Kuuman metallin esikäsittelytekniikan innovaatio ja käytäntö

    Shougang International Engineering Co., Ltd: llä on useita patentoituja tekniikoita sulan raudan fosforinpoistoon ja rikinpoistoon ja kuonaan, jotka voidaan yhdistää asiakkaiden yksilöllisiin tarpeisiin tarjotakseen sulaa rautaa eri paikoissa, kuten terästehtaissa, masuunivalurautassa, sulassa raudan kuljetuslinja ja sulan raudan kääntöasema. Esikäsittelysuunnitelma saavuttaa sujuvan tuotantoprosessin, laiteinvestointien vähentämisen, energiansäästön ja ympäristönsuojelun tavoitteen. Tällä hetkellä näitä tekniikoita on sovellettu menestyksekkäästi projekteissa, kuten Shougang, Chenggang, Shandong Hongda, Xuangang, Xinggang, Jiangsu Shente, Tangshan Jianlong jne. Sovellusvaikutus on hyvä ja käyttäjät ovat saaneet yksimielisiä kiitoksia.

　　Riippumaton innovaatio sulatetun raudan ruiskutuksen "kolmiprosessiprosessissa"

Sulatetun raudan ruiskutustekniikka "kolme rikinpoistoa" (desulfurization, desiliconization ja dephosphorization) on peräisin Japanista. Japanilaiset yritykset ovat monopolistaneet tämän tekniikan. Shougang International Engineering Co., Ltd., riippumattoman innovaation ja tutkimuksen kautta, lopulta huomasi tämän tekniikan lokalisoinnin ja sovellettiin menestyksekkäästi Shougang International Engineering Companyn itsenäisesti kehittämää ylivertaista tekniikkaa. Investointi saman mittakaavan hankkeeseen on vain 1/2-1/3 tuodusta tekniikasta ja laitteista. "Kolmen defosforoinnin" vaikutus on hyvä, varsinkin defosforoinnin vaikutus on saavuttanut kansainvälisen edistyneen tason. Päätepiste [P] on stabiili <0.007%; Tämä tekniikka voi myös alentaa sulan raudan päätepisteen [Mn] 0.05%: n ja 0.10%: n välillä säätämällä toimintaprosessia, mikä tarjoaa korkealaatuista sulaa rautaa matalan mangaaniteräksen kehittämiseen.

　　Tekniset ominaisuudet. Matalan lämpötilan sulan raudan defosforointiprosessi matalan korkeuden kuumaa metallikauhaa varten; Säädettävää kurkkuventtiiliä käytetään rikinpoistoaineen ruiskutusnopeuden säätämiseen tarkan ja jatkuvan ruiskutusvirtauksen säätämiseksi; Dynaamista paine -eron ruiskutuksen ohjaustekniikkaa käytetään vakaan ruiskutustoiminnon saavuttamiseksi; Käytetään kaksoispistoolia Vaihtoehtoinen prosessijärjestelmä toteuttaa ruiskutusaseman jatkuvan toiminnan ja täyttää jatkuvan tuotannon vaatimukset; vesijäähdytteistä matalan Mach-happiputkea käytetään tehokkaasti hiilen säilymisen ja pehmeän hapen puhalluksen varmistamiseen ja sulan raudan lämpötilan säätelyn saavuttamiseen; asettaa vesijäähdytteiset kelat ja tulenkestävät materiaalit Vesisäiliön tyyppinen roiskesuoja voi tehokkaasti estää sulan raudan roiskumisen vahingoittamasta laitteita; ohjausprosessin parametreja hallitsemalla mangaanin poistoa sulasta raudasta voidaan hallita välillä 0.05% - 0.10%, ja sulan raudan mangaaninpoistoprosessi voidaan toteuttaa.

　　 todellinen tuotannon vaikutus

　　Shougang International Engineering Co., Ltd. kehitti itsenäisesti rautakauharuiskutuksen kolmen poiston prosessin ja laitteet sen jälkeen, kun se oli otettu menestyksekkäästi käyttöön vuonna 2011. Laitteet toimivat normaalisti, kolmen poiston vaikutus on vakaa ja fosforinpoistovaikutus on saavutettu kansainväliselle edistyneelle tasolle.

　　 Fosforoiva vaikutus. Nykyisissä desilikonisointi- ja defosforointiprosessiolosuhteissa laskettiin 63 kuuman metallin fosforinpoiston tulokset vuonna 2011. Sulatetun raudan koostumuksen muutos on esitetty kuviossa 1 ja sulan raudan päätepisteen P jakauma on esitetty kuviossa 2. Voidaan nähdä, että defosforoimalla käsitellyn sulan raudan keskimääräinen P-pitoisuus on 0.007%, mikä on paljon parempi kuin suunnitteluindeksi ≤0.015%.

　　 Tilastollisen tuotannon todelliset tulokset osoittavat, että sulan raudan keskimääräinen päätepiste P on 0.007%, korkein 0.015%ja alin 0.004%, joka täyttää täysin kaikkien ruostumattoman teräksen sulan raudan de-P-indikaattoreiden vaatimukset. paremmin kuin suunnitteluindikaattorit.

　　 Kuuman metallin lämpötilan säätö. Tätä tekniikkaa sovelletaan sulan raudan erityiseen toimitukseen terästehtaissa. Se on kuljetettava taaksepäin, kun olet napauttanut sekoittimesta toisessa korjaamossa. Normaalisti kuljetusaika on noin 30 minuuttia. Sulan raudan lämpötila laskee voimakkaasti napautuksen ja kuljetuksen aikana. , Sulan raudan lämpötila asemalla on pohjimmiltaan välillä 1220-1250 ° C, kun taas AOD: n ja EAF: n vaatimusten sulan raudan lämpötilan on oltava yli 1300 ° C, mikä tuo tiettyjä haasteita injektiokalvonpoistolaitteistoon . Shougang International Engineering Co., Ltd. on säätänyt ja optimoinut fosforinpoisto- ja ylipuhallushapen prosessiparametrit työolojen, kuten matalan sulan raudan lämpötilan, mukaan. Kuumatestin jälkeen säädetty fosforinpoistoprosessi oli täysin mukautettu matalan lämpötilan sulan raudan ruiskutusfosforoinnin vaatimuksiin. .

　　Injektion fosforinpoistokäsittely. Vedenpoistokäsittelyjaksolla tarkoitetaan koko käsittelyaikaa fosforinpoistoasemalle saapumisesta defosforointi -asemaan, mukaan lukien lämpötilan mittaus- ja näytteenottoaika, kuonan poistoaika, desilikonisointiaika ja fosforinpoistoaika. Hoitojaksoon vaikuttavilla tekijöillä on suuri suhde käyttäjien osaamiseen ja aiempien ja myöhempien prosessien yhteensopivuuteen. Käyttöönottoajanjakson aikana tavanomaisissa fosforinpoisto -olosuhteissa käytettävien fosforinpoistotietueiden tilastojen avulla lasketaan yhteensä 63 fosforinpoistosäiliötä ja vain yksi uuni on yli 1 minuuttia, ja fosforinkierron sykli täyttää suunnitteluvaatimukset.

　　 Fosforinpoistoaineen kulutus. Fosforinpoistoaineen kulutus vaikuttaa suoraan ruostumattoman teräksen tuotantokustannuksiin. Nykyisten fosforinpoistoaineiden kulutusindikaattorien tilastot osoittavat, että eri materiaalien todelliset kulutusindikaattorit ovat parempia kuin ulkomaiset tekniset indikaattorit. Eri fosforinpoistoaineiden kulutuksen vertailu on esitetty kuvassa 3.

　　 Kuuma metallinen säiliöauto online -ruiskutus rikinpoisto uusi tekniikka

　　 Tämä prosessi rakentaa rikinpoistoaseman sulan raudan kuljetuslinjalle raudan sulattolaitoksen masuunin ja teräksen sulattolaitoksen välille. Se on kansainvälisen insinööritoimiston patentoitu tekniikka ja kotimainen aloite, ja sen erilaiset tekniset indikaattorit ovat saavuttaneet johtavan kotimaisen tason samalla alalla. Tämä prosessi voi säästää lattiatilaa suurimmalla osalla, nopeuttaa käsittelyrytmiä, vähentää raudan menetystä ja lämpötilahäviötä ja tarjota ainutlaatuisen rikinpoistomenetelmän yrityksille ja vanhoille laitoksille, joilla ei ole riittävästi tilaa nykyisessä terästehtaassa ja jotka tarvitsevat rakentamista. Siitä on hyviä taloudellisia ja sosiaalisia etuja.

　　Tekniset ominaisuudet

1) Rikinpoistoasema on rakennettu sulan raudan kuljetuslinjalle raudan sulattolaitoksen masuunin ja teräksen sulattolaitoksen välille. Kuumametallikuljetusajoneuvojen ja masuunin kuuman metallikauhan rikinpoiston käyttö voi säästää suurten nosturien, kuumien metallisäiliöiden ja kuumien metallisten säiliöautojen tukemista ja ratkaista sulan raudan kuljetuksen ongelman. Sillä on pienen projektiinvestoinnin ominaisuudet.

2) Kahden aseman prosessiasettelu. Käyttämällä yhdistelmävaunua ja ruiskutuspistoolin nostolaitetta, innovatiivisen prosessijärjestelyn avulla yksi ruiskutuspistoolin kulkuauto vastaa kahta ruiskutuserityksenpoistoasemaa, mikä ei ainoastaan ​​lyhennä prosessisykliä, vaan vähentää sulan raudan lämpötilahäviötä säästää laiteinvestointeja.

3) Käyttämällä sulan raudan kuonan poistotekniikkaa ja kuonanpoistolaitteen pyörintätoiminnon avulla toteutetaan yhden kuonanpoistokoneen prosessitoiminta, joka vastaa kahta kuonanpoistoasemaa. Kuonokuljettimella poistetaan rikinpoistoprosessissa syntynyt rautakuona, eikä rautakauhaa tarvitse kaataa kuonan poistamiseksi. Lisäksi yksi kuonokuljetin vastaa kahden aseman prosessitoimintaa, mikä säästää myös laiteinvestointeja. Kuonanpoistoprosessin ansiosta jokainen käsitelty sulan raudan tonni vähentää noin 3.5 kg sulan raudan menetystä, mikä johtaa valtaviin taloudellisiin hyötyihin, ja samalla sillä on ilmeisiä etuja energiansäästössä ja päästöjen vähentämisessä .

4) Ruiskutuspistoolin nosto- ja siirtoajoneuvon paikannuslaite on itsenäinen innovaatioteknologia. Ruiskutuspistoolin nosto- ja siirtoajoneuvon tarkan suuntauksen varmistamiseksi on itsenäisesti kehitetty ja suunniteltu lukitusmekanismi, joka mahdollistaa kymmeniä tonneja painavan ruiskutuspistoolin kulkuneuvon sijoittamisen paikalleen. Tarkkuus saavuttaa ± 20 mm, ja se lukittuu automaattisesti, kun se on saavuttanut pysäköintitilan, eikä se poikkea ruiskutuksen rikinpoistoprosessin aikana syntyvän tärinän vuoksi.

Shougang International Engineering Co., Ltd. hyödyntää pitkäaikaista yhteistyötään maailman kehittyneiden kuumametallien esikäsittelyteknologiayritysten kanssa ja luottaa Shougang Groupin käyttöön ottamaan kehittyneeseen teknologiaan kehittääkseen useita ydinteknologioita, joilla on itsenäiset immateriaalioikeudet. soveltuvat paremmin kotimaisten teräsyhtiöiden todellisiin olosuhteisiin ja teknologian integroinnin avulla, joilla on tiettyjä kotimarkkinoita kuumien metallien esikäsittelyn ja teknisten palveluiden kannalta. Shougang International Engineering Company jatkaa kuuman metallin esikäsittelytekniikan parantamista ja tarjoaa kotimaisille ja ulkomaisille terästeollisuuden yrityksille tuotteita ja palveluita, joissa on edistynyttä tekniikkaa ja laitteita, kohtuulliset tekniset investoinnit ja yksittäisten vaatimusten täyttäminen.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Kuuman metallin esikäsittelytekniikan innovaatio ja käytäntö

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä