Mukautettujen mekaanisten osien materiaalinmuodostusprosessi

Tieteen ja tekniikan kehittyessä ilmailu- ja tietokonealalla jotkin osat, jotka vaativat erityisen suurta työstötarkkuutta ja pinnan karheutta, vaativat tarkkaa työstöä ja superkäsittelyä. Tarkkuudella ja erittäin tarkalla työstöllä saavutettu mittatarkkuus voi saavuttaa alle mikronin tai jopa nanometrin tason. Näiden mekaanisten osien työstömenetelmiin kuuluvat erittäin tarkka sorvaus ja erittäin tarkka hionta.

Osien työstö Koneistusmateriaalin valmistusprosessi käyttää enimmäkseen malleja raaka -aineiden valmistamiseksi osiksi tai aihioiksi. Materiaalinmuodostusprosessin aikana raaka -aineiden muoto, koko, organisaatiotila ja jopa yhdistetty tila muuttuvat. Koska muovaustarkkuus ei yleensä ole korkea, aihion valmistuksessa käytetään usein materiaalinmuodostusprosessia. Sitä voidaan käyttää myös monimutkaisten osien valmistamiseen, mutta ei kovin vaativaa tarkkuutta. Materiaalinmuodostusprosessin tuotantotehokkuus on korkea. Yleisesti käytettyjä muovausprosesseja ovat valu, taonta, jauhemetallurgia ja niin edelleen.

Valu on prosessi, jossa nestemäinen metalli kaadetaan muotin onteloon, joka sopii osan muotoon ja kokoon, ja aihio tai osa saadaan jäähdytyksen ja jähmettymisen jälkeen. Perusteknologinen prosessi on mallinnus, sulatus, kaataminen, puhdistus ja niin edelleen. Muotin täyttökyvyn, kutistumisen ja muiden tekijöiden vuoksi metalliseoksen valun aikana valukappaleilla voi olla vikoja, kuten epätasainen rakenne, kutistuminen, lämpöjännitys ja muodonmuutos, mikä heikentää valujen tarkkuutta, pinnan laatua ja mekaanisia ominaisuuksia. Vahvan sopeutumiskyvyn ja alhaisten tuotantokustannusten vuoksi valukoneistusta käytetään kuitenkin edelleen laajalti. Muoto on monimutkainen, erityisesti karkeaa osaa, jossa on monimutkainen sisäontelo, käytetään usein valuun.

Tällä hetkellä tuotannossa yleisesti käytettyjä valumenetelmiä ovat tavallinen hiekkavalu, investointivalu, metallivalumuotti, painevalu, matalapainevalu, keskipakovalu jne. Niistä tavallisinta hiekkavalua käytetään eniten.

Mekaanisten osien taonta ja levyjen leimaamista kutsutaan yhdessä taontaksi. Taonta on taontalaitteiden käyttäminen ulkoisen voiman kohdistamiseksi kuumennettuun metalliin muovin muodonmuutoksen muodostamiseksi, jolloin muodostuu osan aihio, jolla on tietty muoto, koko ja rakenne. Taotun aihion sisäinen rakenne on tiheä ja yhtenäinen. Metallin virtaviivainen jakauma on kohtuullinen, mikä parantaa osien lujuutta. Siksi taonta käytetään usein aihioiden valmistukseen osille, jotka edellyttävät korkeita kattavia mekaanisia ominaisuuksia.

Taonta voidaan jakaa vapaa taonta, malli taonta ja renkaan die taonta.

Vapaa taonta on sijoittaa metalli ylemmän ja alemman vasteraudan väliin muodonmuutokseksi, ja käyttää muodonmuodostuksen vapaata virtaa. Muotoilutehokkuus on alhainen ja tarkkuus alhainen. Yleensä käytetään valmistamaan väärennettyjä pieniä eräkokoja ja yksinkertaisia ​​muotoja.

Taonta -malli on sijoittaa metalli taontamuotin muottionteloon vääntymään. Metallin muovivirtausta rajoittaa muotin ontelo. Muovaustehokkuus on korkea, tarkkuus on korkea ja metallin virtaviivainen jakautuminen on järkevämpää. Muotinvalmistuksen korkeiden kustannusten vuoksi sitä käytetään kuitenkin yleensä massatuotantoon. Verrattuna vapaaseen taonta, mallin takominen vaatii suurta taontavoimaa, eikä sitä voida käyttää suurten väärennösten taonta.

Rengasmuotin takominen on metallin takomista käyttämällä rengasmuotteja ilmaisissa taontalaitteissa. Rengasmuotit ovat yksinkertaisia ​​valmistaa, edullisia ja käteviä muotoilla, mutta niiden muotoilutarkkuus on alhainen. Niistä valmistetaan usein pieniä väärennöksiä, joiden tarkkuusvaatimukset ovat alhaiset.

Koneen osien työstölevyjen leimaaminen on käyttää puristimessa olevaa muottia lävistämään pelti eri muotoisiin ja kokoisiin osiin. Leimauskoneistuksella on erittäin korkea tuottavuus ja suuri työstötarkkuus, ja sen työstömuodoihin kuuluvat lävistys, taivutus, syväveto, muotoilu ja niin edelleen. Tyhjennys on arkin rei'ittäminen erilaisiin litteisiin osiin. Taivutus, syväveto ja muut muovausprosessit leimaavat metallilevyn erilaisiin kolmiulotteisiin osiin. Peltileimausta käytetään laajalti sähkötuotteissa, kevyissä teollisuustuotteissa ja autojen valmistuksessa.

Jauhemetallurgia on prosessi, jossa metallijauhetta tai metallin ja muun kuin metallijauheen seosta käytetään raaka-aineena tiettyjen metallituotteiden tai metallimateriaalien valmistamiseen muotin puristus- ja sintrausprosesseilla. Se ei voi vain tuottaa erityisiä metallimateriaaleja, vaan myös valmistaa metalliosia vähän ja ilman leikkausta. Jauhemetallurgiatuotteiden materiaalin käyttöaste voi nousta 95%: iin, mikä voi vähentää leikkauskoneiston panosta ja vähentää tuotantokustannuksia. Siksi sitä käytetään yhä laajemmin mekaanisessa valmistuksessa. Jauhemetallurgiassa käytettävien jauheraaka -aineiden korkean hinnan vuoksi jauheen juoksevuus on heikkoa muovauksen aikana, ja osien muotoon ja kokoon sovelletaan tiettyjä rajoituksia. Jauhemetallurgiaosissa on tietty määrä pieniä huokosia, joiden lujuus on noin 20-30% alhaisempi kuin valukappaleiden ja taotut, ja myös plastisuus ja sitkeys ovat huonoja.

Jauhemetallurgiatuotannon teknologinen prosessi sisältää jauheen valmistuksen, sekoittamisen, puristamisen ja muovauksen, sintrauksen, muotoilun ja niin edelleen. Niistä jauheen valmistus- ja sekoitusprosessin viimeistelee yleensä jauheen toimittanut valmistaja.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Mukautettujen mekaanisten osien materiaalinmuodostusprosessi

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä