Erikoistunut painevalupalveluun ja osiin, joissa on ammattimainen suunnittelu ja kehitys

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, Kiina | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Toimenpiteet korkean romahtamisen estävän kotelon parantamiseksi

Julkaisuaika: Kirjoittaja: Sivuston muokkausohjelma Käynti: 12177

Toimenpiteet korkean romahtamisen estävän kotelon parantamiseksi

Kotelovaurioiden ongelma rajoittaa vakavasti öljyn ja kaasun tuotantoa, lyhentää öljy- ja kaasukaivojen tuotantoaikaa ja johtaa öljykentän tuotannon vähenemiseen ja suuriin taloudellisiin tappioihin. Syyt korkean ekstruusiota estävän kotelon muodonmuutoksiin ja vaurioihin:

Geologiset ja teknologiset tekijät

Geologiset tekijät: suuria osia suolakivikerroksista ja suolakipsikerroksista on olemassa. Siellä on monia suolakivikerroksia, mutaa ja kipsiä esiintyy samanaikaisesti erittäin puhtaina; viat kehittyvät; muodostumat hiotaan voimakkaasti; muinainen geostress ja moderni geostress ovat epänormaaleja. Prosessitekijät: korkeapaineinen vesiruiskutus; toistuvat rei'itykset ja muut loukkaavat stimulaatiotoimenpiteet; erittäin korkean paineen laajamittainen murtuminen; hyvin valmistunut ja sementoitu laatu jne.

Laadukas ekstruusiota estävä kotelo

Alhainen materiaalin lujuus, heikko iskunkestävyys, liiallinen seinämän paksuuden epätasaisuus ja soikeus, liiallinen jäännösjännitys jne. Heikentävät kotelon suulakepuristuskykyä. Putken pinnan laatu valssausprosessin aikana ja materiaalin lämpökäsittelyprosessin tasaisuus ja johdonmukaisuus ovat myös tekijöitä, jotka vaikuttavat suulakepuristuskykyyn.

Kotelon suunnittelu ja valinta ovat kohtuuttomia

Kotelon romahduslujuuden suunnittelun redundanssi on riittämätön, ja parametrien, kuten teräksen laadun ja seinämän paksuuden, sovittaminen on kohtuutonta. Ylikuormituspaineen tavanomaisen ekstruusiota estävän rakenteen mukaan turvavarmuus ei voi täysin täyttää suolakivikerroksen ja suolakipsikerroksen epänormaaleja vaatimuksia, mikä johtaa ekstruusiota estävän kotelon varhaisen muodonmuutoksen epäonnistumiseen. Riittämätön ymmärrys muodostumisjännityksestä ja virheet muodostumispaineen ennustamisessa ovat aiheuttaneet vaikeuksia kotelon valinnassa ja suunnittelussa.

Toimenpiteet korkean ekstruusiota estävän kotelon käyttöiän parantamiseksi:

1. Materiaalin valinta ja prosessointi ja valmistusprosessin ominaisuudet korkean ekstruusiota estävän kotelon osalta

Säädä terässeosten koostumusta, lisää kromi- ja molybdeeniseosten sisältöä asianmukaisesti, paranna rakennetta ja hallitse tiukasti haitallisten elementtien, kuten S- ja P-pitoisuutta. monimutkaisen suolakivikerroksen iskunkestävyyskotelo, jonka korkea romahtamiskestävyys on 0 ℃, saavuttaa 80 J tai enemmän, mikä täyttää erittäin korkean sortumiskestävyyden vaatimukset.

2. Parannettu muotoilu korkean ekstruusiota estävän koteloyhdistelmän kanssa

Suurjännitysmuodostelmissa, kuten suolakipsikerroksissa, suurjännityskotelon suunnittelussa ja valinnassa on otettava huomioon teräslaadun ja seinämän paksuuden kohtuullinen sovitus ja määritettävä kaivon minimikoko öljykentän kehittämisen ja tuotannon vaatimusten mukaisesti. Seinämän paksuus on edullinen, ja sitten korkeateräksinen suulakepuristuskotelo valitaan maaperän rakenteellisten vaatimusten mukaan. Harkitse syvien kaivojen erityistä kaivonporausrakennetta sekä suoraliitäntäkierreta tai pienten kytkinten erityistä kierreliitäntärakennetta. Korkealaatuisemman teräslaatuisen tavanomaisen seinämän paksuuden ja korkean ekstruusiota estävän kotelon käyttö ei voi vain täyttää kaivon viimeistelyn ja sementoinnin vaatimukset, vaan myös saavuttaa korkeat murskauslujuusvaatimukset.

3. Muut

Optimoi kaivonporausrakenne ja kaivon reittisuunnittelu; parantaa valmistuksen ja sementoinnin laatua; optimoida tärkeimmät tekniset toimenpiteet, kuten rei'itys, murtuminen ja tyhjennys.


Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Toimenpiteet korkean romahtamisen estävän kotelon parantamiseksi


Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

ISO90012015 JA ITAF 16949 VALUYHTIÖN KAUPPA

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

VOIMAKAS ALUMIININ DIE-VALU ISO90012015: N KANSSA

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

TÄYDELLISET SINKIN DIE-VALUOSAT KIINASSA

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin ja muottien valmistus

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

Minghe Casting -lisävalupalvelu -sijoitusvalu jne

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Parts Application -tutkimukset

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 


Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

Valuosat- Selvitä, mitä olemme tehneet.

→ Ralated-vinkkejä Die Casting palvelut


By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: , , , , , ,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä

MingHe Casting -etu

  • Kattava Casting-suunnitteluohjelmisto ja ammattitaitoinen insinööri mahdollistavat näytteen tekemisen 15-25 päivän kuluessa
  • Täydellinen tarkastuslaitteiden ja laadunvalvonnan sarja tekee erinomaisista painevalu-tuotteista
  • Hieno toimitusprosessi ja hyvä toimittajan takuu, voimme aina toimittaa Die Casting -tavarat ajoissa
  • Lataa CAD-tiedostosi prototyypeistä loppuosiin, nopea ja ammattimainen tarjous 1-24 tunnissa
  • Laaja valikoima valmiuksia prototyyppien tai massiivisen valmistuksen loppukäyttöisten painevalukappaleiden suunnitteluun
  • Edistykselliset painevalutekniikat (180-3000T-kone, CNC-työstö, CMM) käsittelevät erilaisia ​​metalli- ja muovimateriaaleja

HelpFul-artikkelit

Toimenpiteet jatkuvan heittovirran parantamiseksi

Jatkuvan valu-tundiksen käyttöikä määrää jatkuvan valamisen määrän indeksin

Toimenpiteet alumiinimagnesiumseoksesta valmistetun valumuotin käyttöiän parantamiseksi

Tärkeänä prosessointilaitteena alumiinimagnesiumseoksesta painevaluvaluilla on suora impac

Viisi päälinkkiä on hallittava homeen elämän parantamiseksi

Sisältää muotin tuotantosuunnitelman, muotinsuunnittelun, prosessin muotoilun, työpajan tehtävänmäärityksen

Kuinka parantaa keskitaajuisen uunin käyttöikää?

Induktiouunirungon käyttöiän parantaminen on tavoite, jonka jokainen valimo työntekijä tavoittelee

Toimenpiteet korkean romahtamisen estävän kotelon parantamiseksi

Kotelovaurioiden ongelma rajoittaa vakavasti öljyn ja kaasun tuotantoa, lyhentää tuotannon käyttöikää

Rullalaakereiden väsymiskestoon vaikuttavat tekijät

Viime vuosina yleisten mekaanisten osien tribologinen suunnittelu on saanut laajaa huomiota