Ilmaisen taonta- ja leikkausmenetelmien edut ja haitat

vapaa taonta

Vapaa taonta viittaa takomusten käsittelymenetelmään, jossa käytetään yksinkertaisia ​​yleiskäyttöisiä työkaluja tai kohdistetaan suoraan ulkoiseen voimaan aihioon taontalaitteen ylä- ja alaosien väliin aihion muuttamiseksi halutun geometrisen muodon ja sisäisen laadun saavuttamiseksi. Vapaalla taontamenetelmällä valmistettuja takomuksia kutsutaan ilmaisiksi takoiksi.　　

Vapaa taonta tuottaa pääasiassa pieniä erää väärennöksiä. Taontalaitteita, kuten taonta vasarat ja hydrauliset puristimet, käytetään aihioiden muodostamiseen pätevien takomien saamiseksi. Vapaan takomisen perusmenetelmiä ovat järkytys, piirtäminen, lävistys, leikkaus, taivutus, kiertäminen, siirtäminen ja taonta. Vapaa taonta hyväksyy kuuman taontamenetelmän.

Vapaa taontaprosessi sisältää perusprosessit, apuprosessit ja viimeistelyprosessit.

• Vapaan taontaprosessit: järkyttäminen, piirtäminen, lävistys, taivutus, leikkaaminen, kiertäminen, siirtäminen ja taonta jne. Todellisessa tuotannossa yleisimmin käytettyjä ovat kolme järkytys-, piirto- ja lävistysprosessia.
• Apuprosessi: esimuodostusprosessi, kuten puristusleuat, teräsharkon reunojen puristus, hartioiden leikkaaminen jne.
• Viimeistelyprosessi: prosessi, jolla vähennetään taon pintavikoja, kuten poistetaan taonta ja muotoilua.

Vapaan takomisen edut: suuri taontajoustavuus, pieniä alle 100 kg: n osia voidaan valmistaa ja raskaita osia jopa 300 t tai enemmän; käytetyt työkalut ovat yksinkertaisia ​​yleistyökaluja; taotun muovauksen tarkoituksena on muuttaa aihion vähitellen eri alueita, joten takominen Vastaavasti väärennettyjen taontalaitteiden vetoisuus on paljon pienempi kuin mallin taonta; laitteiden tarkkuusvaatimukset ovat alhaiset; ja tuotantosykli on lyhyt.

Vapaan taonnan haitat ja rajoitukset: tuotannon tehokkuus on paljon pienempi kuin mallin takominen; takoilla on yksinkertaiset muodot, alhainen mittatarkkuus ja karkeat pinnat; työntekijöillä on suuri työvoimavalta ja he tarvitsevat korkeaa teknistä tasoa; koneistamisen ja automaation saavuttaminen ei ole helppoa.

Die taonta

Taonta tarkoittaa taonta, joka käyttää muottia aihion muodostamiseksi omistettuun taontalaitteistoon taoman saamiseksi. Tällä menetelmällä valmistetuilla takoilla on tarkat mitat, pienet työstövaraukset ja monimutkaiset rakenteet ja tuottavuus.

Käytettyjen laitteiden mukaan: vasaran muotti taonta, kampi puristimen taonta, tasainen taonta koneen taonta ja kitkapuristimen taonta jne.

Yleisimmin käytetyt laitteet vasaran muottien takomiseen ovat höyry-ilma-taonta vasara, ei-alasinvasara ja nopea vasara.Se voidaan jakaa kahteen luokkaan: taonta muottiontelo ja aihion valmistusmuoto ontelo eri toimintojensa mukaan.

1) Taonta kuolee.

• Esitaominen muottiporaus. Esivalmistusmuottien ontelon tehtävänä on muuttaa aihio lähelle taon muotoa ja kokoa niin, että viimeisen taonnan aikana metalli voi helposti täyttää muottiontelon tarvittavan taon koon saavuttamiseksi. Yksinkertaisten muotojen tai kun erä ei ole suuri, taonta edeltävää taonta ei voi olla. Esitaontautuvan muotin ontelo ja kaltevuus ovat paljon suurempia kuin lopullisen taonta muottiontelon, ja siinä ei ole flash-uraa.
• Viimeinen takominen. Lopullisen taontamuottin ontelon tehtävänä on muuttaa aihio lopulta taon haluttuun muotoon ja kokoon. Siksi sen muodon tulisi olla sama kuin taonta; mutta koska taonta kutistuu jäähtyessään, viimeisen takomuotin ontelon koon tulisi olla suurempi kuin taonta. Koko suurenee kutistumismäärällä. Terästietojen kutistumisen katsotaan olevan 1.5%. Lisäksi muottiontelon reunoilla on leikkuuurat, jotka lisäävät muottiontelosta ulosvirtaavan metallin vastustuskykyä, edistävät metallin täyttämistä muottionteloon ja samanaikaisesti ylimääräisen metallin vastaanottamiseksi.

2) Tyhjä muotin ontelo.

Monitahoisten takomusten osalta, jotta aihion muoto muuttuisi pohjimmiltaan takomuoton muotoon, jotta metalli voidaan jakaa kohtuullisesti ja täyttää ontelo hyvin, on välttämätöntä muotoilla aihio tyhjennysonteloon.

• Pitkän muottireiän piirtäminen. Sitä käytetään aihion tietyn osan poikkipinta-alan pienentämiseen kappaleen pituuden lisäämiseksi. Piirustusreikä on jaettu kahteen tyyppiin: avoin ja suljettu.
• Valssausontelo. Sitä käytetään aihion yhden osan poikkipinta-alan pienentämiseen toisen osan poikkipinta-alan lisäämiseksi siten, että metalli jakautuu taon muotoon. Liukuva ontelo on jaettu kahteen tyyppiin: avoin ja suljettu.
• Muotin ontelon taivutus. Taivutettujen tangonmuotojen osalta taivutusmuotti ontelo vaaditaan aihion taivuttamiseksi.
• Katkaise ontelo. Se muodostaa parin veitsen reunoja ylemmän muotin ja alemman muotin kulmiin metallin leikkaamiseksi.

Stanssauksen edut: parempi tuotantotehokkuus. Taonta käytettäessä metallin muodonmuutos suoritetaan muottiontelossa, joten vaadittu muoto voidaan saada nopeasti; se voi väärentää monimutkaisia ​​takoja ja tehdä metallin virtaviivaisesta jakelusta kohtuullisempaa ja parantaa osien käyttöikää; suulakkeiden koko Tarkempi, parempi pinnan laatu, pienempi työstövara; säästää metallimateriaaleja ja vähentää leikkausprosessin työmäärää. Riittävän määrän ehdoilla osien kustannuksia voidaan alentaa.

Taonta haitat ja rajoitukset: muottien vääntöpainoja rajoittaa yleisten muottien taontalaitteiden kapasiteetti, enimmäkseen alle 7OKg; takomuotojen valmistusjakso on pitkä ja kustannukset korkeat; taontalaitteiden investointikustannukset ovat suurempia kuin vapaan taonta.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Ilmaisen taonta- ja leikkausmenetelmien edut ja haitat

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä