17 yleistä vikaa tempervaluraudassa

Julkaisuaika: 06 / 18 2021 Kirjoittaja: Sivuston muokkausohjelma Käynti: 11746

Takorautavalujen ja -ratkaisujen vikojen syiden analyysi

Muovailtavia rautavaluja valmistettaessa yleisiä valuvirheitä ovat kutistumisontelo, kutistumishuokoisuus, huokoisuus, huokoset, halkeamat, tahmea hiekka, karkea valupinta, kutistuminen, epäkeskisyys, väärä muoto, riittämätön kaataminen, muotin vuoto, harmaa suu, pistely, Anti -valkoinen suu, liian paksu valkoinen reuna, muodonmuutos, halkeamia, liian paksu oksidikerros, ytimen murtuma, ylikuumeneminen, löysät dendriitit, luonteen hauraus, riittämätön hehkutus jne. Yleensä näiden vikojen syy ei ole vain hehkutusprosessi, mutta joskus on monia tuotantoprosessiin liittyviä ongelmia, kuten muottisydämen valmistus, sulatus, kaataminen, hiekan sekoituslaatu, putoava hiekanpuhdistus jne. Siksi on suoritettava erityinen analyysi vastaavien kohtuullisten toimenpiteiden toteuttamiseksi. .

Muotoiltavia rautavaluja valmistettaessa valujen viat ja niiden syiden analysointi- ja ehkäisymenetelmät ovat seuraavat:

1. kutistuminen ja kutistuminen

Ominaisuudet ja etsintämenetelmät:

Valun sisällä paksuja seinämiä ja kuumia liitoksia olevia hajallaan olevia pieniä reikiä kutsutaan kutistumishuokoisuudeksi; tiivistettyjä reikiä kutsutaan kutistusaukkoiksi. Reiän pinta on karkea

Syy-analyysi:

1. Kun pohjakoksi putoaa, sulan raudan hiilipitoisuus laskee jyrkästi, mikä lisää kutistumista
2. Kaatoputken väärä asetus, nousukaulan poikkileikkausalue on liian pieni, nousuputken ja syöttöosan välinen etäisyys on liian pitkä ja valua ei syötetä riittävästi.
3. Jos kaatolämpötila on liian korkea, kutistumishuokoisuuden ja kutistumisontelon taipumus kasvaa.
4.Muovaushiekan kosteuspitoisuus on liian korkea, ilmanläpäisevyys heikkenee, mikä estää sulan raudan täyttymisen nousuputkessa, mikä johtaa riittämättömään syöttöön

Ennaltaehkäisymenetelmä:

1. Vakaa kemiallinen koostumus, kontrolli ωc 2.3% - 2.7%
2. Yleensä nousuputki sijoitetaan valun lopulliseen jähmettyneeseen osaan. Nousukaulan poikkipinta-alan tulisi olla sopiva, ja nousukaulan pituus on yleensä 5-8 mm
3. Valitse sopiva kaatolämpötila
4. Hallitse tiukasti muovaushiekan kosteutta

2. dendriittinen mänty

Ominaisuudet ja etsintämenetelmät:

Valun ulompi kerros on dendriittinen ja löysä. Valun pinnalta on hyvin ohuita neulamaisia kiteitä, jotka osoittavat keskelle, niin että kiteillä on säteilevä tila. Yleensä tuotetaan nousukaulan, kuumien liitosten, hiekkasydämien ja valukappaleiden lähellä

Syy-analyysi:

1. Yleensä dendriittisen huokoisuuden syy on sama kuin kutistumishuokoisuuden, joka johtuu pääasiassa riittämättömästä ruokinnasta. Se liittyy valun paksuuteen, sulan raudan kemialliseen koostumukseen, kaatolämpötilaan, lisätyn alumiinin määrään ja kaatoputken järjestelyyn
2. Koska muovattavat valuraudat ovat lisäksi hypoeutektista valkoista rautaa, neste- ja kiinteäfaasilinjojen välinen etäisyys on suuri, mikä helpottaa dendriittien muodostumista. Suuri määrä vetyä tunkeutuu sulaan rautaan korkeissa lämpötiloissa. Kun sula rauta jähmettyy, vety pysyy pinnan sisäpinnalla. Dendriittisen huokoisuuden muodostuminen

Ennaltaehkäisymenetelmä:

1. Tarkka valvonta ωAl, yleensä noin 0.05%
2. Hallitse tiukasti muovaushiekan kosteutta ilmanläpäisevyyden parantamiseksi
3. Paksujen seinien valukappaleiden kaatolämpötilaa on alennettava
4. Korkea piipitoisuus ja ymppäys kiinteytysajan lyhentämiseksi
5. Järjestä kohtuudella kaatamis- ja nousujärjestelmä, jotta syöttö sujuu hyvin

3. Stoma ja pinhole

Ominaisuudet ja etsintämenetelmät:

Valussa on tiheitä tai hajallaan olevia huokosia pinnalla tai ihon alla ja huokosten pinta on sileä

Syy-analyysi:

1. Liian paljon kosteutta muovaushiekassa, liian suuri tuhkapitoisuus ja liian hieno hiukkaskoko, mikä vähentää muovaushiekan ilmanläpäisevyyttä
2. Kaatolämpötila on liian alhainen, jähmettyminen on nopeaa ja kuplia ei ole helppo paeta
3. Jos jauhetun hiilen pitoisuus muovaushiekassa on liian korkea, kaasun määrä on suuri
4. Hiekan tiivistyminen on liian korkea tai hiekkasydämen ilmakanava on huono
5. Sulatetussa raudassa on enemmän kaasua
6. Kylmä silitysrauta ei ole puhdas tai sijainti on väärä

Ennaltaehkäisymenetelmä:

1. Hallitse muovaushiekan kosteutta ja paranna muovaushiekan ilmanläpäisevyyttä
2. Lisää sopivasti ju -kaatamisastetta
3. Säädä sopiva määrä kivihiilijauhetta
4. Vähennä sopivasti muovaushiekan ja ydinhiekan sideainetta ja poista vanhan hiekan tuhka
5. Hiekkamuotin tiiviyden tulisi olla sopiva ja hiekkasydämen tuuletusta vahvistettava
6. Kuivaa tulisija, tulisija ja kauha
7. Kylmä silitysrauta on puhdistettava ja asennettava kohtuullisesti

4. Halkeama

Ominaisuudet ja etsintämenetelmät:

Valun ulkopuolella tai sisällä on halkeamia tai läpäisemättömiä halkeamia. Kuumissa halkeamissa on tumma tai musta hapettunut pinta; kylmähalkeamat ovat suhteellisen puhtaita hauraita halkeamia

Syy-analyysi:

1. Hiilipitoisuus on liian pieni ja kutistuminen on liian suuri
2. Riittämätön syöttö valun paksuun seinään tai jäähdytetyn raudan kohtuuton asetus
3. Murskaushiekalla tai ydinhiekalla on huono regressiivisyys
4. Sulan raudan rikkipitoisuus on liian korkea, mikä lisää kuuman haurautta
5. Sisäportti on suuri ja tiivis, ja määrä on pieni, mikä aiheuttaa paikallista ylikuumenemista
6. Valurakenne on kohtuuton ja seinämän paksuus muuttuu liian äkillisesti
7. Valukappaleet puretaan liian aikaisin ja jäähdytetään liian nopeasti
8. Valukappaleet altistuvat liialliselle iskulle, kun ne puhdistetaan putoavalla hiekalla

Ennaltaehkäisymenetelmä:

1. Kontrollin ωc ei pitäisi olla alle 2.3%. Nosta sopivasti sulan raudan lämpötilaa uunista ja alenna kaatolämpötilaa
2. Kaatoputken ja kylmän raudan kohtuullinen asetus
3. Hiekkamuotti ei saa olla liian tiukka, lisää sopiva määrä hakkeita käyttöoikeuden parantamiseksi
4. Yritä pitää sulan raudan rikkipitoisuus mahdollisimman alhaisena tai säädä sopiva mangaani-rikki-suhde
5. Paranna valurakennetta, seinämän paksuuden siirtymävaatimukset muuttuvat vähitellen
6. Pidennä pakkauksesta poistumisaikaa
7. Vältä iskuja, kun puhdistat valua

5.Scum silmä

Ominaisuudet ja etsintämenetelmät:

Valun ulkopuolella tai sisällä olevissa onteloissa on kuonaa

Syy-analyysi:

1. Lusikan kuonaa ei puhdisteta
2. Liikaa kuonaa sulassa raudassa
3. Virtaus katkaistaan kaatamisen aikana
4. Porttijärjestelmän asetus on kohtuuton eikä kuonan estävä vaikutus ole hyvä
5. Väärä kaatamisasento

Ennaltaehkäisymenetelmä:

1. Poista jäänteet kauhasta
2. Nosta sulan raudan lämpötilaa oikein, sulaan rautakauhaan voidaan lisätä pieni määrä kuivaa hiekkaa kertyneen kuonan poistamisen helpottamiseksi
3. Varo kaatamisen aikana, ettet pysäytä virtausta ja pidä valukuppi täynnä
4. Juoksuputkeen voidaan asettaa kuonan keräyspussi kuonan estämiseksi
5. Valun tärkeät osat on sijoitettava alapuolelle tai sivulle

6. mehikasveja

Ominaisuudet ja etsintämenetelmät:

Valussa epäsäännölliset porat, verhot tai ulkonemat

Syy-analyysi:

1. Pintahiekka ei ole riittävän vahvaa halkeamien muodostamiseksi, mikä aiheuttaa sulan raudan tunkeutumisen
2. Huono maali
3. Muotin epätasainen tiivistyminen tai riittämätön hiekan kulutus

Ennaltaehkäisymenetelmä:

1. Levitä hienompaa pintahiekkaa ja lisää sideaineen ja hiekan sekoittumisaikaa asianmukaisesti pinnan hiekkakaaren lisäämiseksi
2. Paranna pinnoitetta
3. Edellytetään, että muovaushiekalla on tasainen tiivistys ja riittävä määrä syötävää hiekkaa

7. rauta pavut

Ominaisuudet ja etsintämenetelmät:

Stomatassa on pieniä rautahelmiä

1. Muovaushiekka on märkää ja sisäkanava on liian korkea valun alimmasta osasta, jolloin sula rauta roiskuu ja muodostaa rautapapuja. Kun sulatettu rauta on täynnä, rautapavuja ei voida sulattaa, joten ne on suljettu valuosaan kaasulla
2. Hiekkasydämen ilmanläpäisevyys ei ole hyvä ja syntyvä kaasumäärä on suuri. Kun sulasta raudasta syntyy suuri määrä kaasua, sula rauta rullaa ja rautapapuja syntyy helposti valupinnalle lähellä hiekkasydäntä.

Ennaltaehkäisymenetelmä:

1. Vähennä muovaushiekan kosteutta tai käytä pohjaruiskutusjärjestelmää, joka ruiskuttaa tasaisesti onteloon sulan raudan roiskumisen vähentämiseksi
2. Vähennä asianmukaisesti lisäaineita, joissa ydinhiekassa on paljon kaasua, ja vahvista hiekkaytimen tuuletusta

8. riittämätön jäähdytys ja kaataminen

Ominaisuudet ja etsintämenetelmät:

Valukappaleissa on aukkoja tai osittainen puute, jotka eivät ole täysin sulaneet ja joiden ympärillä on pyöristetyt reunat

Syy-analyysi:

1. Sulan raudan kaatolämpötila on liian alhainen
2. Sulan raudan kemiallinen koostumus on epäasianmukainen
3. Hiekkamuotti on liian märkä
4. Porttijärjestelmän asetus on kohtuuton ja porttiosa on liian pieni
5. Osa valuseinästä on liian ohut
6. Kylmäkiskon väärä sijainti
7. Väännä, kun asetat ydintä

Ennaltaehkäisymenetelmä:

1. Nosta kaatamislämpötila oikein
2. Tarkasta sulan raudan oikea kemiallinen koostumus
3. Vähennä muovaushiekan kosteutta
4. Suurenna portin kokoa nopeuttaaksesi kaatonopeutta; pitkien valujen osalta sulaa rautaa voidaan syöttää molemmista päistä
5. Parantaa valurakennetta
6. Aseta kylmä rauta kohtuullisesti
7. Hiekkasydän on asetettu oikein

9.Cast tunnoton, harmaa suu

Ominaisuudet ja etsintämenetelmät:

Valetun valun osa on taskuinen tai harmaa

Syy-analyysi:

1. Ainesosien sulamisessa ainesosat eivät täytä vaatimuksia, ja hiili- ja piipitoisuus on liian korkea
2. Epätasainen tyhjennys sulamisen aikana tai sulan raudan epätasainen sekoittuminen
3. Valun seinämän paksuus on liian erilainen ja paksu seinämä aiheuttaa kuoppia tai harmaata.
4. Purkaminen pakkauksesta liian myöhään

Ennaltaehkäisymenetelmä:

1. Oikea kemiallinen koostumus on valittu, ainesosat ovat kohtuullisia ja hiili- ja piipitoisuus sulamisprosessin aikana on säädetty vaaditulla alueella
2. Asenna etulevy, jotta sula rauta tulee tasaiseksi
3. Paksuseinäisten valukappaleiden osalta vismutin määrää on lisättävä asianmukaisesti tai sulan raudan kaatolämpötilaa on alennettava
4. Pura pakkaus etukäteen

10. valu, kova ja hauras ominaisuudet ovat huonolaatuisia

Ominaisuudet ja etsintämenetelmät:

Mekaaniset ominaisuudet eivät täytä luokan vaatimuksia, erityisesti riittämätön sitkeys ja liian korkea kovuus; metallirakenteessa on liikaa sementtiä tai helmiä

Kevyt runko; mustasydämiset tempervaluraudat ovat usein valkoisia tai hienostuneita murtumassa

Syy-analyysi:

1. Valujen väärä kemiallinen koostumus, vähän piitä tai runsaasti rikkiä tai runsaasti mangaania
2. Sulan raudan kromipitoisuus tai happi-, typpi- ja vetypitoisuus ylittävät rajan
3. Grafitointihehkutusmäärittely on virheellinen tai sitä hallitaan väärin; ensimmäinen tai toinen vaiheen grafitointi ei ole valmis
4. Virheellinen ohjaus käytettäessä matalan lämpötilan grafitointihehkutusprosessia
5. Hiilenpoistokalvon hehkutuslämpötila on liian alhainen tai dekarburointi -ilmakehän väärä ohjaus

Ennaltaehkäisymenetelmä:

1. Säädä sulan raudan kemiallinen koostumus ja kaasupitoisuus oikein
2. Hallitse oikein grafitointihehkutus- tai dekarburointihehkutusprosessia

11. valu epämuodostuma

Ominaisuudet ja etsintämenetelmät:

Hehkutuksen jälkeen valun muoto ja koko ovat muuttuneet merkittävästi

Syy-analyysi:

1. Valukappaleiden virheellinen pakkaus
2. Ensimmäisen vaiheen grafitointihehkutuslämpötila on liian korkea ja aika liian pitkä
3. Hehkutusuunin paikallinen lämpötila on liian korkea

Ennaltaehkäisymenetelmä:

1. Kiinnitä huomiota pakkausmenetelmään, lisää osioita tai pakkaus
2. Vähennä sopivasti ensimmäisen vaiheen grafitointihehkutuksen hajoamista
3. Paranna hehkutusuunin rakennetta ja toimintaa niin, että uunin lämpötila on mahdollisimman tasainen
4. Vaihda matalan lämpötilan grafitointihehkutusprosessiin

12.Kastikkeet hapettuvat voimakkaasti

Ominaisuudet ja etsintämenetelmät:

Valun pinnalle muodostuu paksu oksidiasteikko

Syy-analyysi:

1. Uunikaasu hapettuu voimakkaasti
2. Hehkutuslaatikko ei ole hyvin suljettu
3. Hehkutuslämpötila on liian korkea ja aika liian pitkä

Ennaltaehkäisymenetelmä:

1. Hehkutuslaatikko on hyvin suljettu
2. Kun pii on korkea, alenna hehkutuslämpötila asianmukaisesti
3. Säädä kohtuudella mangaani-rikki-suhdetta
4. Käyttämällä matalan lämpötilan grafitointihehkutusprosessia

13. ylikuumeneminen

Ominaisuudet ja etsintämenetelmät:

Valupinta on karkea, reunat ovat sulanneet, murtumikiteet ovat karkeita, grafiitti on karkeaa ja muoto on huono. Valu haurastuu ja kovuus kasvaa. Valun pinnalle ilmestyy happea sisältävä ferriittikerros, joka joskus sulaa paikallisesti.

Syy-analyysi:

1. Ensimmäisen vaiheen grafitointihehkutuslämpötila on liian korkea ja aika liian pitkä
2. Hehkutusuunin lämpötilaero on suuri ja uunin lämpötila paikallisella alueella on liian korkea, mikä ylittää huomattavasti prosessisäännökset

Ennaltaehkäisymenetelmä:

1. Hallitse ensimmäisen vaiheen grafitoinnin hehkutuslämpötilaa
2. Paranna hehkutusuunin rakennetta ja toimintaa, jotta uunin lämpötila on tasainen
3. Vaihda matalan lämpötilan grafitointihehkutusprosessiin

14. karkea hauraus

Ominaisuudet ja etsintämenetelmät:

Valussa on valkoinen murtuma, ja iskunkestävyys ja venymä ilmeisesti vähenevät

Syy-analyysi:

1. Toisen vaiheen grafitointihehkutuksen tai matalan lämpötilan hehkutuksen jälkeen lämpötilan lasku on liian hidas alueella 550-400 ℃, viipymäaika on liian pitkä ja karbidi tai fosfidi saostuu ferriittirakeiden rajaa pitkin
2. Valuraudalla on korkeampi fosforipitoisuus, varsinkin kun piipitoisuus on korkea, karkaisu on todennäköisempää
3. Kuumasinkitys lämpötila-alueella (400 ~ 550 ℃), jossa esiintyy haurautta

Ennaltaehkäisymenetelmä:

1. Hehkutuksen jälkeen se jäähdytetään nopeasti 600 ~ 650 ℃
2. Säädä sulan raudan fosforin, piin ja typen pitoisuus asianmukaisesti
3. Galvanoinnin tulisi välttää hauras hauras lämpötila -alue. Sinkityn haurauden esiintyessä valu voidaan vaihtaa haurauden poistamiseksi
4. Valut, jotka ovat kärsineet hauraudesta, voidaan lämmittää uudelleen yli 650 ℃ (650 ~ 700 ℃) lämpötilaan lyhyeksi ajaksi ja jäähdyttää sitten nopeasti uunista, sitkeys voidaan palauttaa

15 hauras matalassa lämpötilassa

Ominaisuudet ja etsintämenetelmät:

Alhainen märän haurauden siirtymän lämpötilan nousu

Syy-analyysi:

Pii- ja fosforipitoisuus valukoostumuksessa on liian korkea

Ennaltaehkäisymenetelmä:

Hallitse valussa olevien piien ja fosforin pitoisuutta. Muotoilluista rautavaluista, jotka toimivat alhaisissa lämpötiloissa ja kestävät iskukuormitusta, ωsi ei saa ylittää 1.7%ja ωp ei saa olla yli 0.05%

16. huono grafiitti muodon jakauma

Ominaisuudet ja etsintämenetelmät:

Grafiitin muoto ja jakauma eivät ole hyvät, minkä vuoksi mekaaniset ominaisuudet eivät täytä standardilaatuja

Syy-analyysi:

1. Sulan raudan kemiallisen koostumuksen väärä valinta
2. Virheellinen rokotuskäsittely ja grafitointihehkutusprosessi

Ennaltaehkäisymenetelmä:

1. Hallitse kemiallista koostumusta määritellyllä alueella estääksesi valetun grafiitin esiintymisen
2. Lisätyn ymppäysaineen määrän tulisi olla sopiva. Kun boorin massaosuus on yli 0.02%, ilmestyy narunmuotoinen grafiitti.
3. Hehkutuslämpötila ei saa olla liian korkea, varsinkin ensimmäisen vaiheen grafitointihehkutuslämpötilaa on valvottava tarkasti. Jos se on liian korkea, grafiitin muoto huononee ja hiukkasten määrä vähenee.
4. Käytä asianmukaista matalan lämpötilan esikäsittelyprosessia

17.Dendriittinen huokoisuus

Ominaisuudet ja etsintämenetelmät:

Valun hehkuttamisen jälkeen on pieniä halkeamia, jotka ovat paljaalla silmällä näkyvissä tai näkymättömiä, ja on dendriittinen löysä rakenne, jolla on ilmeinen hapettumisväri ja joka osoittaa pinnalta keskelle

Syy-analyysi:

Kun valu on kiinteytynyt, muodostuu pieniä lämpöhalkeamia ja löysiä dendriittejä riittämättömän jähmettymissyötön ja olosuhteiden, kuten rakenteen ja kiteytymisen vuoksi. Hehkutusprosessin aikana uunikaasu tunkeutui halkeamia ja dendriittivälejä pitkin aiheuttaen vakavaa hapettumista ja löysien osien laajentumista edelleen

Ennaltaehkäisymenetelmä:

Paranna rokotuskäsittelyä, tarkenna jyviä, poista dendriittirakenne ja optimoi ruokintaolosuhteet. Estä levyn kaltainen valkoinen suun kudos ja lämpöhalkeilu.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:17 yleistä vikaa tempervaluraudassa

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

ISO90012015 JA ITAF 16949 VALUYHTIÖN KAUPPA

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

VOIMAKAS ALUMIININ DIE-VALU ISO90012015: N KANSSA

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

TÄYDELLISET SINKIN DIE-VALUOSAT KIINASSA

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.

ISO 9001 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin ja muottien valmistus

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

Minghe Casting -lisävalupalvelu -sijoitusvalu jne

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta.