Metallin takomojen lämpökäsittelyn vaikuttavat tekijät

Takomatuotannossa sen on taattava vaaditun muodon ja koon lisäksi myös osan suorituskykyvaatimukset käytön aikana. Käyttämällä kohtuullista taontatekniikkaa ja prosessiparametreja raaka -aineiden organisointia ja rakennetta voidaan parantaa seuraavilla suorituskyvyn näkökohdilla:

• Katkaise pylväskiteet, paranna makrosegregaatiota, muuta valettu rakenne taotuksi rakenteeksi ja hitsata sisäiset ontelot sopivissa lämpötila- ja jännitysolosuhteissa materiaalin tiheyden lisäämiseksi;
• Harko on taottu kuiturakenteen muodostamiseksi, ja edelleen valssausta, suulakepuristusta ja muottitaonta käytetään kohtuullisen kuidun suunnan jakautumisen aikaansaamiseksi taonta varten;
• Hallitse kiteiden jyvien kokoa ja yhtenäisyyttä;
• Parantaa toisen vaiheen jakautumista (kuten metalliseoskarbideja ledeburite -jäykissä);
• Rakenne vahvistuu muodonmuutoksella tai muodonmuutosvaiheen muunnoksella.

Edellä mainitun rakenteen parantamisen ansiosta myös taottujen muovisuutta, iskunkestävyyttä, väsymislujuutta ja kestävyyttä on parannettu, ja sitten osien lopullisen lämpökäsittelyn avulla saavutetaan hyvä yhdistelmä kovuutta, lujuutta ja plastisuutta osat saa. esitys.

Jos käytetty taontaprosessi on kohtuuton, se voi aiheuttaa taontavikoja, mukaan lukien pintaviat, sisäiset viat tai ehdoton suorituskyky, jotka vaikuttavat myöhempien prosessien käsittelylaatuun, ja jotkut vaikuttavat vakavasti väärennösten suorituskykyyn ja heikentävät lopputuotteiden laatua . Akun käyttöikä voi jopa vaarantaa turvallisuuden.

Taontarakenteen vaikutus rakenteeseen ja ominaisuuksiin lopullisen lämpökäsittelyn jälkeen ilmenee pääasiassa seuraavista näkökohdista:

• Korjaamattomat rakenteelliset viat: austeniittiset ja ferriittiset kuumuutta kestävät ruostumattomat teräkset, korkean lämpötilan seokset, alumiiniseokset, magnesiumseokset jne. taontaprosessin aikana syntyneitä rakenteellisia vikoja ei voida parantaa lämpökäsittelyllä.
• Organisaatiovirheitä, joita voidaan parantaa: karkerakeinen ja Widmanstatten-rakenne yleensä ylikuumentuneita teräsrakenteita, lieviä verkkokarbideja, jotka johtuvat hypereutektoidisten terästen ja laakeriterästen virheellisestä jäähdytyksestä taontajälkeen tapahtuvan lämpökäsittelyn aikana, Tyydyttävä rakenne ja suorituskyky voidaan saavuttaa lopullisen valmistuksen jälkeen taon lämpökäsittely (3) Organisaatioviat, joita on vaikea poistaa normaalilla lämpökäsittelyllä: kuten pienikokoinen karkerakeinen, 9Cr18 ruostumaton teräs, kaksoiskarbidit H13 jne., edellyttävät korkean lämpötilan normalisointia, toistuvaa normalisointia, hajoaminen alhaisessa lämpötilassa, diffuusiohehkutus korkeassa lämpötilassa ja muut parannettavat toimenpiteet.
• Organisaatioviat, joita ei voida poistaa yleisellä lämpökäsittelyprosessilla: vakavat kivimurtumat ja harjanteen murtumat, ylikuumeneminen, ruostumattomasta teräksestä valmistetut ferriittinauhat, kovametalliverkot ja ledeburiittiseosterästeräksestä valmistetut nauhat jne. Takojen suorituskyky heikkenee tai jopa epäonnistuu.
• Mikrorakenteiden viat, jotka kehittyvät edelleen lopullisen lämpökäsittelyn aikana: Esimerkiksi seosteräksisten teräsrakenteiden karkerakeinen rakenne, jos lämpökäsittely taonnan jälkeen ei parane, aiheuttaa usein martensiittiä hiilen, nitrauksen ja sammutuksen jälkeen Neula on paksu ja esitys on ehdoton; nopeat teräksiset paksut nauhakarbidit aiheuttavat usein halkeilua sammutuksen aikana.
• Jos lämmitys on epäasianmukaista, esimerkiksi lämmityslämpötila on liian korkea ja lämmitysaika on liian pitkä, se aiheuttaa vikoja, kuten hiilenpoistoa, ylikuumenemista ja ylikuumenemista.
• Jos prosessi on epäasianmukainen, taonta jälkeisen jäähdytysprosessin aikana se voi aiheuttaa jäähdytyshalkeamia, valkoisia täpliä jne., Jotka voivat halkeilla lämpökäsittelyn aikana.

Mitä vaikutuksia leikkauksella on lämpökäsiteltyjen työkappaleiden laatuun?

• Työkappaleen sammutus- ja karkaisu-, hehkutus- ja normalisointitilassa kovuus on alle 45 HRC, ja työkappaleen laatu, mukaan lukien pinnan viimeistely, jäännösjännitys, työstövara ja hiilestä poistetun pinnan hiilenpoistokerroksen poistaminen, ei ole leikkuuprosessi vaikuttaa. On selvää, että se ei muuta työkappaleen mahdollista suorituskykyä.
• Karkaistun teräksen tai työkappaleiden käsittelyä kutsutaan myös kovakäsittelyksi. Työkappaleiden kovuus on jopa 50 ~ 65HRC. Materiaalit sisältävät pääasiassa tavallista karkaistua terästä, karkaistua terästä, laakeriterästä, valssattua terästä ja pikaterästä jne. Leikkauksen vaikutus on ilmeisempi. Tekijät, kuten leikkuulämmön syntyminen ja johtaminen, nopea kitka ja kuluminen leikkausprosessin aikana, aiheuttavat tiettyä vahinkoa koneistetulle pinnalle. Koneistetun pinnan eheys kovan leikkauksen aikana sisältää pääasiassa pinnan rakenteen, kovuuden, pinnan karheuden, mittatarkkuuden, jäännösjännityksen jakautumisen ja valkoisen kerroksen muodostumisen.

Koneistetun pinnan kovuus kasvaa leikkausnopeuden kasvaessa ja pienenee syöttönopeuden ja leikkausmäärän kasvaessa. Ja mitä korkeampi koneistetun pinnan kovuus on, sitä suurempi on karkaistun kerroksen syvyys. Tulokset osoittavat, että yhtenäinen jäännöspuristusjännitys työkappaleen pinnalla kovan leikkauksen jälkeen, kun taas työkappaleen suurin puristusjännitys hiomisen jälkeen keskittyy pääasiassa työkappaleen pintaan.

Mitä suurempi työkalun tylppä kulmasäde, sitä suurempi jäännöspuristusjännityksen arvo; Mitä suurempi työkappaleen kovuus, sitä suurempi jäännöspuristusjännityksen arvo. Työkappaleen kovuus vaikuttaa suuresti työkappaleen pinnan eheyteen. Mitä suurempi työkappaleen kovuus, sitä helpompi muodostaa jäännöspainejännitys.

Toinen tärkeä tekijä, joka vaikuttaa kovaleikkauksen pinnan laatuun, on valkoisten kerrosten muodostuminen. Valkoinen kerros on kova leikkausprosessin muodostama rakenne. Sillä on ainutlaatuiset kulumisominaisuudet: toisaalta sillä on korkea kovuus ja hyvä korroosionkestävyys; toisaalta se osoittaa suurta haurautta, mikä on helppo aiheuttaa varhaisen putoamisen epäonnistuminen. Se voi jopa halkeilla, kun se on asetettu vaiheeseen käsittelyn jälkeen. Leikattaessa karkaistua AISIE52100-laakeriterästä keraamisilla ja PCBN-työkaluilla erittäin jäykällä CNC-sorvilla havaittiin, että työkappaleen pinta- ja alapinnan kerrokset ovat muuttuneet mikrorakenteessaan. Mikrorakenne koostuu valkoisesta karkaisemattomasta kerroksesta ja mustasta ylikarkaistusta kerroksesta.

Tällä hetkellä näkemys siitä, että valkoista kerrosta pidetään martensiittirakenteena, on tällä hetkellä yksimielisesti tunnustettu, ja suurin kiista on valkoisen kerroksen hienosta rakenteesta. Yksi näkemys on, että valkoinen kerros on seurausta vaiheenvaihdoksesta ja koostuu hienorakeisesta martensiitista, joka muodostuu materiaalin nopeasta kuumenemisesta ja äkillisestä jäähdytyksestä leikkausprosessin aikana. Toinen näkemys on, että valkoisen kerroksen muodostuminen on vain muodonmuutosmekanismin termi, joka on vain epätavallinen martensiitti, joka saadaan muovimuodostuksella.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Metallin takomojen lämpökäsittelyn vaikuttavat tekijät

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä