Kuinka parantaa pallomaistumisnopeuden valuprosessin mittauksia

Kotimaisten tavallisten pallomaisten grafiittivalurautojen pallokerroksen taso vaaditaan tason 4 tai sitä korkeamman saavuttamiseksi (eli pallokiertoaste on 70%), valimon saavuttama pallomaisuusaste on noin 85%. Viime vuosina kehittyneiden nodulaarisen valuraudan tuotannon kehittyessä erityisesti teollisuudenaloilla, joilla on korkeat vaatimukset tuulivoiman valutuotantoa ja valun laatua varten, pallomaistamistaso vaaditaan tason 2 saavuttamiseksi, eli pallomaisuusaste saavuttaa yli 90%. Kirjoittajan yritys analysoi ja paransi QT400-15: ssä käytettyä sferoidisaatio- ja inokulaatioprosessia sekä pallomaisinta ainetta ja ymppäysainetta siten, että nodulaarisen valuraudan sferoidisaatioaste oli yli 90%.

1. Alkuperäinen tuotantoprosessi

Alkuperäinen tuotantoprosessi:

• Sulatuslaitteet käyttävät 2.0 T: n keskitaajuista uunia ja 1.5 T: n teollisuustaajuusuunia;
• QT400-15 raakaraudan nesteen koostumus on ω (C) = 3.75%~ 3.95%, ω (Si) = 1.4%~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( S)) ≤0.035%;
• Sferoidisaattorissa käytetty pallomainen aine on 1.3% - 1.5% RE3Mg8SiFe -seosta;
• Rokotuskäsittelyssä käytetty ymppäaine on 0.7%-0.9% 75SiFe-C-seosta. Pallohoidossa käytetään kahta napautus- ja huuhtelumenetelmää:

Ensin tuotetaan 55% - 60% rautaa, sitten suoritetaan pallomaisuus, sitten lisätään ymppäysainetta ja sitten lisätään muu rauta -neste.

Perinteisen pallomaisuus- ja inokulaatiomenetelmän vuoksi yksittäisen 25 mm: n paksuisen kiilakoke -testilohkon havaitsema pallonsäteilynopeus on yleensä noin 80%, eli pallomainen taso on kolmas.

2. Testaussuunnitelma pallomaistumisnopeuden parantamiseksi

Sferoidoitumisnopeuden lisäämiseksi alkuperäistä sferoidisaatio- ja inokulaatioprosessia on parannettu. Tärkeimmät toimenpiteet ovat: pallomaisen aineen ja ymppäysaineen määrän lisääminen, sulan raudan puhdistaminen ja rikinpoisto. Sferoidoitumisnopeutta testataan edelleen yhdellä 25 mm: n valetulla kiilakoekappaleella. Erityissuunnitelma on seuraava:

• (1) Analysoi syy alkuperäisen prosessin alhaiseen pallomaistumisnopeuteen. Uskottiin, että sferoidisaattorin määrä oli pieni, joten lisätyn sferoidisaattorin määrää lisättiin 1.3%: sta 1.4%: iin 1.7%: iin, mutta pallomaisuusaste ei täyttänyt vaatimuksia. . (2) Toinen arvaus on, että alhainen pallomaisuus voi johtua huonosta raskaudesta tai hedelmällisyyden heikkenemisestä. Siksi koe nosti rokotusannoksen 0.7%: sta 0.9%: sta 1.1%: iin, eikä pallomaisuusaste täyttänyt vaatimuksia.
• (3) Jatka analysointia ja usko, että sulassa raudassa on enemmän sulkeumia, ja suuret pallomaiset häiriöelementit voivat olla syynä alhaiseen pallomaisuuden nopeuteen. Siksi sulan raudan puhdistus suoritetaan korkeassa lämpötilassa. Korkean lämpötilan puhdistuslämpötilaa säädetään yleensä 1500 ± 10 ° C: ssa, mutta sen pallomaistumisnopeus ei ole ylittänyt 90%.
• (4) Suuri määrä ω (S) kuluttaa vakavasti pallomaista annosta ja nopeuttaa pallomaisuuden heikkenemistä. Siksi rikinpoistokäsittelyä lisätään alkuperäisen rautanesteen ω (S) määrän pienentämiseksi 0.035%: sta alle 0.020%: iin, mutta myös pallomaisuusaste saavutetaan vain 86%. Yllä olevien neljän kaavion testitulokset on esitetty taulukossa 1. Kiilamuotoisen testilohkon rakenne ja mekaaniset ominaisuudet eivät täyttäneet vaatimuksia.

3. Viimeinen hyväksytty parannussuunnitelma

3.1 Erityiset parannustoimenpiteet

• Raaka -aineet ovat valurautaa, ruostumatonta tai vähemmän ruosteista romua ja uudelleenlämmitysmateriaaleja;
• Raa'an sulan raudan rikinpoisto lisäämällä uuniin soodatuotetta (Na2CO3);
• Käytä esikäsittelyainetta Foseco 390 esidoksidoimiseksi pussissa;
• Palloidinen käsittely Fozco Nodulizerilla;
• Käyttämällä piikarbidia ja ferrosiliconia yhdistettyä ymppäystä.

Uuden prosessin alkuperäinen sulan raudan koostumuksen ohjaus: ω (C) = (3.70% - 3.90%, ω (Si) = 0.80% - 1.20% [valu ω (Si -lopullinen) = 2.60% - 3.00%], ω ( Mn. rikinpoistoreaktio on endoterminen reaktio. .

Samaan aikaan pallomainen käsittelypaketti hyväksyy tavallisen patotyyppisen käsittelypaketin. Lisää ensin 1.7% Foseco NODALLOY7RE -mallin pallomaista ainetta pakkauksen pohjassa olevaan padon puolelle, litistä ja tiivistä ja käytä 0.2% jauhettua piikarbidia ja 0.3% pientä. , ja peittämisen jälkeen se peitetään paineraudalla ja 75% Foseke 0.3 -inokulaattoria lisätään sulan raudan kauhan toiselle puolelle. Kun rautaa napautetaan, 390% - 55% sulan raudan kokonaistilavuudesta huuhdellaan ensin. Kun pallomaisen reaktion on saatu päätökseen, lisätään 60-prosenttista 1.2SiFe-C-ymppäysainetta ja jäljelle jäänyt sula rauta huuhdellaan ja kuona kaadetaan.

3.2 Testitulokset

Metallografinen kuva-analyysijärjestelmä havaitsee automaattisesti alkuperäisen sulan raudan koostumuksen ennen rikinpoistoa ja sen jälkeen, 25 mm: n yksittäisvaletun kiilamuotoisen testilohkon mekaaniset ominaisuudet ja metallografisen rakenteen sekä pallografiikan nopeuden arviointimenetelmän. .

4. Tulosanalyysi

4.1 Pääelementtien vaikutus pallomaisuuden nopeuteen

• C, Si: C voi edistää grafitointia ja vähentää valkoisen suun taipumusta, mutta suuri määrä ω (C) tekee CE: stä liian korkean ja aiheuttaa helposti grafiitin kellumisen, yleensä 3.7% - 3.9%. Si voi vahvistaa grafitointikykyä ja poistaa sementin. Kun Si lisätään ymppäysaineena, se voi suuresti heikentää sulan raudan ylikuumenemiskykyä.Rokotusvaikutuksen parantamiseksi ω (Si): n määrä alkuperäisessä sulatetussa raudassa pieneni 1.3%: sta 1.5%: iin 0.8%: iin 1.2%, ja ω: n (lopullinen Si) määrä säädettiin 2.60% - 3.00%: iin.
• Mn: Kiteytymisprosessin aikana Mn lisää valuraudan taipumusta jäähtyä ja edistää karbidien (FeMn) 3C muodostumista. Eutectoid -muunnosprosessissa Mn alentaa eutectoid -transformaatiolämpötilaa, vakauttaa ja jalostaa perliittiä. Mn: llä ei ole paljon vaikutusta pallomaisuuden nopeuteen. Raaka -aineiden vaikutuksen vuoksi yleensä control (Mn) <0.30%.
• P: Kun ω (P) <0.05%, se liukenee kiinteästi Fe: hen ja on vaikea muodostaa eutektista fosforia, jolla on vain vähän vaikutusta pallografiittivaluraudan pallomaistumisnopeuteen.
• S: S on despheroidizing -elementti. S kuluttaa Mg: tä ja RE: tä pallomaisessa aineessa pallomaisen reaktion aikana estäen grafitisaatiota ja vähentäen pallomaistumisnopeutta. Sulfidikuona palaa myös rikkiin ennen kuin sula rauta kiinteytyy ja kuluttaa jälleen pallomaisia ​​elementtejä, nopeuttaa pallomaisuuden heikkenemistä ja vaikuttaa edelleen pallomaisuuden nopeuteen. Korkean pallomaistumisnopeuden saavuttamiseksi rautapitoisen raudan ω (S) -määrä on vähennettävä alle 0.02 prosenttiin.

4.2 Rikinpoisto

Kun panos on sulanut, ota näytteitä ja analysoi kemiallinen koostumus. Kun ω (S) -määrä on yli 0.02%, rikinpoisto on tarpeen.

Kalsinoidun soodan rikinpoiston periaate on: laita kauhaan tietty määrä soodaa, huuhtele ja sekoita sulan rautavirran avulla, sooda hajoaa korkeassa lämpötilassa, reaktiokaava on Na2CO3 = Na2O+CO2 ↑: syntynyt Na2O on jälleen sulassa raudassa Sulfaatio ja Na2S: n muodostuminen, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 erottaa ja erottaa hiilidioksidin aiheuttaen sulan raudan voimakkaan sekoittumisen, mikä edistää rikinpoistoprosessia. Soda -kuona on helppo valua ja kellua nopeasti, ja rikinpoistoreaktio on hyvin lyhyt. Rikinpoiston jälkeen kuona on poistettava ajoissa, muuten se palaa rikkiin. 2 Esidoksidaatio-, pallokäsittely- ja ymppäyskäsittely Foseke 4.3 -esikäsittelyaineella on esidoksidaatiokäsittelyn rooli pussissa, ja samalla se lisää grafiitin ytimen ydintä ja grafiittipallojen lukumäärää pinta-alayksikköä kohti. lisätä Mg: n imeytymisnopeutta. Paranna merkittävästi kykyä vastustaa taantumaa ja lisää pallomaisuuden nopeutta. Fochke -ymppäysaine sisältää ω (Si) = 390% ~ 60%, ω (Ca) = 70% ~ 0.4%, ω (Ba) = 2.0% ~ 7%, josta Ba voi pidentää tehokasta inkubaatioaikaa. Fozco Nodulizerin NODALLOY11RE -laatu on valittu ja sen ω (Si) = 7%~ 40%, ω (Mg) = 50%~ 7.0%, ω (RE) = 8.0%~ 0.3%, ω (Ca) = 1.0 %~ 1.5%, ω (Al) <2.5%. Koska sulatetulle raudalle suoritetaan rikinpoisto- ja esidoksidaatiokäsittely, alkuaineet, jotka kuluttavat sulan raudan nodulaattoreita, vähenevät suuresti, joten pienen ω (RE) -määrän omaava nodulaattori valitaan vähentämään pallomaisen grafiitin morfologian heikkenemistä RE: n avulla ; Pääasiallinen vaikutus on Mg; Ca ja Al voivat vaikuttaa rooliin inkubaation vahvistamisessa. Käyttämällä piikarbidia ja ferrosilikonia yhdistettyä ymppäyskäsittelyä, piikarbidin sulamispiste on noin 1.0 ° C, ja grafiittikiteiden ydin kasvaa jähmettymisen aikana, ja rokotukseen käytetään suuria ferrosilikon annoksia, mikä voi estää pallomaisuuden heikkenemisen.

5-päätelmä

Ferriittisen nodulaarisen valuraudan tuotannossa voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet, kun pallomaisuuden nopeuden on oltava yli 90%.

• (1) Valitse korkealaatuinen lataus vähentääksesi latauksen sferoidielementtejä.
• (2) Valitse pallomaista ainetta, jolla on pieni määrä ω (RE), vähentääksesi RE: n heikentävää vaikutusta pallomaisen grafiitin morfologiaan.
• (3) Alkuperäisen sulan raudan ω (S) -pitoisuuden tulisi olla alle 0.020%, mikä voi vähentää nodulisaattoreiden kulutusta, etenkin sulfidikuonan toissijaisen rikkiämisen kuluttamia noduloituja elementtejä.
• (4) Esidoksidoi sulatettu rauta, lisää grafiittipallojen lukumäärää pinta-alayksikköä kohti, lisää pallomaisuusnopeutta, paranna suuresti kykyä vastustaa taantumaa ja pidentää tehokasta itämisaikaa.
• (5) Vähennä ω (Si): n määrää alkuperäisessä sulassa raudassa, lisää pallomaisen aineen, ymppäimen ja erilaisten esikäsittelyaineiden määrää ja vahvista rokotuskäsittelyä.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Kuinka parantaa pallomaistumisnopeuden valuprosessin mittauksia

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä