Die Die räjähtää syitä leimaamalla Die Steel käyttöä

Eri leimausprosessien ja erilaisten työolojen vuoksi muotin halkeamiseen on monia syitä. Seuraavassa on kattava analyysi muotin puhkeamisen syistä suulakkeen suunnittelussa, valmistuksessa ja käytössä, ja vastaavat parannustoimenpiteet toteutetaan.

Muotimateriaali ei ole hyvä, ja se on helppo murtaa myöhemmässä käsittelyssä

Eri materiaalien käyttöikä on usein erilainen. Tästä syystä muotin työosien materiaaleille asetetaan kaksi perusvaatimusta:

• (1) Materiaalin käyttötehokkuuden tulisi olla korkea kovuus (58-64HRC) ja korkea lujuus, korkea kulutuskestävyys ja riittävä sitkeys, pieni lämpökäsittelyn muodonmuutos ja tietty lämpökovuus;
• (2) Hyvä prosessisuorituskyky. Työstettävien osien käsittely- ja valmistusprosessi on yleensä monimutkaisempi.

Siksi sen on oltava mukautettavissa erilaisiin prosessointitekniikoihin, kuten väärentettävyyteen, työstettävyyteen, kovettumiseen, kovettumiseen, halkeamien herkkyyden ja hiontatyöstettävyyden jne.

Lämpökäsittely: väärän sammutus- ja karkaisuprosessin aiheuttama muodonmuutos

Käytäntö on osoittanut, että muotin lämpökäsittelylaadulla on suuri vaikutus muotin suorituskykyyn ja käyttöikään. Muotin vian syiden analysoinnista ja tilastoista voidaan nähdä, että väärän lämpökäsittelyn aiheuttamat muottihäiriöiden "onnettomuudet" muodostavat yli 40%.

• (1) Taontaprosessi Tämä on tärkeä linkki muotin työstöosien valmistusprosessissa. Korkeaseostetuille työkaluteräsmuotteille asetetaan yleensä tekniset vaatimukset metallografiselle rakenteelle, kuten karbidien jakautuminen materiaaliin.
• (2) Alustavan lämpökäsittelyn tulisi ottaa käyttöön hehkutus, normalisointi tai sammutus ja karkaisu ja muut alustavat lämpökäsittelyprosessit riippuen muotin työosien materiaaleista ja vaatimuksista rakenteen parantamiseksi, taonta -aihion rakenteellisten vikojen poistamiseksi ja prosessin parantamiseksi tekniikkaa. Korkean hiilen seosteräksinen teräkselle suoritetaan asianmukainen alustava lämpökäsittely, joka voi poistaa verkon toissijaiset sementti- tai ketjukarbidit, pallottaa ja tarkentaa karbideja ja edistää karbidijakauman tasaisuutta, mikä on hyödyllistä varmistamaan sammutus ja karkaisu Laatu, parantaa muotin käyttöikää .
•  (3) Karkaisu ja karkaisu ovat keskeisiä linkkejä muotin lämpökäsittelyssä. Jos ylikuumeneminen tapahtuu sammutuksen ja kuumentamisen aikana, se ei ainoastaan ​​aiheuta työkappaleen suurempaa haurautta, vaan myös aiheuttaa helposti muodonmuutoksia ja halkeilua jäähdytyksen aikana, mikä vaikuttaa vakavasti muotin käyttöikään. Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä hapettumisen ja hiilenpoiston estämiseen muotin sammutuksen ja lämmityksen aikana, ja lämpökäsittelyprosessin spesifikaatioita olisi valvottava tarkasti. Kun olosuhteet sallivat, voidaan käyttää tyhjölämpökäsittelyä. Sammutuksen jälkeen se tulee karkaista ajoissa ja erilaiset karkaisuprosessit on otettava käyttöön teknisten vaatimusten mukaisesti.
•  (4) Jännityksenpoistohehkutusmuottien työosille tulee tehdä jännityksenpoistohehkutuskäsittely karkean koneistuksen jälkeen. Tarkoituksena on poistaa karkean koneistuksen aiheuttama sisäinen jännitys, jotta vältetään liiallinen muodonmuutos ja halkeamat sammutuksen aikana. Muottien, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, niiden on oltava jännityksenpoisto- ja karkaisukäsittely hiomisen tai sähköisen työstön jälkeen, mikä edistää muotin tarkkuuden vakauttamista ja käyttöiän parantamista.

Muotin hiomisen tasaisuus ei riitä, mikä johtaa taivutuksen muodonmuutokseen

Muotin työosien pinnanlaadulla on hyvin läheinen suhde muotin kulutuskestävyyteen, murtumiskestävyyteen ja tarttuvuuskestävyyteen, mikä vaikuttaa suoraan muotin käyttöikään, erityisesti pinnan karheusarvo vaikuttaa suuresti muotin käyttöikään. Jos pinnan karheusarvo on liian suuri, jännityskonsentraatiota esiintyy työn aikana, ja piikkien ja laaksojen väliin tulee helposti halkeamia, jotka vaikuttavat muotin kestävyyteen ja työkappaleen pinnan korroosionkestävyyteen, mikä vaikuttaa suoraan huoltoon kuoleman elämä Ja tarkkuus, tätä varten sinun on kiinnitettävä huomiota seuraaviin asioihin:

• (1) Muotin työosien käsittelyn aikana on välttämätöntä estää osien pinnan jauhaminen ja polttaminen sekä jauhatusprosessin olosuhteet ja prosessimenetelmät (kuten hiomalaikan kovuus, hiukkaskoko, jäähdytysneste, syöttönopeus) ja muut parametrit) olisi valvottava tiukasti;
• (2) Vältä koneistusprosessin aikana makrovirheet, kuten veitsenjäljet, välikerrokset, halkeamat ja iskuarvet muotin työosien pinnalla. Näiden vikojen olemassaolo aiheuttaa jännityspitoisuutta ja tulee murtuman perimmäiseksi syyksi, mikä johtaa muotin varhaiseen epäonnistumiseen;
• (3) Hionta, hionta ja kiillotus sekä muu viimeistely ja hieno käsittely pienemmän pinnan karheusarvon saavuttamiseksi ja muotin käyttöiän parantamiseksi.

Suunnitteluprosessi

Muotin lujuus ei riitä, veitsen reunaetäisyys on liian lähellä, muottirakenne on kohtuuton, mallilohkojen määrä ei ole riittävä, taustalevyä ei ole, muotti ei ole oikein ohjattu ja rako on kohtuuton.

• (1) Kohtuuton edestakainen syöttöasettelumenetelmä asettelulle ja päällekkäisyydelle ja liian pieni päällekkäisyysarvo aiheuttaa usein muotin nopean kulumisen tai vaurioita kuperalle ja koveralle muotille. Valitse kohtuullisesti asettelumenetelmä ja reuna -arvo muotin käyttöiän parantamiseksi.
• (2) Muotin ohjausmekanismin täsmällisellä ja luotettavalla ohjauksella on suuri vaikutus muotin työosien kulumisen vähentämiseen ja kuperan ja koveran muotin vaurioiden välttämiseen, etenkin aukottomat ja pienet aukot poistavat muotit, komposiittimuotit ja moniasemat. Progressiiviset muotit ovat tehokkaampia. Muotin käyttöiän parantamiseksi on välttämätöntä valita ohjausmuoto oikein ja määrittää ohjausmekanismin tarkkuus prosessin luonteen ja osien tarkkuuden mukaan.
• (3) Muotin leikkuureunan (kupera ja kovera muotti) geometriset parametrit.

Langan leikkausprosessi

Langankatkaisu vedetään keinotekoisesti, langan katkaisurakoa käsitellään väärin, eikä kirkas kulma ja langankatkaisu vaikuta muodonmuutoskerrokseen.

Muotin leikkuureuna käsitellään enimmäkseen lankaleikkauksella. Langanleikkausprosessin lämpövaikutuksen ja elektrolyysin vuoksi muotin pinnalle muodostuu tietty paksuus muodonmuutoskerrosta, mikä aiheuttaa pinnan kovuuden pienenemisen ja mikrohalkeamien jne. Syntymisen, tekee langan leikkaamisesta kuolevan alttiina aikaiselle kulumiselle, mikä vaikuttaa suoraan muotin tyhjennysrakoon. Säilytys- ja leikkausreunat on helppo hakea ja lyhentää muotin käyttöikää. Siksi online-leikkausprosessissa on valittava kohtuulliset sähköstandardit muodonmuutoskerroksen syvyyden minimoimiseksi.

Lävistyslaitteiden valinta

Rei'itystila, lävistysvoima eivät riitä ja muotti on säädetty liian syvälle.

Leimauslaitteiden (kuten puristimien) tarkkuudella ja jäykkyydellä on erittäin tärkeä vaikutus muotin käyttöikään. Leimauslaitteilla on suuri tarkkuus ja hyvä jäykkyys, ja muotin käyttöikä paranee huomattavasti. Esimerkiksi monimutkaisen piiteräslevyn suulakkeen materiaali on Crl2MoV, jota voidaan käyttää tavallisessa avoimessa puristimessa, jonka keskihionta -aika on 10,000 30,000 - 60,000 120,000; kun taas uudella tarkkuuspuristimella muotin uudelleenhionta -aika voi nousta XNUMX XNUMX - XNUMX XNUMX: een.

Leimausprosessi

Leimausosien raaka -ainepaksuustoleranssi on toleranssin ulkopuolella, materiaalin suorituskyvyn vaihtelut, huono pinnanlaatu (kuten ruoste) tai likainen (kuten öljytahrat) jne. Lisäävät muotin työosien kulumista ja helpottavat haketus. Tästä syystä on huomattava:

• (1) Käytä mahdollisimman paljon raaka -aineita, joilla on hyvä leimausprosessointikyky, jotta leimaamisen muodonmuutosvoima vähenee.
• (2) Ennen leimaamista raaka -aineiden laatu, paksuus ja pinnan laatu on tarkistettava tarkasti ja raaka -aineet on pyyhittävä puhtaaksi. Tarvittaessa pintaoksidit ja ruoste on poistettava;
• (3) Leimausprosessin ja raaka -aineiden mukaan pehmennys- ja pintakäsittely voidaan järjestää tarvittaessa ja sopivat voiteluaineet ja voiteluprosessit voidaan valita.

8. Tuotantotoimien oikea käyttö ja kohtuullinen ylläpito.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Die Die räjähtää syitä leimaamalla Die Steel käyttöä

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä