Uuden tyyppisen monitoimisen alumiiniseosöljykotelon painevalon keskeiset kohdat

Tavoitteena autojen moottorien kehityssuunta kohti kevyempää painoa ja integroitumista, uuden tyyppisen painevaluöljypohjan pääkohdat selitetään painokkaasti. Painevalu-suunnittelutekniikan pisteet on jaettu kolmeen osaan käyttäen erilaisia ​​kaatomenetelmiä ja uusia tekniikoita tuotteiden suunnittelussa; painevaluprosessin valvontapisteistä seurataan kaikkia tekijöitä, jotka vaikuttavat tuotteen laatuun tuotantoprosessissa, jotta voidaan vähentää tuotevirheitä. Näiden kahden valvontatoiminnon avulla tuotteen kelpoisuusaste on yli 97%ja massatuotanto vakaa.

Autoteollisuuden nopean kehityksen myötä materiaaleille, osien suunnittelulle ja valmistukselle asetetaan korkeampia vaatimuksia, ja kehityksestä on tullut korkea integrointi, korkea suorituskyky ja alhaiset kustannukset. Sekä öljypohja että alempi sylinterilohko ovat tärkeitä osia auton moottorissa. Yhdistämällä alempi sylinterilohkon tasapainotusakseli ja öljypohjan keräys- ja suodatustoiminto samaan osaan, moottorin paino ja tilavuus vähenevät tehokkaasti. Monimutkaisen rakenteen ja suurten seinämänpaksuuden muutosten vuoksi se on kuitenkin jaettava eri tuotteisiin ja käsiteltävä erikseen ja yhdistettävä ja käsiteltävä, mikä aiheuttaa vaikeuksia tuotteiden valmistuksessa.

Tässä aiheessa tutkitun moottorin integroitu öljypohja sisältää kolme valua: öljypohjan rungon, vaakalaakerin kannen ja yhden tasapainotuslaakerin kannen. Käyttämällä A380 -muunnettua seosmateriaalia valun keskimääräinen seinämän paksuus on 3 mm, vähimmäisseinämän paksuus on 2.5 mm ja aihion massa on 10.74 kg. Sisäontelon on oltava vuotamaton alle 300 kPa, ja öljykanava ei vuoda 600 kPa: n lämpötilassa eikä lämpötila ylitä 60 ℃. Vuoto, jota käytetään 1.5T -moottoreissa, vuosituotanto 400,000 XNUMX kappaletta, mikä on tyypillinen monimutkainen öljypohjavalu.

Valetun suunnittelun tekniset kohdat

1.1 Juoksijan suunnittelu

Valussa 1 on kolmipuoleinen kaatamismalli, mutta siinä keskitytään koko kaatamiseen yhdeltä puolelta, kuten kuvassa 1. Koska tuote on pitkä (pituus ylös ja alas saavuttaa 437.2 mm), kolmipuolinen kaatamismalli voi lievittää tehokkaasti pitkän prosessin ongelma, jotta tuote täytetään eri alueilla. Kuitenkin, kun otetaan huomioon, että tuotteen seinämän kokonaispaksuus on paksumpi ja kaatamisasennossa on monia kohotettuja inserttejä, jotta sulan alumiinin juoksevuus estyy, täyttö toisella puolella vahvistuu ja poikkileikkaus aluetta kavennetaan vähitellen kokonaisuutena sulan alumiinin virtauksen nopeuttamiseksi. Suunnittelun sprue.

Valu 2 on tasapainolaakerin kansi, suhteellisen yksinkertainen muoto, vain kaksi keskimmäistä tasausakselin öljyuraa ovat paksuja. Sulan alumiinin yksinkertaisen virtauskuvion perusteella kustannusten säästämiseksi ja sulan alumiinin tehollisen tuoton lisäämiseksi hyväksytään yksipuolinen kaavamenetelmä ja portti asetetaan seinän paksuusalueelle syötettäväksi kuvassa 2.

Valu 3 on yhden tasapainon akselilaatta, jossa on pienempi osa (koko 63 mm) × 15 mm × Yhden ontelon ja kahdeksan muotin rakenne täytetään ja kaadetaan, kuten kuvassa 3 esitetään.

1.2 Pakoputkisto

Monimutkaisessa valussa 1 pakokaasuna käytetään suurimuria. Valu 2, käyttäen tavallista "pesulauta" -tyyppistä pakoputkea. Valu 3 ottaa suoraan käyttöön kuonapussin ja muotin ytimen poistokanavan kuonapussin hännässä. Tässä korostetaan valun 1 pakokaasutekniikan pääkohtia.

Koska valukappaleiden korkeapaineiset öljykanavat ja öljynsuodattimet ovat keskittyneet vesiputkeen, vesiputken pakokaasuvaikutus on avaintekijä, joka määrittää näiden paikkojen sisäisen laadun. Valukappale 1 käyttää korkean alipaineen pakokaasua ilmanpaineen alentamiseksi valun vesiputken alipainevyöhykkeellä. Ensinnäkin alipainesäiliön tilavuus on valittava ≥ 800 l (800 l tässä on yli 10 kertaa ontelon ja kourun sisältävän muotin tilavuus) alipainekanavan muodostamiseksi nopeasti. Toiseksi putken, joka yhdistää muotin ja tyhjiökoneen, on oltava tiivis ja ilmatiivis, ja putkilinjan tyhjiöaste on pidettävä 2 000 Pa: n sisällä. on päällystetty tiivisteellä. Kun muotti on suljettu, ontelotyhjiö on pidettävä 4 Pa: n sisällä. Valitse lopuksi tiivisteen paras tuotanto tai käytä lävistimen laajennettua versiota lävistimen tiivistysalueen lisäämiseksi ja lievittämiseksi tehokkaasti ilman vuotaminen onteloon.

1.3 Muotin lämpötila

Suurtyhjiön ominaisuuksien vuoksi sula alumiini ei ole täysin täytetty teoreettisen nestetilan mukaisesti (ks. Kuva 4), ja sulanut alumiini on helppo kovettua nopeasti tietyissä paikoissa, kun se imeytyy siihen, mikä aiheuttaa painevaurioita, kuten painevaluhuokosina, kutistusaukkoina ja halkeamina. Tämän valun 1 tuote alkaa imuroida, kun lävistin siirtyy 410 mm: n asentoon (alumiininesteen täyteys saavuttaa 70%: n vaatimuksen), ja sulkee tyhjiön 540 mm: n asennossa. Aika), tyhjiöisku on 130 mm ja aika on 0.874 s. Näin lyhyessä ajassa on varmistettava, että vedetty alumiinineste ei jähmetty etukäteen tärkeässä paikassa veden hännässä. Siksi muotin lämpötilaa näissä kohdissa säädetään 220 ° C: ssa ja 180 ° C: ssa öljyn lämpötilakoneella. Muotin lämpötilan nousu ja sulan alumiinin parempi likviditeetti ovat avain näiden kahden tärkeän paikan sisäisen laadun varmistamiseen.

Valukappaleet 2 ja 3 ovat rakenteeltaan suhteellisen yksinkertaisia, lyhyitä täyttöetäisyyksiä ja helposti muotoiltavia. Ne eivät vaadi korkeaa muotin lämpötilaa, kunhan muotin pintalämpötila on korkea eikä tuote muutu mustaksi.

1.4 Muotin jäähdytysvaihtoehdot

Tässä valussa 1 käytetään superpistejäähdytystekniikkaa ja ajoittaista veden syöttötekniikkaa. Koska valutuotannon on ylläpidettävä korkeampaa lämpötilaa ja siirrettävän muotin puolella on enemmän sisäkappaleita, on varmistettava, että korkea lämpötila ei ole vain varmistettu, vaan myös se, että korotetut terät eivät muodosta kuumia liitoksia ja aiheuta halkeilua ja muita vikoja. Leikkausprosessi suoritetaan kullekin terälle ja pistejäähdytys ohjataan terän sisäosaan. Synkroniset oheislaitteet käyttävät ajoittaista veden syöttömenetelmää. Tuotteen jähmettymisvaiheen aikana magneettiventtiili avataan tuotteen jäähdyttämiseksi paikallisesti. Tämä ei ainoastaan ​​saa korkeampaa lämpötilaa, vaan myös hyvän jäähdytystehon. Superkärkinen jäähdytysprosessi on suunniteltu painevalettuihin neuloihin kuvan 1 nuolen osoittamalla tavalla. 4 mm: n neula seinämän paksuuden alueen keskellä aiheuttaa kutistumista. Super-pistejäähdytystä käytetään 4 mm: n neulaan, joka voi ratkaista kierrereiän huokosongelman. Samoin muissa ristikkäisissä pisteissä käytetään super-pisteen kylmää neulaa, jossa neula voidaan työntää ulos, mikä helpottaa suuresti palovammojen, stomatan ja neulojen rikkoutumista. Huippupistejäähdytyksen ja ajoittaisen veden syötön aika-asetuksessa on otettava huomioon rei'itetyn materiaalin seinämän paksuus ja sen sijainti. Siksi näiden eri alueiden kylmäneulat on hallittava vyöhykkeellisesti.

Valukappaleessa 2 on vain 4 mm: n öljyurareikä vaaka-akselin keskellä ja Φ 8 mm: n pultinreikä syöttöaukossa, joka käyttää superpisteistä kylmäohjausta. Koska alumiininesteen pesun jälkeen keskiseinämän paksuusalueiden väliin muodostuu löysä kanava, on käytettävä yli-pisteen kylmää neulaa tiheän kerroksen lisäämiseksi väkisin, 1 sekunnin viiveellä ja jäähdyttämällä 10 minuuttia s. Kaikki 16 pientä Φ8 mm: n neulaa valu 3: ssa käyttävät super-point-kylmäohjausta tiheän kerroksen paksuuden ylläpitämiseksi lähellä reikää.

1.5 Paikallisen suulakepuristustekniikan valinta

Paikallinen puristustappi voi nopeasti ratkaista seinämän paksuuden alueen kutistumisen ja sitä käytetään laajalti painevalun alalla. Muotivirtauksen kuumien liitosten analyysi on esitetty kuvassa 5. Valussa 1 on monia kuumia liitoksia, ja suulakepuristustappien sijainti on järjestettävä kohtuullisesti. Poista ensin kuumat solmut, jotka voidaan poistaa käyttämällä kylmää neulaa, ja toiseksi kuumat solmut, jotka eivät ole avainasemassa. Lopuksi sinun on harkittava puristussylinterin sijoittelua muotin sisätilassa. Se on yleensä järjestetty kohtaan, jossa rakenne on monimutkainen ja ilmavuoto estetty.

Valuprosessin ohjauksen keskeiset kohdat

2.1 Ruiskutusvirtauksen ohjaus painevalun aikana

Painevaluprosessin aikana ruiskutusvirtaus mitataan erikseen liikkuvilla ja kiinteillä muoteilla, liikkuvaa muotia säädetään 3 ml: lla ja kiinteää muotia säädetään 200 ml: lla. Lisäksi ylempi ja alempi poikkeama -arvot asetetaan erikseen dynaamiselle ja kiinteälle muotin virtausnopeudelle. Koska valitun sähkömagneettisen virtausmittarin tarkkuus on 2 ml, asetuspoikkeama on ± 200 ml ja 50 ml on todellinen mitattu arvo yhden ruiskutuspistoolin pienentämisen jälkeen. Jos poikkeama-arvo ylittyy tuotantoprosessin aikana, hälytyssignaali lähetetään suoraan painevalun tuotantosyklin pysäyttämiseksi. Siksi se voi tehokkaasti estää ruiskutuksen tukkeutumisen ruiskutuspistoolin vuoksi, mikä voi aiheuttaa homeen tarttumista ja palovammoja.

2.2 Sulan alumiinin lämpötilan prosessinohjaus

Koska pitouunin lämmönsäästövaikutus on hyvä, mutta kuumennusnopeus on hitaampi kuin kvantitatiivisen uunin, sulan alumiinin tulolämpötilaa on valvottava. Sulan alumiinin valulämpötila on 675 ± 10 ° C, joten sulan alumiinin tulolämpötila kuljetuskaulassa on pidettävä yli 700 ° C. Alle tämän lämpötilan syöttäminen vaikuttaa sulan alumiinin virtaustilaan täyttöprosessin aikana, mikä johtaa huokosten osuuden kasvuun paikallisissa paikoissa. Materiaalien lisääminen yli 730 ℃ aiheuttaa vakavan palovamman ja alumiinin tarttumisen muotin pintaan, mikä vaikuttaa valun ulkonäköön. Aseta sulatetun alumiinin lämpötilahälytys säilytysuunille. Jos kaatolämpötila ei ole alueella, pitouuni hälyttää ja pysäyttää painevalun tuotantosyklin, mikä voi tehokkaasti estää sulan alumiinin lämpötilapoikkeaman aiheuttamat viat.

2.3 Tyhjiön ohjaus

Koska valu 1 -muotti on suljettu liikuteltavalla ja kiinteällä muotin tiivistysnauhalla, kaikki sormustin- ja ytimen tapit tiivistetään levittämällä tiivistysainetta, ja kouru on myös kiinteä kouru, mutta lävistin ei käytä erityistä tiivistettä, vaan jatkolevyn rei'itys (jatkettu 150 mm: iin). Tällaisessa suljetussa tilassa hälytys laukeaa, kun tyhjiöaste on asetettu yli 4 kPa (4 kPa on empiirinen hälytysarvo, joka on asetettu ylipäästönopeuden mukaan tuotantoprosessin aikana) ja tyhjiöaste on yleensä noin 2.3 k Pa. Puhtaus- ja tukkeutumisarvot ovat yleensä lähellä 101 kPa ja asetettu hälytysarvo on 90 kPa (90 kPa on asetettu suodatinsäiliön puhdistussyklin mukaan tehtaalla). Puhdistusjakson lopussa tyhjiöventtiilin suodatinsäiliö on puhdistettava ajoissa. Jos sitä ei puhdisteta, se vaikuttaa imutehoon. Alipainesäiliön asetusarvo on 1 kPa, joka on yleensä 2.2 - 400 Pa. Niin kauan kuin vaadittu arvo ylitetään, hälytys annetaan ja painevalukone sammutetaan.

2.4 Ruiskeen todellisten parametrien seuranta

Valettu kone hyväksyy kotimaisen Ube 1650T -mallin. Oman painevalukoneen parametrien ohjausjärjestelmän lisäksi se käyttää myös kaksiulotteista koodin jäljitettävyysjärjestelmää (jota kutsutaan tehtaalla MES-järjestelmäksi) painevalukoneen ja oheislaitteiden liittämiseksi, jotta MES-järjestelmä voi lukea jokaisen muotin tuotantoparametrit reaaliajassa ja syöttävät ne takaisin pilveen vertailua varten pilvessä (pilvivertailuarvo syötetään pilveen etukäteen tarpeen mukaan ja eri aluearvot tulostetaan eri saavutusten mukaan Esimerkiksi hidas nopeus on ± 0.05 m/s, suuri nopeus on ± 3 m/s jne., ks. taulukko 2), tuotteet, jotka ylittävät alueen vertailun jälkeen, lukitaan järjestelmästä ja katsotaan epäpäteväksi . Cloud Big Data laskee myös säännöllisesti reaaliaikaisen suhteen tuotteen vanhentumisen ja parametrimuutosten välillä päivitetyn tietomäärän perusteella. Selvitä syyt romun määrän vaihteluihin tietyn ajan kuluessa ja paranna tuotteiden huoltokelpoisuutta. Painevalun tuotantoprosessissa on vaihteluita, jotka voivat nopeasti selvittää ongelmakohdat ja edistää tehokkaasti hyökkäävää kierrosta paikan päällä.

2.5 Valetun veden kuljetuksen hallinta

Vesikuljetuksen alussa jokainen linja käyttää magneettiventtiiliä suoran jäähdytyksen tai tavallisen kylmän veden kuljetuksen ajan säätämiseen. Veden paine on 0.4 MPa ja veden lämpötila on 30 ℃ puhdasta vettä. Lukuun ottamatta kourua, materiaaliholkkia, lävistintä, halkaistua kartiota ja materiaaliholkin pakotettua kylmälevyä, jotka ovat normaalisti auki ja jäähdytetään, kaikkia muita suorajäähdytyksiä (vesiesteitä) ja suuripistejäähdytystä ohjataan magneettiventtiilillä, viive 3 s, jäähdytys 15 s muotin lämpötilan varmistamiseksi. Kaikki neulat, noin 4 mm-mm 14 mm (keskiputki Φ 1.5 mm-5.5 10 mm) ohjataan superpisteellä, superpisteen kylmän veden kuljetuspaine on 10 MPa ja veden kuljetuslämpötila on 8 ℃ (tässä Lämpötilaa ei voi asettaa liian matalaksi, liian matala vie enemmän lämpöä, mutta ne voivat helposti rikkoa neulat), kukin samankokoisten erittäin kylmien neulojen ryhmä ei ylitä 8 (yli 1 neulaa halkaisijan halkaisija G2/6 yhdysputken halkaisija), kaikki neulat yhdistetään yhteensä 4 ryhmään, lukuun ottamatta Φ5 mm: n kylmäneulaa, viiveaika on 13 s ja jäähdytys on 4 s, ja Φ4 mm -pisteen kylmäneula on asetettu viivästymään 13 sekuntia ja jäähdytysaika on XNUMX sekuntia muotin lämpötila -kentän kohdentamiseksi. Vähennä kuumien kohtien esiintymistä alueella, joka on jäähdytettävä nopeasti. Se ei ainoastaan ​​takaa muotin lämpötilan tasapainoa ja lämmön säilyttämistä, vaan myös poistaa paikalliset kuumat paikat ja takaa tuotteiden laadun.

3. Uuden monitoiminen öljypohjan laatu. Kolme tuotetta valmistetaan kahdella eri koneella, ja päivittäinen tuotanto on jopa 980 kappaletta/päivä, 1,500 12,000 kappaletta/päivä ja 1 3 kappaletta/päivä valusta 97 valuun 8. Kolmen tuotteen kokonaisläpäisyaste lopullinen kokoonpano on jopa 1%. Kuva 2 on kuva valujen 1, 2 ulkonäöstä ja valujen 3, XNUMX ja XNUMX sisäisestä laadusta.

4-päätelmä

• Tämän uuden tyyppisen öljypohjan suunnittelu ja tekniset kohdat ovat tyhjiön, pistejäähdytyksen, suulakepuristuksen, muotin lämpötilan tasapainon ja muiden prosessien joustava käyttö 3 eri kaatamis- ja poistotilassa, ja lopullinen käsittely yhdistetään yhdeksi komponentiksi.
• Valetun ohjauksen keskeinen asia on kaivaa jatkuvasti syvemmälle ja seurata tuotteiden laadun epävakauteen vaikuttavia tekijöitä vakaan tuotantoprosessin saavuttamiseksi.
• Kun alustava suunnitelma on suoritettu ja tekniset kohdat on tunnistettu ja analysoitu, prosessin ohjaus, joka on yleensä automaattista seurantaa, otetaan käyttöön niin, että

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Uuden tyyppisen monitoimisen alumiiniseosöljykotelon painevalon keskeiset kohdat

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä