Alumiiniseoksen painevalutekniikan analyysi

Yleiskatsaus alumiiniseoskuorivaluihin

Alumiiniseoskuorivaluja käytetään yleisesti nykyaikaisessa autoteollisuudessa. Epäsäännöllisen muodonsa vuoksi joidenkin rakenteiden on vaikea täyttää laatustandardit mekaanisella käsittelyllä. Siksi joitakin alumiinivaluja käytetään vain autojen kuorien karkeaan pintarakenteeseen. Autojen käytön turvallisuuden kannalta teollisuudella on erittäin tiukat laatuvaatimukset alumiinivaluille. Kaikilla valukappaleilla on tiukat materiaalin lujuusvaatimukset. Kuorivaluja, pintaa koskevissa vaatimuksissa sisäisen laadun kaksoisstandardit. Tuotteiden laadun varmistamiseksi jotkut valmistajat ovat ottaneet käyttöön optisen vianetsintätekniikan hallitakseen koko tuotantoprosessia.

Tässä artikkelissa esitelty alumiiniseoskuoren kansi on suhteellisen yksinkertainen rakenne ja vain kaksi osaa on työstettävä. Kuoren epäsäännöllisen muodon vuoksi kahden pomon korkeudet ovat kuitenkin erilaiset. Niistä suurin ulkohalkaisija, korkeus, Pääseinämän paksuusosat ovat 105 mm, 40 mm ja 3.5 mm. Työstettävät osat ovat suurten ja pienten kuorien ulkohalkaisijapintoja. Koneistustoleranssit on säädettävä +/- 0.1 mm: n sisällä. Koska tämän osan ei tarvitse käsitellä sisäonteloa, painevalun vaikeus on suhteellisen pieni.

Jotta voidaan varmistaa, että valun suorituskyky voi täyttää vaatimukset, jotka kestävät yli 20 kN: n staattisen murskausvoiman, tuotantoprosessia on valvottava GB6414-86 CT6: n mukaisesti sen varmistamiseksi, että valussa ei ole epäpuhtauksia ja halkeamia painevalu, eikä hitsaus ole sallittua. Korjaa tuote korjaamalla tai upottamalla.

Tuoteprosessianalyysi

2.1 Tuotantoprosessi

Osien valmistusprosessi on: saapuva materiaali → sulatus/painevalu → leikkaus/puhdistus → koneistus → puhdistus → kokoonpano.

2.2 Vika -analyysi

Vaikka tässä artikkelissa esitelty alumiiniseoskuorivalu on rakenteeltaan yksinkertainen, seuraavat valmistusvirheet ilmenevät usein tuotantoprosessin aikana:

• (1) Vaihtelu: Metallin ja muotin välinen lämpötilaero, täyttönopeus sulatuksen aikana ja ruiskutusmäärän koko hammastusprosessin aikana eivät ole hyvin hallittavissa, mikä aiheuttaa helposti valun värin tummumisen ja musta.
• (2) Huokoisuusvirheet: Tämän tyyppistä ongelmaa tuskin voidaan täysin välttää alumiiniseosvalujen valmistusprosessissa. Valun huokoisuusongelman valvontavaatimus on kuoren kokonaislujuuden varmistaminen, ja on varmistettava, että kriittinen alue ei tuota huokoisuutta, joka ylittää ASTME505 -tason 2 standardin. Valun huokosten hyväksyttävä halkaisija -alue on ≤1.6 mm, huokosnopeutta on säädettävä 6.2%: n sisällä ja koneistetun pinnan huokosten halkaisija saa olla enintään 2.0 mm.

Tuotannon laadunvalvonnan kannalta visuaalinen tarkastus on pääasiassa vastuussa valujen ulkonäkövirheiden tarkastamisesta ja röntgentarkastus valujen sisäisen laadun valvonnasta. Massatuotannossa näillä kahdella menetelmällä on kuitenkin tuotantonopeuden kiihdyttämisen ja tuotantokustannusten hallinnan näkökulmasta tiettyjä puutteita. Siksi alumiiniseoksesta valmistettua painevaluprosessia analysoidaan ja siihen viitataan CAE: n ja muiden aputekniikoiden avulla valujen luontaisen laadun parantamiseksi. Ongelmanhallinta hoidetaan karkeassa vaiheessa.

2.3 Prosessiparametrit ja laitteiden valinta

Valun rakenneominaisuuksien ja tuotantotarpeiden mukaan valupaine on 350 T. Samankaltaisten tuotteiden aikaisemman tuotantokokemuksen, kuten kohtuuttoman muottiyhdistelmän ja prosessiparametrien virheellisen valinnan, mukaan nesteen metallin liiallisen täyttönopeuden ongelma ilmenee painevaluprosessin aikana. , Tuloksena on kaasunpoiston tukkeutuminen onteloon ja lopulta lopputuotteeseen muodostuvia laatuhäiriöitä, kuten huokosia tai liiallisia oksidiepäpuhtauksia, mikä vaikuttaa valun läpäisyasteeseen.

Valun suunnitteluvaatimusten mukaan ohutseinäisen kuorivalun tiheän pintakerroksen paksuus on vain 0.8 mm. Jos se käsitellään oikein, keskirakenne on löysä, mikä johtaa kuoren suorituskyvyn ja paineen kestävyyden heikkenemiseen. Siksi muotin suunnittelussa käytetään paikannustappia paikannuksen koordinoimiseksi ja käsittelytilavuutta säädetään 0.5 mm: n sisällä. Tämä säästää työstöaikaa ja edistää paremmin valun luontaista laatua.

2.3.1 Muottiohjelman valinta

Alumiiniseoskuorivalun suunnitteluvaatimusten mukaisesti virtuaalinen suunnittelu suoritettiin AnyCast-ing-ohjelmistolla ja saatiin kolme erilaista sisääntulomallia. Vertailun avulla määritettiin lopulta virtauskanava, jossa oli tasaisempi virtaus. Suunnitelma C on valmistaa muotteja, ja todellisessa tuotannossa havaitaan, että tällä suunnitelmalla on parempi vaikutus kuorivalujen sisäisten vikojen parantamiseen ja kuoren saannon lisäämiseen.

2.3.2 Sulamislämpötilan asetus

Yhdistettynä vaipan rakenteelliseen painoon valujen painevaluun käytetään 350T kylmäpuristinkammion painevalukoneita, ja lämpötila on asetettu 640 ℃ +/- 20 ℃ alueelle. Varmistaaksesi, että metallisen nesteen täyttöprosessin paine on vakaa, yritä välttää turbulenttia virtausta, roiskeita ja muita ongelmia, jotka johtuvat sekundaarisesta hapettumiskuonasta tai ytimen eroosiosta. Paineen nousunopeus on 1.3 kPa/s.

2.3.3 Seosnesteen puhdistus

Alumiiniseoskuorivalujen laadun parantamiseksi ja huokosten, reikien ja kuonan sulkeumien vaikutuksen vähentämiseksi tuotteen hyväksymisasteeseen käytetään valuprosessissa toissijaista jalostusvaihetta, toisin sanoen seosta puhdistetaan kerran ennen ja uunin irrotuksen jälkeen. Samaan aikaan noususuuttimessa käytetään kuitusuodatinverkkoa, vaakasuorassa portissa keraamista suodatinverkkoa ja kaksikerroksinen kuitusuodatinverkko sijoitetaan vaakasuoran portin päähän ja rakoaukko kolminkertainen suodatus tuotteen kuonovirheiden esiintymisen hallitsemiseksi. korko.

Todellinen tuotantotilanne ja vaikutus

Yllä olevan kaavion ja prosessin mukaan 6 kuorinäytettä valittiin satunnaisesti tarkastettavaksi todellisessa tuotannossa, ja havaittiin, että kaavalla C on parempi vaikutus kuorivalujen sisäisten vikojen parantamiseen ja kuoren saannon lisäämiseen. Röntgentarkastuksessa havaittiin, että sisäisen valvonnan läpäisyaste saavutti 100%; ja sitten tarkkuuden sorvaustestissä havaittiin, että koneistetun pinnan huokoisuusindeksi saavutti ASTM E505 tason 2 tason; tuhoisan murskatestin kautta havaittiin, että kaikki näytteet kestävät yli 25 kN: n paineen. Voidaan nähdä, että tässä artikkelissa esitellyt alumiiniseoskuoren valetut rakenteet ja prosessivalinnat ovat suhteellisen kohtuullisia, ja tiettyjä vaikutuksia on saavutettu tuotteen laadun valvonnassa.

Yhteenveto

Tieteen ja tekniikan sekä niihin liittyvien prosessien jatkuvan parantamisen ansiosta alumiiniseososien painevaluprosessia on jatkuvasti parannettu. Perinteinen prosessivirta on pitkä, mikä ei edistä valuprosessin laadunvalvontaa. Tuotannon laadun parantamisen varmistamiseksi laadunhallinta on aloitettava materiaalivaiheesta. Edellä mainittujen alumiiniseoskuorivalujen tuotantoprosessi ja keskeiset tekniikat ovat saavuttaneet kohtuulliset ja toteutettavissa olevat standardit tieteellisen suunnittelun ja ohjelmien valinnan kautta, mikä osoittaa, että asiaankuuluvat tekniikat ja prosessit voivat täyttää niihin liittyvien valutuotteiden massatuotannon laatuvaatimukset, ja myös varmistaa alumiiniseos Tärkeimpien painevalutekniikoiden rooli liittyvien tuotteiden yleisen laadun parantamisessa.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Alumiiniseoksen painevalutekniikan analyysi

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä