Mikä on erityinen kuumapuristamisen taontaprosessi

Kuuma ekstruusiomenetelmä on myös yleinen prosessi taontaprosessissa. Tätä prosessia käytetään pääasiassa pitkien osien, tankojen, putkien, profiilien jne. Valmistamiseen tavallisilla poikkileikkauksilla. Näitä suulakepuristettuja osia voidaan käyttää suoraan rakenneosina tai leikkaamisen jälkeen.

Viimeistellään koneen osina. Esittelemme se kuumapuristusprosessia varten yksityiskohtaisesti alla.

1. Kuumapuristamisen peruskäsite

Kuumapursotuksen aikana kuumennuslämpötila on tyhjän metallin uudelleenkiteytymislämpötilan yläpuolella, ja se puristetaan kolmeen suuntaan, joten monet materiaalit voidaan pursottaa kuumalla tavalla. Kun puristetaan uudelleen, aihio asetetaan puristussylinteriin ja puristustangon vaikutuksesta, kun paine ylittää materiaalin resistanssin, se deformoituu muotinreiän läpi halutun työkappaleen muodon saamiseksi. Kylmään ja lämpimään suulakepuristukseen verrattuna muodonmuutosvoima kuuman suulakepuristuksen aikana on pieni, muodonmuutos on suuri ja hyvin monimutkaiset osat voidaan pursottaa. Muotivaatimukset ovat kuitenkin korkeat, ja myös kuuman työkappaleen pinnan karheus on suuri.

2. Nollan valmistelu, esilämmitys ja lämmitys

• (1) aihioiden valmistus: melkein kaikki metallit voidaan pursottaa kuumalla tavalla. Aihiot ovat yleensä valettuja ja jatkuvia aihioita ja taonta aihioita. Koska aihion lieriömäisestä pinnasta tulee suulakepuristuksen pinta, on välttämätöntä välttää erityisesti nimellisiä kuplia ja pinnan halkeamia.
• (2) Aihion esilämmitys ja lämmitys: Ennen kuumaa ekstruusiota aihio on esikuumennettava. Esikuumennuksen tarkoituksena on pääasiassa estää aihion karkeat jyvät puristamisen ja pinnalla olevien halkeamien jälkeen, parantaa tuottavuutta ja säästää energiaa. Esilämmityslämpötila vaihtelee materiaalin mukaan, ja se esilämmitetään yleensä lämpötilaan, jossa ei tapahdu voimakasta hapettumista.

3. Voiteluaine ja sen poisto

Joillekin kuumuutta kestäville materiaaleille, kuten teräs, nikkelipohjaiset seokset ja titaaniseokset, lasivoiteluaineet ovat tehokkaita. Pehmeää metallia käytetään myös kääreen aihion pintaan voitelun aikaansaamiseksi ja hapettumisen ja halkeilun estämiseksi. Esimerkiksi alumiiniseokset on päällystetty puhtaalla alumiinilla, valurauta, volframi, uraani jne. On päällystetty teräslevyillä ja niin edelleen.

4. Kuuma suulakepuristusmuotin rakenne ja suulakepuristemateriaalit

(1) Lävistimen rakennesuunnittelu positiivista puristamista varten

Lävistimen mekanismi positiivista suulakepuristusta varten on periaatteessa sama kuin kylmän ja lämpimän suulakepuristuksen. Joskus ekstruusiopää työnnetään aihion ja puristustangon väliin. Suulakepuristuspää voi estää suulakepuristuskappaleen koskemasta suoraan korkean lämpötilan aihioon, jotta estetään suulakepuristustangon etupään lämpötilan nousu ja vahingoittuminen, mikä on hyödyllistä pidentää puristustangon käyttöikää. Jos ekstruusiopään ulkohalkaisijan ja ekstruusiosylinterin sisähalkaisijan välinen rako pidetään pienenä, puristustangon ja puristussylinterin välinen rako voi olla suurempi arvo puristimen tarkkuusvaatimusten vähentämiseksi.

(2) Kuola selkäpuristusta varten

Aihion yläpinnan ja ontelon ylemmän tason välinen etäisyys sen jälkeen, kun aihio on asetettu onteloon, on 4-5 mm. Kun muotti on suhteellisen pieni, käytetään kokonaisuutta; mutta jos muotti on jäähdytettävä, kuumapuristinsovitetta voidaan käyttää ja muottiin lisätään esijännitetty rengas, ja esijännitetyssä renkaassa on kierre kylmäura. Suuren sisäisen paineen ja lämpötilan halkeilun välttämiseksi kokonaismuotti on usein jaettu kahteen osaan, nimittäin suulakepuristussylinteriin ja suulakkeeseen.

(3) Suulakepuristusputki

Kuumapuristetulle teräkselle ja tulenkestäville seoksille käytetään neljää kerrosta, kun metallin muodonmuutoslujuus saavuttaa 1300 MPa ja ekstruusiosylinterin halkaisija on alle 100 mm. Jokaisella esijännitetyn renkaan kerroksella on häiriösovitus, ja aksiaalinen puristus ja säteittäinen häiriö voivat olla 25% - 40% kylmäpuristusmuotista.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Mikä on erityinen kuumapuristamisen taontaprosessi

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä