Ero painevalun ja leimaamisen välillä
Leimausprosessointi on prosessointitekniikka, joka saa leimaavat osat vastaanottamaan suoraan voimaa ja muodonmuutoksia muotissa perinteisten tai erityisten leimauslaitteiden voiman avulla tietyn muodon saavuttamiseksi. Leimaamiseen käytettyä muottia kutsutaan leimausmuottiksi, joka on erikoistyökaluja metalliraaka-aineiden tai ei-metallisten materiaalien eräkäsittelyyn.
Leimauskäsittelyllä on monia ainutlaatuisia etuja tekniikan ja talouden kannalta; tärkeimmät edut ovat korkea tuotantotehokkuus, kätevä käyttö sekä koneistamisen ja automaation helppo toteutus.
painevalu on menetelmä valuta suulake taonta. Painevalu-taontaprosessi on omistettu prosessi, joka suoritetaan painevalukoneella. Se on menetelmä, jolla kaadetaan fuusiokultaa neste puristinkammioon teräksen muotin ontelon täyttämiseksi suurella nopeudella. Ja saada seosneste kiinteytymään paineen alaisena muodostamaan valumenetelmä;
Valetun perusprosessi on, että sula metalli täytetään ensin muotin onteloon pienellä tai suurella nopeudella. Muotissa on liikkuva ontelopinta. Se on paineistettu taottuina sulan metallin jäähdytysprosessin avulla, mikä poistaa aihion kutistumisen. Kutistusviat saavat myös aihion sisäisen rakenteen saavuttamaan rikkoutuneet jyvät taotussa tilassa, ja aihion kattavat mekaaniset ominaisuudet ovat parantuneet merkittävästi. Lisäksi tämän prosessin tuottaman karkean pinnan viimeistely on 7 (Ra1.6), joka on kuin kylmäpuristuksella tai koneistuksella valmistettu pinta, jossa on metallinen kiilto. Siksi kutsumme painevalu-taontaprosessia "Ultimate Forming Process"
Painevaluosien ja leimaamisen välinen ero
Vaikka ne ovat kaikki metallinjalostustekniikoita, niiden välillä on suuria eroja:
Metallileimaus on prosessi, jossa käytetään lyöntejä ja muotteja ruostumattoman teräksen, raudan, alumiinin, kuparin ja muiden levyjen ja muiden materiaalien muodonmuutokseen tai rikkoutumiseen tietyn muodon ja koon saavuttamiseksi.
Painevalu on eräänlainen painevaluosa. Se käyttää painevalu-mekaanista painevalukonetta, joka on varustettu valumuotilla, kaataa kuumennetun nestemäisen kuparin, sinkin, alumiinin tai alumiiniseoksen painevalukoneen sisääntuloon ja johtamaan sen painevalukoneen läpi. Painevalu on valua kuparia, sinkkiä, alumiiniosia tai alumiiniseososia, joiden muoto ja koko ovat muotin rajoittamia. Tällaisia osia kutsutaan yleensä painevaluosiksi.
Painevalu ja leimaus ovat sekä osien käsittely- että muovausmenetelmiä, mutta die casting käyttää painetta muotin täyttämiseksi nestemäisellä metallilla saadakseen samat osat kuin muotti; leimaus käyttää muotin toimintoa eräiden kiinteän metallin osien poistamiseksi tarvittavien osien saamiseksi.
Ero painevalumuotin ja leimausmuotin välillä
Leimaus on jaettu kylmäleimaukseen ja kuumaleimaukseen. Kylmään leimaamiseen verrattuna kuumaleimausprosessi voi tehokkaasti ottaa huomioon kevyen ja törmäysturvallisuuden sekä lujuuden leimaamalla osat jousitus ja muotin kuluminen. Kuumaleimaus toteutetaan sen muovausmuotin kautta. Se, onko muotin rakenne järkevä vai ei, vaikuttaa suoraan kuumaleimauksen tehokkuuteen.
Kuumaleimausmuottien suunnittelu ja valmistusmenetelmät on jaettu pääasiassa neljään tyyppiin: poraustyyppi, kerrostyyppi, suihkutyyppi ja valu.
1. Poraustyyppi
Poraustyyppi toteuttaa sisääntulojäähdytysjärjestelyn järjestämällä putket maksimaalisesti kuperan koveran mallipinnan alle seuraavasti. Edut ovat helppo käsittely, muotin helppo vaihto ja hyvä monipuolisuus;
Haitat ovat: kyvyttömyys seurata muodon käsittelyä ja huono muotin jäähdytyksen yhtenäisyys.
2. Hierarkkinen
Kerrostyyppi on suunniteltu ja käsitelty muottipinnan ja muiden muotin osien kerroksellisella suunnittelulla ja käsittelyllä jäähdytysputken rajapintana. Edut ovat hyvä mukautuvuus, suuri lämmönvaihtoalue ja yksinkertainen tiivistys;
Haittana on, että tarvitaan erittäin tarkkoja käsittelylaitteita, jäähdytysputki on monimutkainen ja lämmönsiirtoteho on huono.
3. Suihkutyyppi
Suihkutyypissä muotin pinnalle avataan sarja pieniä reikiä ja reikiin on järjestetty suuttimia. Muotin sulkemisen jälkeen suuttimella suihkutetaan korkeapaineista jäähdytysnestettä kuumalle teräslevylle sumussa sammutuksen ja jäähdytyksen aikaansaamiseksi. Etuna on, että jäähdytysteho on hyvä, koneistusmateriaali vaiheenvaihto on riittävä ja osien mekaaniset ominaisuudet ovat erinomaiset;
Haittana on, että sitä on vaikea käsitellä, ja muottiin jääneet vesipisarat vahingoittavat vakavasti muotin pintaa ja lyhentävät muotin käyttöikää.
4. Valutyyppi
Sulavalutyyppi upotetaan kokonaan hiekkamuottiin kiinteän jäähdytysputken kautta, ja muotin aihio saadaan valamalla ja integroitu muotti saadaan koneistuksen jälkeen. Edut ovat jäähdytysputkien joustava järjestely, hyvä yhteensopivuus, yksinkertainen ja luotettava putkien tiivistys ja helppo käsittely;
Haittapuolena on, että muotin lujuus on heikko, sulatus- ja valuprosessi on monimutkainen, putken ja alustan välinen metallurginen yhdistelmä vaaditaan, sijaintitarkkuus on korkea ja muotin osittaista korjaamista on vaikea saavuttaa.
Neljästä kuumaleimausmuottien suunnittelusta ja valmistusmenetelmistä poraus- ja kerrostyyppi ovat yleisimmin käytetyt.
Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Ero painevalun ja leimaamisen välillä
Minghe Casting Company on omistautunut valmistukseen ja tarjoaa laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valuosia (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.
Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.
Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.
Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.
ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.
ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.
Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta.
Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?
∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina
→Valuosat- Selvitä, mitä olemme tehneet.
→ Ralated-vinkkejä Die Casting palvelut
By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä