakin ryhmällä on 8 luokan vertailukalvoa.
• BHB6578-1992 standardi referenssiröntgenkuva alumiini- ja magnesiumseosvalujen tarkastamiseen. Standardissa on yksityiskohtaisempi luokitus sisäisistä laatuvirheistä, jotka sisältävät pääasiassa kuusi huokoluokkaa, reikiä, kutistumista, huokoisuutta, sulkeumia ja erottelua. Jokainen luokka on jaettu kahdeksaan vertailukalvoluokkaan.
• ③JB/T7946.3—1999 valettu alumiiniseos neulareikä. Tämä standardi määrittää valetun alumiiniseoksen luokitteluperiaatteen ja arviointimenetelmän pienen suurennuksen pinhole-asteelle. Standardi jakaa pinhole -asteen 5 tasoon.

(3) tarkastusmenetelmät röntgensäteilyä rikkomaton testaus; pienitehoinen testitarkastus.

(4) Testausta koskevat erityisvaatimukset

• ① Valun sisäinen laatu tarkastetaan ensin valupiirustuksen teknisten vaatimusten mukaisesti.
• Crack Valun sisällä ei saa olla halkeamia.
• ③Jos ei ole selkeitä määräyksiä, reikäreikien osalta luokan I valukappaleet, hydrauliset osat ja pneumaattiset osat on hyväksyttävä standardin GB/T2-11346 tason 1989 mukaisesti. Osittaiset tason 4 pinholes ovat sallittuja, mutta yleensä ne eivät saa ylittää tarkastettua aluetta. 25% siitä. Kun ilmatiiviystesti täyttää suunnitteluvaatimukset, hyväksyminen tason 3 mukaisesti on sallittua. Luokan Ⅱ valut hyväksytään tason 3 pinholes mukaan.
• Various Eri valukappaleiden sisäinen huokoisuus, kutistusaukko, löysyys ja sulkeutumisvirheet on toteutettava taulukon 1 mukaisesti.

6. HB963-2005 vaatimukset

Useita standardeja, jotka mainitaan tämän standardin sisäisessä laaduntarkastuksessa:

• (1) GB/T11346-1989 alumiiniseosvalukappaleet Röntgenkuvauksen tarkastusreikä (pyöreä), vakio selitys on sama kuin yllä.
• (2) JB/T7946.3-1999 valettu alumiiniseos pinhole, vakio selitys on sama kuin yllä.
• (3) HB5395—1988 Alumiiniseoksesta tehty röntgenkuvaus tarkastus pitkä neulaluokitus. Standardi on jaettu kolmeen ryhmään valujen paksuuden mukaan. Ensimmäinen ryhmä sopii alle 3 mm: n valuihin, toinen ryhmä yli 13-13 mm: n valuihin ja kolmas ryhmä yli 25-25 mm: n valuihin. Jokaisella ryhmällä on 50, on 1 tasoa 5, 2, 3 ja 4.
• (4) HB5396-1988 alumiiniseosröntgensäteilyn röntgentutkimuksen sienimäinen huokoisuusluokitusstandardi; HB5397-1988 alumiiniseoksen röntgensäteilyn tarkastus hajallaan oleva huokoisuusluokitusstandardi. Nämä kaksi standardia on jaettu kahteen ryhmään valujen paksuuden mukaan. Ensimmäinen ryhmä sopii alle 2 mm: n valuihin ja toinen ryhmä yli 13-13 mm: n valuihin. Jokaisessa ryhmässä on yhteensä 50, 1, 2, 3 ja 4. Kaikki tasot.

Eri valukappaleiden erilaiset sisäiset huokoisuudet, kutistumisontelot, huokoisuus ja sulkeutumisvirheet on toteutettava taulukon 2 mukaisesti.

7. JB/T7946.3-1999 (valettu alumiiniseos pinhole) vaatimukset

(1) Kun valukappaleiden sisäreiät tarkastetaan pienitehoisella testimenetelmällä, luokan I valukappaleet tai hydrauliset ja pneumaattiset osat hyväksytään standardin toisen tason mukaisesti ja kolmas reikäreikien taso on sallittu, mutta yleensä ei saa ylittää tarkastettua aluetta. 250 u. Kun ilmatiiviystesti täyttää suunnitteluvaatimukset, hyväksyminen tason 3 mukaisesti on sallittua. Luokan Ⅱ valut hyväksytään tason 3 pinholes mukaan.

(2) Pienen suurennoksen näytteiden valmistusmenetelmä

• Et Metallinäytteet on otettava piirustusten vaatimusten mukaisesti. Yleensä valujen paksut osat on otettava.
• ②Pinnan karheus Ra≤1.6μm näytteen käsittelyn jälkeen.
• CleanPuhdista näyte ensin bensiinillä, alkoholilla tai asetonilla ja syövytä sitten näyte 10% -15% natriumhydroksidin vesiliuoksella (25 ± 5) ° C: n kosteudessa ja etsausaika on 7-10 min.
• ④ Kun näyte on syövytetty, puhdista se vedellä ja poista näytteen pinnalta korroosiokalvo 20% - 25% typpihapolla, puhdista se vedellä ja kuivaa.
• ⑤ Arvioi näyte vakiotasoa vasten.

8. Muut sisäisen laadun tarkastuksen vaatimukset

• (1) Edellä mainittuja tarkastussisältöjä ja -menetelmiä ei sovelleta painevaluihin.
• (2) Kun sisäinen laatu tarkastetaan pienitehoisella menetelmällä, koska vian sijaintia on vaikea määrittää tarkasti, valmistetun näytteen näytteenottopaikka ei välttämättä ole valuvian vakavin paikka. Siksi pienitehoisen menetelmän tarkastuksen luotettavuus on heikko. Yleensä röntgensäteilyä rikkomaton tarkastus on ensimmäinen valinta sisäiseen laaduntarkastukseen, ja pienitehoista menetelmän tarkastusta käytetään lisäaineena.
• (3) Röntgenkuvauskalvo on valmisteltava JB/T9217-1999-röntgenkuvavianmääritysmenetelmän vaatimusten mukaisesti, ja kalvon mustuuden tulisi olla 1.5-2.0.
• (4) Röntgenkuvaukseen osallistuvalla henkilöstöllä on oltava maan asianomaisen toimivaltaisen viranomaisen antama ja työlle sopiva pätevyystodistus 2 tai korkeampi.
• (5) Kun valun röntgensäteilykalvossa näkyvä neulareikä (pyöreä) vika on kahden vierekkäisen tason välissä, se on arvioitava vakavuustason mukaan.

9. Työkokemus

• (1) Tarkastajien on opittava lisää valuprosessitiedoista, ymmärrettävä täysin eri vikojen syyt ja fyysiset muodot ja parannettava omaa arviointikykyään voidakseen tehdä oikeita arvioita eri vikoista.
• (2) Edellä mainitut tarkastusstandardit ovat vain ohjeasiakirja, ja niitä olisi käytettävä joustavasti varsinaisessa hakuprosessissa. Kunkin osan kunkin osan toiminta ja jännitys ovat erilaisia, ja vikojen sietokyky on myös erilainen. Tarkastajien tulisi tuntea kunkin osan todellinen käyttö käytön aikana, jotta he voivat paremmin käyttää standardia.
• (3) Vaikka korkealaatuisilla osilla on hyvä suorituskyky, valuprosessi on vaikeampi, kustannukset ovat myös korkeat ja saanto alhainen, mikä aiheuttaa kustannustehokkuutta. Siksi meidän on luotava työssämme laadun ja kustannusten vastakohtien yhtenäisyyden tunne. Perustehokkuus on taattava, ja valukustannukset on myös otettava huomioon.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Alumiiniseosvalujen sisäinen laaduntarkastus

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä