Teräsmateriaalit ja ominaisuudet yleiseen koneistukseen

• 1. 45-korkealaatuinen hiiliteräsrakenne, yleisimmin käytetty keskihiiltäinen karkaistu ja karkaistu teräs. Pääominaisuudet: Yleisimmin käytetty keskihiiltäinen karkaistu ja karkaistu teräs, jolla on hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet, alhainen kovettuminen ja helppo murtaa veden sammutuksen aikana. Pienet osat tulee sammuttaa ja karkaista ja suuret osat normalisoida. Käyttöesimerkkejä: Käytetään pääasiassa lujien liikkuvien osien, kuten turbiinipyörien ja kompressorimäntien, valmistukseen. Akselit, hammaspyörät, telineet, matot jne. Kiinnitä huomiota esilämmitykseen ennen hitsausta ja hehkutukseen jännityksen lievittämiseksi hitsauksen jälkeen.
• 2. Q235A (A3-teräs)-yleisimmin käytetty hiiliteräs. Pääominaisuudet: Siinä on korkea plastisuus, sitkeys, hitsausteho, kylmäleimaus sekä tietty lujuus ja hyvä kylmätaivutuskyky. Käyttöesimerkkejä: Käytetään laajalti osissa ja hitsatuissa rakenteissa, joilla on yleiset vaatimukset. Kuten raidetangot, kiertokanget, tapit, akselit, ruuvit, mutterit, holkit, kannattimet, konepohjat, rakennusrakenteet, sillat jne., Jotka eivät ole jännittyneet.
• 3. 40Cr-yksi yleisimmin käytetyistä teräslajeista kuuluu seosterästä. Pääominaisuudet: Sammutus- ja karkaisukäsittelyn jälkeen sillä on hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet, iskunkestävyys matalissa lämpötiloissa ja alhainen loviherkkyys, hyvä kovettuminen, suuri väsymislujuus öljyjäähdytteessä ja helppoja osia monimutkaisilla muodoilla vesijäähdytteisenä. Halkeamia esiintyy, kylmämuovattu plastisuus on keskitasoa, hyvä työstettävyys karkaisun tai sammutuksen ja karkaisun jälkeen, mutta hitsattavuus ei ole hyvä ja halkeamia on helppo esiintyä. Ennen hitsausta se on esilämmitettävä 100 ～ 150 ℃. Sitä käytetään yleensä sammutetussa ja karkaistussa tilassa. Hiilihapotus ja korkeataajuinen pintakäsittely. Sovellusesimerkki: Sammutuksen ja karkaisun jälkeen sitä käytetään keskinopeiden ja keskikuormitettujen osien, kuten työstökoneiden hammaspyörien, akseleiden, matojen, ura-akselien, sormustinhylsyjen jne., Valmistamiseen sammutuksen ja karkaisun jälkeen sekä korkeataajuisia pinnan karkaisu, sitä käytetään tekemään kovasta ja kestävästä pinnasta. Hiontaosat, kuten hammaspyörät, akselit, karat, kampiakselit, karat, holkit, tapit, kiertokanget, ruuvit ja mutterit, imuventtiilit jne. -nopeat iskut Osia, kuten öljypumpun roottorit, liukusäätimet, hammaspyörät, karat, kaulukset jne., käytetään raskaiden, vähäisvaikutteisten, kulutusta kestävien osien valmistukseen sammutuksen ja matalan lämpötilan karkaisun jälkeen, kuten matoja, karat, akselit, kaulukset jne., hiili Nitrauskohdassa valmistetaan suurempia mittoja ja korkeampaa iskunkestävyyttä alhaisissa lämpötiloissa olevia voimansiirto-osia, kuten akseleita, hammaspyöriä jne.
• 4. HT150 — Harmaita valurautaisia ​​sovellusesimerkkejä: vaihdelaatikon runko, koneen sänky, kotelon runko, hydraulisylinteri, pumpun runko, venttiilirunko, vauhtipyörä, sylinterinkansi, hihnapyörä, laakerinkansi jne.
• 5. 35-Yleisesti käytetyt materiaalit erilaisiin vakio-osiin ja kiinnikkeisiin; pääominaisuudet: oikea lujuus, hyvä plastisuus, korkea kylmä plastisuus ja hyväksyttävä hitsattavuus. Osittainen järkytys ja piirtäminen voidaan tehdä kylmissä olosuhteissa. Alhainen kovettuminen, käyttöesimerkkejä normalisoinnin tai sammutuksen ja karkaisun jälkeen: Sopii pienien poikkileikkausosien, osien, jotka kestävät suurempia kuormia, valmistukseen: kuten kampiakselit, vivut, kiertokanget, koukut ja silmukat jne., Erilaiset vakio-osat, kiinnikkeet
• 6. 65Mn-Esimerkkejä yleisesti käytetyistä jousiterässovelluksista: pienet koot erilaisia ​​litteitä ja pyöreitä jousia, tyynyjousia, jousia, ja niistä voidaan valmistaa myös jousirenkaita, venttiilijousia, kytkinjousia, jarrujousia, kylmävalssattuja kierrejousia , Lukkorenkaat ja niin edelleen.
• 7. 0Cr18Ni9-yleisimmin käytetty ruostumaton teräs (American Steel No. 304, Japanese Steel No. ja teollisuuslaitteet.
• 8. Cr12-yleisesti käytetty kylmämuottiteräs (amerikkalainen teräsnumero D3, japanilainen teräsnumero SKD1); ominaisuudet ja sovellukset: Cr12 -teräs on laajalti käytetty kylmämuottiteräs, joka kuuluu korkeahiiliseen ja kromityyppiseen ledeburiittiteräkseen. Teräksellä on hyvä karkaistavuus ja hyvä kulutuskestävyys; koska Cr12 -teräksen hiilipitoisuus on jopa 2.3%, sen iskunkestävyys on heikko, hauras ja helposti epätasaisia ​​eutektisia karbideja; Cr12 -teräs johtuu siitä, että sillä on hyvä kulutuskestävyys, ja sitä käytetään enimmäkseen kylmäleikkureiden, lyönnien, tyhjennysmuottien, kylmäpuristimien, kylmäpuristusmuottien lävistys- ja muottipuristimien, porausholkkien, mittareiden valmistamiseen, jotka vaativat suurta kulutuskestävyyttä pienemmällä iskukuormituksella, Langanvetomuotti, leimausmuotti, langanvalssauslevy, syvävetolaite ja kylmäpuristin kuolee jauhemetallurgiaa varten jne.
• 9. DC53-Yleisesti käytetty japanilainen tuonti kylmämuottiteräksen ominaisuudet ja sovellukset: korkea lujuus ja sitkeys kylmämuottiteräs, japanilainen Datong Special Steel (venymä) valmistajan teräslaatu. Korkean lämpötilan karkaisun jälkeen sillä on korkea kovuus, korkea sitkeys ja hyvä langanleikkausteho. Käytetään täsmällisiin kylmäleimausmuotteihin, vetopuristimiin, kierrevalssausmuotteihin, kylmäpyyhkeisiin, lyönteihin jne. 10, SM45-tavallinen hiilimuovimuotti
• 10. DCCr12MoV-kotimainen kulutusta kestävä kromiteräs. Verrattuna Cr12 -teräkseen hiilipitoisuus on pienempi, ja Mo: n ja V: n lisääminen parantaa epätasaista karbidia, MO voi vähentää karbidin erottumista ja parantaa kovettavuutta ja V voidaan hioa. Vilja lisää sitkeyttä. Tällä teräksellä on korkea karkaisu, poikkileikkaus voidaan täysin karkaista alle 400 mm, ja se voi silti säilyttää hyvän kovuuden ja kulutuskestävyyden 300 ~ 400 ℃. Sen sitkeys on suurempi kuin Cr12, ja sen tilavuusmuutos on pieni sammutuksen aikana. , Sillä on myös korkea kulutuskestävyys ja hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet. Siksi on mahdollista valmistaa erilaisia ​​muotteja, joilla on suuret poikkileikkaukset, monimutkaiset muodot ja jotka kestävät suurempaa iskua, kuten tavallisia veto-, lävistys-, lävistys-, lävistys-, tyhjennysmuotteja, leikkausmuotteja, saumausmuotteja, langanvetomuotteja, kylmäpuristuksia muotti, kylmäleikkaussakset, pyörösaha, vakiotyökalut, mittauslaitteet jne.
• 11. SKD11-kestävä kromiteräs. Tuottaja Hitachi, Japani. Teknisesti parantaa teräksen valurakennetta ja jauhaa rakeita. Verrattuna Cr12moviin, sitkeys ja kulutuskestävyys paranevat. Muotin käyttöikä pitenee.
• 12. D2-hiili- ja kromipitoinen kylmätyöteräs, valmistettu Yhdysvalloissa. Sillä on korkea karkaistavuus, kovettuminen, kulutuskestävyys, korkean lämpötilan hapettumiskestävyys, hyvä ruosteenkestävyys sammutuksen ja kiillotuksen jälkeen sekä pienet lämpökäsittelymuodot. Valmista kaikenlaisia ​​kylmätyökaluja, työkaluja ja mittaustyökaluja, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja pitkää käyttöikää, kuten vetosuuttimia, kylmäpuristusmuotteja, kylmäleikkausveitsiä jne.
• 13. SKD11 (SLD) ei-muodonmuutos ja sitkeys korkea kromiteräs. Tuottaja Hitachi, Japani. Teräksen MO- ja V -pitoisuuksien lisääntymisen vuoksi teräksen valurakenne paranee, kiderakeet jalostetaan ja karbidimorfologia paranee. Tämän teräksen lujuus ja sitkeys (taivutuslujuus, taipuma, iskunkestävyys jne.) Ovat korkeammat kuin SKD1, D2, kulutuksenkestävyys on myös lisääntynyt ja karkaisukestävyys on suurempi. Käytäntö on osoittanut, että tämän teräsmuotin käyttöikä on parempi kuin Cr12movin. Parantaa. Usein valmistetaan vaativia muotteja, kuten vetomuotteja, iskuhiomalaikkoja jne.
• 14. DC53-korkea sitkeys ja korkea kromiteräs, valmistaja Datong Co., Ltd., Japani. Lämpökäsittely kovuus on korkeampi kuin SKD11. Korkean lämpötilan (520-530) karkaisun jälkeen se voi saavuttaa korkean kovuuden 62-63HRC. Vahvuuden ja kulutuskestävyyden suhteen DC53 ylittää SKD11. Kestävyys on kaksi kertaa SKD11. DC53: n sitkeys halkeilee ja halkeilee harvoin kylmämuottien valmistuksessa. Se parantaa huomattavasti käyttöikää. Jäännösjännitys on pieni. Jäännösjännitys pienenee korkean lämpötilan jälkeen. Se saadaan halkeamista ja muodonmuutoksia langan leikkausprosessin jälkeen. Esto. Työstettävyys ja hankaavuus ylittävät SKD11. Käytetään tarkkuusleimaamiseen, kylmätaonta, syvävetomuotteja jne.
• 15. SKH-9-yleiskäyttöinen nopea teräs, jolla on korkea kulutuskestävyys ja sitkeys. Tuottaja Hitachi, Japani. Käytetään kylmätaomamuotteihin, nauhaleikkureihin, porakoneisiin, teriin, iskuihin jne.
• 16. ASP-23-jauhemetallurgia nopea teräs, valmistettu Ruotsissa. Karbidijakauma on erittäin tasainen, kulutuksenkestävä, korkea sitkeys, helppo käsitellä, lämpökäsittely ja mittojen vakaus. Käytetään iskuihin, syvävetomuotteihin, porausmuotteihin, jyrsimiin Erilaisia ​​pitkäikäisiä leikkuutyökaluja, kuten leikkuuteriä.
• 17. P20 — Yleensä tarvitaan suuria ja pieniä muovimuotteja, jotka on valmistettu Yhdysvalloissa. Sitä voidaan käyttää sähköerosion avulla. Tehdastila on esikarkaistu HB270-300. Sammutuskovuus on HRC52.
• 18. 718-suuret ja pienet muovimuotit, valmistettu Ruotsissa. Erityisesti sähköeroosiokäyttöön. Tehdastila on esikarkaistu HB290-330. Karkaisukovuus HRC52
• 19. Nak80-korkea peilipinta, erittäin tarkka muovimuotti, valmistaja Datong Co., Ltd., Japani. Tehdastila on esikarkaistu HB370-400. Karkaisukovuus HRC52
• 20. S136-korroosionesto- ja peilikiillotettu muovimuotti, valmistettu Ruotsissa. Esikarkaistu HB ＜ 215. Karkaisukovuus HRC52.
• 21. H13-tavallinen yleisesti käytetty painevalu, jota käytetään alumiinin, sinkin, magnesiumin ja seoksen painevaluun. Kuuma leimausmuotti, alumiinisuulakepuristin,
• 22. Korkealaatuinen SKD61-painevalumuotti, jonka Hitachi, Japani, on tuottanut sähköisen painolastisulatustekniikan avulla, käyttöikä on huomattavasti parempi kuin H13. Kuuma leimausmuotti, alumiinisuulakepuristin,
• 23. 8407 korkean tason painevalu, valmistettu Ruotsissa. Kuumaleimausmuotti, alumiinisuulakepuristin.
• 24. FDAC-lisättyä rikkiä sen leikkaamisen helpottamiseksi. Tehtaalla esikarkaistu kovuus on 338-42HRC, joka voidaan kaivertaa ja käsitellä suoraan ilman sammutusta ja karkaisua. Sitä käytetään pieniin erämuotteihin, yksinkertaisiin muotteihin ja erilaisiin hartsituotteisiin. Liukuvat osat, lyhyet toimitusajat muottiosat. Vetoketju, lasikehyksen muotti.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Teräsmateriaalit ja ominaisuudet yleiseen koneistukseen

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä