Tutkimus poikittaisen halkeaman hallitsemisesta subperitektisen teräksen jatkuvavalun kulmassa

Teräksiä, joiden hiilimassa on 0.09%-0.16%, kutsutaan subperitektisiksi teräksiksi. Jatkuvassa valuprosessissa sulatetulle teräkselle suoritetaan sarja faasimuutoksia, kiteytyksiä ja muita prosesseja, varsinkin kun teräksen hiilipitoisuus on peritektisellä reaktiovyöhykkeellä, peritektisen reaktion, nestefaasin ja delta -tapahtuman vuoksi vaihe melkein katoaa ja muuttuu austeniitiksi aiheuttaa suuremman tilavuuden kutistumisen, lisää valulaatan ja muotin välistä rakoa ja lisää lämmönkestävyyttä vastaavasti. Epätasaisen lämmönsiirron vuoksi myös jähmettyneen kuoren paksuus on epätasainen. Teräksen lämpöjännityksen, kitkan ja hydrostaattisen paineen vaikutuksesta halkeamien herkkyys kasvaa merkittävästi, ja kun näiden jännitysten arvo on suurempi kuin kuoren pinnan kestävä enimmäisarvo, jännityksen alaisena halkeamia alkaa esiintyä valulaatan pinnan ja kulmien poikittaiset halkeamat ovat erityisen näkyvät.

Pekingin tiede- ja teknologiayliopiston tutkijat käyttivät pienitehoisia mikroskooppisia havaintoja ja simulaatioita tutkiakseen poikittaisten halkeamien muodostumismekanismia parantaakseen subperitektisen teräksen jatkuvavaluvalulaatan pinnanlaatua. peritektinen teräksen jatkuva valulaatta.

Eri teräslajeilla on erilaiset rakenteet kulmien poikittaisten halkeamien lähellä. Rakenne, jossa on halkeamia teräslajeissa, joiden hiilipitoisuus on 0.15%, on yhtenäinen ferriitti + perliitti

Teräksen halkeamat, joissa on 0.093% hiilimassaa, esiintyvät pääasiassa rakeiden välisellä proeutektoidisella ferriittikalvolla, jonka paksuus on noin 50 μm, ja viimeksi mainitun halkeaman esiintymisnopeus on noin 3 kertaa suurempi kuin edellisen;

Hiilipitoisuudella on perustavanlaatuinen vaikutus teräslajien plastisuuteen, mikä vaikuttaa poikittaisten kulmahalkeamien esiintymiseen. Teolliset testitulokset osoittavat, että kun hiilimassaosuus on alle 0.1%, hiilimassaosuus pienenee 0.07%: iin ja syntyy kulmapoikittaisia ​​halkeamia. Korkoa voidaan alentaa 44 prosentista noin 4 prosenttiin.

Toissijaisen jäähdytyksen numeerisen simulaation optimointitulokset osoittavat, että heikon jäähdytyksen optimoitu jäähdytyskaavio ennen taivutusosaa ja sisäkaaren voimakas jäähdytystila taivutusosan jälkeen voivat varmistaa, että kaaren sisä- ja ulkokulmien lämpötila jatkuva valulaatta välttää kolmannen hauraan alueen ja optimoi halkeaman optimoinnin jälkeen. Määrä ja pituus vähenevät huomattavasti, ja kulmapoikittaisten halkeamien esiintyminen voidaan hallita hyvin.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Tutkimus poikittaisen halkeaman hallitsemisesta subperitektisen teräksen jatkuvavalun kulmassa

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä