Tarkan valumuotin prosessivirta

Tarkkuusvalumuottia kutsutaan myös menetetyksi vahavaluksi, ja sen vanha tuote on monimutkainen, tarkka ja lähellä osan lopullista muotoa. Sitä voidaan käyttää suoraan ilman käsittelyä tai paljon käsittelyä, joten investointivalu on kehittynyt tekniikka, jolla on lähes verkkomuoto. Minghe Hardware esittelee sinulle, kuinka tarkan valumuotin prosessivirta muodostetaan?

Tarkan valumuotin mittatarkkuuteen vaikuttavat tekijät

Normaaleissa olosuhteissa tarkan valun mittatarkkuuteen vaikuttavat monet tekijät, kuten valurakenne, muotin valmistus, valumateriaali, paahtaminen, kuoren valmistus, kaataminen jne. Mikä tahansa asetus tai minkä tahansa linkin kohtuuton toiminta aiheuttaa valun kutistumisen . Muutokset ovat johtaneet valujen mittatarkkuuden poikkeamiin vaatimuksista. Seuraavat ovat tärkeimmät tekijät, jotka voivat aiheuttaa virheitä tarkkuusvalujen mittatarkkuudessa:

1. Valumateriaalin vaikutus: mitä korkeampi hiilipitoisuus materiaalissa, sitä pienempi lineaarinen kutistuminen ja mitä pienempi hiilipitoisuus, sitä suurempi lineaarinen kutistuminen; tavallisten materiaalien valukutistuma on seuraava: valukutistuma k = (LM-LJ) /LJ*100%, LM ontelon koko, LJ on valukoko. K vaikuttaa seuraaviin tekijöihin: vahamuotti K1, valurakenne K2, seostyyppi K3, kaatolämpötila K4;
2. Kuoren valmistusmateriaalien vaikutus: zirkonihiekkaa, Shangdian-hiekkaa, zirkonijauhetta ja Shangdian-jauhetta käytetään. Pienen laajennuskertoimensa vuoksi, vain 4.6*10-6/℃, se voidaan jättää huomiotta;
3. Valurakenteen vaikutus: valuseinän paksuus, suuri kutistumisnopeus, ohut valuseinä, pieni kutistumisnopeus; suuri vapaa kutistumisaste, pieni estävä kutistumisnopeus;
4. Muotinvalmistuksen vaikutus valujen lineaariseen kutistumisnopeuteen: vahan (muotin) materiaalin lineaarinen kutistumisnopeus on 0.9-1.1%; vahamuotin säteittäinen kutistumisnopeus on vain 30-40% pituussuuntaisesta kutistumisnopeudesta, ja vahan ruiskutuslämpötila on vapaa , mitä korkeampi lämpötila, sitä suurempi kutistuminen); vahan ruiskutuslämpötilan, vahan ruiskutuspaineen ja paineen pitoajan vaikutus investoinnin kokoon Vahan ruiskutuslämpötila on ilmeisin, jota seuraa vahan ruiskutuspaine. Paineen pitoaika varmistaa, että sijoitusmuotin lopullinen koko investoinnin muodostamisen jälkeen on pieni; kun investointi varastoidaan, se kutistuu edelleen ja sen kutistumisarvo on noin 57% kutistumisesta, mutta 59 tunnin varastoinnin jälkeen investoinnin koko on pohjimmiltaan vakaa;
5. Valulämpötilan vaikutus: mitä korkeampi valulämpötila, sitä suurempi kutistumisnopeus ja mitä alhaisempi valamislämpötila, sitä pienempi kutistumisnopeus, joten valulämpötilan tulisi olla sopiva;
6. Muotinkuoren paahtamisen vaikutus: muotin kuoren pienen laajennuskertoimen vuoksi, kun muotin kuoren lämpötila on 1150 ℃, se on vain 0.053%, joten se voidaan jättää huomiotta.

 Muinainen Kiina: Prinssi Wuding, Pronssileijona, Pronssi Kielletty jne. Ovat kaikki investointivalujen mestariteoksia. Koska investointivalua käytettiin teollisessa tuotannossa 1940 -luvulla, se on kehittynyt suhteellisen nopeasti puolen vuosisadan ajan. Erityisesti Euroopan ja Amerikan maat kehittyvät nopeasti. Investointivalua käytetään lähes kaikilla teollisuuden aloilla, lukuun ottamatta ilmailua ja aseita. Erityisesti elektroniikan, kemikaalien, Giti -kuljetusten, öljyn, energian, tekstiilien, lääketieteellisten laitteiden, kevyen teollisuuden, lääkkeiden, venttiilien, pumppujen jne. Aloilla Kiina on myös kehittynyt nopeasti viime vuosina.
      
Investointiteknologian kehitys on mahdollistanut investointivalukappaleiden valmistuksen pienillä ja suhteellisen suurilla valukappaleilla. Suurimman investointivalun ääriviivakoko on lähes 2 m, kun taas seinämän vähimmäispaksuus on alle 2 mm. Samaan aikaan sijoitusvaluista tulee yhä suositumpia. Tarkkuus, lineaaristen toleranssien lisäksi osat voivat saavuttaa myös korkeammat geometriset toleranssit ja investointivalujen pinnan karheus pienenee ja pienenee, mikä voi saavuttaa RaO.4um.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Tarkan valumuotin prosessivirta

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä