Matalapainevalun prosessiominaisuudet

Alumiiniseosvalujen valutekniikassa yleisin on matalapainevalu. Matalapainevalu tarjoaa hyvän laadunvarmistuksen auton pyörille ja muille osille, ja useimmat autonvalmistajat ovat tunnustaneet sen korvaamattoman paremmuuden. Tämä artikkeli esittelee pääasiassa matalapainevalun historian, periaatteen, prosessin ominaisuudet ja vaaditut olosuhteet, ja sen tarkoituksena on tarjota vastaava viite alan sisäpiiriläisille.

Matalapainevalumenetelmää on käytetty useita vuosikymmeniä, ja sillä on tärkeä asema erityisesti alumiiniseosvaluissa. Matalapainevalumenetelmä on valtavirran menetelmä, jolla on tehokkaat toiminnot, jotka voivat lisätä materiaalin lujuutta ja parantaa materiaalin suorituskykyä. Matalapainevalu on erittäin käytännöllinen valumenetelmä. Valut, joita se heittää, ovat hyvälaatuisia, ja menetelmällä on suhteellisen korkea automaatioaste.

1. Matalapainevalun historia

Matalapainevalumenetelmällä on yli sadan vuoden historia. 1920-luvulla kaksi maata, jotka käyttivät matalapainevalumenetelmää alumiiniseokseen, olivat Ranska ja Saksa, mutta ne olivat vielä koehakemusvaiheessa. Vuoteen 1945 mennessä matalapainevalmistusta alettiin käyttää laajasti, pääasiassa sadevesiputkien ja olutastioiden valmistuksessa Yhdistyneessä kuningaskunnassa. Vuonna 1958 amerikkalaiset käyttivät matalapaineista valumenetelmää auton moottorin osien valamiseen. Tämä oli tilaisuus käyttää matalapainevalua laajasti. Maailman autoteollisuus alkoi huomata tämän maagisen valumenetelmän, ja menetelmä esiteltiin Kiinassa 1950 -luvun lopulla.

Kotimaassani matalapainevalun käyttö alkoi vuonna 1961. Kun ilmajäähdytteisten sylinterinkantojen valmistus voidaan taianomaisesti toteuttaa matalapainevalumenetelmällä, tämä menetelmä alkoi olla erittäin arvostettu. Siitä lähtien matalapainevalutekniikkaa on sovellettu jatkuvasti autoteollisuudessa, ja sen materiaalien käyttöaste on erittäin korkea erityisesti alumiiniseosvaluissa, jotka ovat jopa puolet matalapainevalutekniikasta. Tällä tekniikalla valmistettujen alumiiniseosvalujen laatu on erinomainen, ja valmistetut tuotteet laajenevat jatkuvasti. 1970-luvulla matalapainevalutekniikkaa alettiin käyttää autojen pyörien valmistuksessa. Nykyaikana ihmiset alkoivat kiinnittää huomiota autojen kevyeen kehitykseen. Matalapainevalutekniikka alkoi valmistaa osia, joilla oli parempi suorituskyky, parempi sisäinen laatu ja tiukemmat mekaaniset ominaisuudet.

2. Perusperiaatteet

Matalapainevalun perusperiaate on pääasiassa edistää sulan keittoa muottiin painetta käyttämällä, ja sula keitto kiinteytyy vähitellen täyttämällä hitaasti, ja porttiosan jähmettyminen on aika, jolloin paine kohdistetaan. Tällä tavalla kiinteytetyt valut ovat täydellisiä. Kiinteytymissuunta alkaa portin suunnasta, ei ole ristiriidassa paineen kanssa, eikä paine häiritse sitä, ja jähmettymisprosessi ja jäähdytys suoritetaan luonnollisesti ja sujuvasti.

3. Matalapainevaluprosessin ominaisuudet

Matalapainevalun painetta ja nopeutta voidaan säätää joustavasti kaatamisen aikana, jotta valu voidaan suorittaa eri valumuotojen mukaan. Matalapainevalussa käytetään pääasiassa pohjaruiskutyyppistä täyttöä, joka voi varmistaa sulan metallin vakaan täytön, voi myös tehokkaasti välttää tilan häiriöitä sulaan metalliin ja välttää laatuvikojen muodostumisen valun muodostumisen jälkeen. Paineen vaikutuksesta valettuilla valukappaleilla on korkea laatu, sileä pinta ja korkea suorituskyky. Samaan aikaan matalapainevalu vähentää huomattavasti työvoimavaltaa, ympäristö on parempi ja laitteet ovat käteviä ja käytännöllisiä. Muihin valumenetelmiin verrattuna matalapainevalulla on tiettyjä erityispiirteitä ja sillä on myös hyvin erilaiset prosessiominaisuudet.

3.1 Ominaisuudet verrattuna tavalliseen valuun Matalapainevalu voi käyttää metallimuotteja, hiekkamuotteja, kivihiomamuotteja jne., Ja sen käyttöalue on erittäin laaja, joten matalapainevalumenetelmällä on monia etuja, joita tavallisilla valumenetelmillä on. Matalapainevalu sopii ei-rautametalleille ja rautametalleille, mitä ei saavuteta monilla tavallisilla valumenetelmillä. Matalapainevalun täyttö on erittäin vakaa, koska se hyväksyy pääasiassa pohjarakenteen, joten painetta ja nopeutta voidaan säätää joustavasti. Paineen vaikutuksesta sulan metallin jähmettyminen on erittäin riittävä, käyttöaste on korkea ja juoksevuus on parempi ja valun laatu paranee. Mitä monimutkaisempi valu, sitä enemmän se voi osoittaa sen edut.

3.2 Ominaisuudet verrattuna painevaluun

Matalapainevalulla voidaan valmistaa monenlaisia ​​valukappaleita, ja lämpökäsittely voidaan suorittaa joustavasti todellisen tilanteen mukaan. Sitä voidaan käyttää ohutseinäisten valujen sekä paksuseinäisten valujen valmistukseen, ja se voi täysin välttää ilman häiriöt valuprosessin aikana. , Saat laadukkaita valuja, sileän pinnan, hienon rakenteen ja vähemmän kuplia. Lisäksi valujen mekaaniset ominaisuudet ovat erittäin erinomaisia, enemmän tyyppejä, hienompia ja halvempia.

3.3 Haitat Tuotteeseen sovelletaan tiettyjä rajoituksia, joihin vaikuttavat porttien sijainti ja määrä sekä sisäseinän paksuus. Sulan metallin hyvän juoksevuuden heijastamiseksi täysin ja sen varmistamiseksi, että jähmettyminen alkaa portista, valusykli kasvaa ja myös jähmettymisnopeus hidastuu. Kun sula metalli täyttää ontelon, sulan metallin pinnan mekaaniset ominaisuudet rajoittuvat.

4. Matalapainevaluun vaadittavat olosuhteet

4.1 Lämpötila

Tyyppi ja muoto vaikuttavat sulan keiton lämpötilaan, mutta yleinen ero ei ole liian suuri. Riippumatta siitä, onko sen lämpötila sopiva vai ei, se vaikuttaa suoraan tuotteen laatuun ja esteettisyyteen, joten lämpötilaa on säädettävä kohtuullisella alueella. On huomattava, että myöskään muotin lämpötilaa ei voida sivuuttaa.

Sulametallien jähmettymisen näkökulmasta muotin lämpötilan jakautuminen on pääasiassa portista ylöspäin suuntautuvaan asteittain pienempään, mutta koska tämä pidentää valusykliä ja vaikuttaa jähmettymisnopeuteen, joten ylempi ja vaakasuora jäähdytys on suoritettava . Tuotantosykliä, sulan metallin lämpötilaa ja muita näkökohtia on harkittava ja säädettävä huolellisesti, mikä vaikuttaa syvästi valun sisäiseen ja ulkoiseen laatuun, joten portin lämpötilaeroa voidaan lisätä todellisen tilanteen mukaan, jotta status quoa voidaan muuttaa.

4.2 Paineaika

Paineistusaika viittaa lähinnä siihen aikaan, joka sulametalli kestää täyttöstä jähmettymiseen portilla. Paineaikaan voivat vaikuttaa eri tekijät, mikä vaatii sylinterinkannen ajan huomioon ottamista. Pidennyksen tulisi olla mahdollisimman pitkä, ja pidennyksen perusta perustuu pääasiassa painoon. Paineaikaan vaikuttavat helposti lämpötilaolosuhteet. Jos lämpötila on vakaa, paineaika on myös erittäin vakaa.

Sulan metallin jähmettymisaika voi olla epävakaa lämmön muutosten ja lämpötilan laskun vuoksi. Koska valukappaleiden määrä kasvaa edelleen, lämpötila on erittäin epävakaa, ja samalla portin poikkileikkauspinta-ala pienenee, mikä aiheuttaa jähmettymisajan muutoksen ja johtaa sisäisiin vikoja valujen laatu. Siksi meidän on kiinnitettävä suurta huomiota sellaisten tekijöiden kuin lämpötilan, portin ja syöttöputken vaikutukseen keittojärjestelmään.

4.3 Ajan asettaminen

Jähmettymisaika viittaa aikaan paineen päättymisestä tuotteen purkamiseen. Valun purkamisen jälkeen se ei ole oikeastaan ​​valmis, vaan sen varmistamiseksi, että valu ei vääristy ja valu on taattu. Tämän osan vaatima aika on lisättävä jähmettymiseen tarvittavaan aikaan. Jähmettymisaika ei kestä kauan, se liittyy lämpötilaan ja jähmettymisnopeus on nopeampi kuin paineaika. Jähmettymisajan lyhentämiseksi jäähdytysnopeutta voidaan nostaa.

4.4 Paineolosuhteet

Täyttövaikutuksen varmistamiseksi kiinnitä huomiota paineistamisnopeuden säätöön, liian nopea tai liian hidas vaikuttaa täyttövaikutukseen ja valun laatuun. Erityisesti jos nopeus on hidas, se aiheuttaa sulan keiton heikon likviditeetin ongelman; Jos nopeus on liian nopea, kaasu häiritsee tuotetta ja aiheuttaa laatuhäiriöitä. Siksi on välttämätöntä säätää paineistamisnopeutta. Koska virtausreitin muodon ero vaikuttaa virtausnopeuteen, nopeutta on säädettävä todellisen tilanteen mukaan.

5. Päätelmä

Yhteenvetona voidaan todeta, että matalapainevalutekniikalla on suuria etuja ja se on alumiiniseosvalujen valtavirtatekniikka. Verrattuna muihin valumenetelmiin tällä tekniikalla on laaja valikoima sovelluksia, korkea valulaatu, korkea tarkkuus, hyvä suorituskyky ja korkea automaatioaste. Matalapainevalutekniikalla on ollut sata vuotta historiaa sen alusta lähtien, ja se vaikuttaa seosvaluteollisuuteen paremmalla kehitystrendillä.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Matalapainevalun prosessiominaisuudet

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä