Uusi tapa puhdistaa sulaa rautaa

Viime vuosina Kiinan koneiden valmistusteollisuus on tuonut epoch-harppauksen Kiinan valmistusteollisuudelle integroitumisessa kansainvälisiin standardeihin. Erityisesti perinteisten ja kehittyvien teollisuudenalojen, kuten autoteollisuuden, tuulivoiman ja metallurgisten koneiden, nopea kehitys yhdessä kansainvälisen valmistuksen uuden suuntauksen siirtymisen kanssa Kiinaan ja Aasian maihin on lisännyt elinvoimaa ja elinvoimaa Kiinan perinteiseen valimoteollisuuteen, Kiinan valimo Karma on saanut tilaa selviytymiselle ja kehitykselle.

Jokaisella, jolla on uusia tekniikoita, uusia prosesseja ja uusia tuotteita, on ensimmäinen mahdollisuus voittaa kovassa markkinakilpailussa. Valutuotteiden laadun jatkuva parantaminen, erityisesti ulkomaisten huippuvalujen tiukat vaatimukset sulan raudan laadulle, ovat saaneet meidät kohtaamaan uusia haasteita ja uusia ristiriitoja. Kotimaisen valimoteollisuuden laajaa huomiota ja suurta huomiota on herättänyt se, kuinka saada korkealaatuista sulaa rautaa puhtaana ja ottaa käyttöön tehokkaita sulan raudan puhdistustoimenpiteitä korkealaatuisten valutuotteiden valmistamiseksi. Seuraavaksi käsittelen tarkemmin ehdotusta "murtaa valu pullonkaula läpi ja tutkia uusia tapoja puhdistaa sulaa rautaa".

Sulan raudan puhtauden vaikutus valutuotteiden laatuun

Kuten me kaikki tiedämme. Valujen laatuun vaikuttavat monet tekijät. Kuten mallinnus, prosessivirta, raaka -aineiden laatu, työntekijöiden laatu, sulan raudan laatu, lämpökäsittelyprosessi, valunkäsittely jne. Sulan raudan laatu on kuitenkin tärkeä valujen laatuun vaikuttava tekijä. Perinteisen sulan raudan laadun käsite koostuu kolmesta pääindikaattorista: sulan raudan lämpötila, kemiallinen koostumus ja puhtaus. Nykyisen suuntauksen mukaan lisätä erilaisia ​​metalleja seostetun sulan raudan tuottamiseksi, tietyt metalli -elementit ovat myös aiheuttaneet metallografisen rakenteen erottumisongelman optimoiden samalla sulan raudan metallografisen rakenteen. Tällä hetkellä sulan raudan lämpötilan ja kemiallisen koostumuksen tarkka ohjaus ei ole enää ongelma, ja monet menetelmät ovat tehokkaita. Vaikka tutkimus sulan raudan puhdistuksen ongelmista ja metallografisen rakenteen yhtenäisyydestä on herättänyt monien kotimaisten valmistajien huomion, konkreettisia ja toteuttamiskelpoisia toimenpiteitä ei ole muotoiltu. Joissakin monografioissa, joissa analysoidaan valuvirheiden esiintymismekanismia ja ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä, on kiinnitetty enemmän huomiota mallinnus- ja prosessisuunnittelun ongelmiin sekä syy -yhteyteen sulan raudan heikon puhtauden, huonon metallografisen rakenteen yhtenäisyyden ja valuvirheiden muodostumisen välillä. on jätetty huomiotta. Väärinkäsityksiä ilmeni, kun ajateltiin erilaisten valuvirheiden muodostumismekanismia.

• Ensinnäkin valujen valmistuksessa, koska sulatettu rauta ei ole puhdasta ja metallografisen rakenteen yhtenäisyys on objektiivista, sitä ei tarvitse kyseenalaistaa. Koska sulaa rautaa sulatetaan, karkaistaan ​​ja lisätään erilaisia ​​metalliosia. Vedessä on erilaisia ​​haitallisia kaasuja ja erilaisia ​​ei-metallisia sulkeumia, ja materiaalin ominaisuuksien, sulamispisteen, tiheyden ja hiukkaskoon vuoksi tiettyjen metallielementtien lisäämisprosessin aikana Muut tekijät. On vaikea varmistaa, että ne sulavat tasaisesti sulassa raudassa. Näiden tekijöiden objektiivinen olemassaolo ja vaikutus aiheuttivat erilaisia ​​valuvirheitä sulan raudan jähmettymisen jälkeen, mikä vaikutti valutuotteiden suorituskykyyn: ei-metallisten sulkeumien muodostamat kovat täplät vaikuttivat myös valujen leikkausominaisuuksiin.
• Toiseksi, samalla kemiallisella koostumuksella ja samalla metallografisella rakenteella havaitsimme, että kotimaisten osien ja maahantuotujen osien vertailuanalyysissä tuodut osat ovat usein 1-2 astetta korkeammat kuin kotimaiset osat: tuodut osat ovat kovempia kuin leikkaus kotimaisten osien suorituskyky. Päinvastoin, pääasiallinen syy kotimaisten valujen paremmuuteen on se, että materiaalin metallografisen rakenteen yhtenäisyys on hyvä.

Epäpuhtaan sulan raudan syiden analyysi

Erilaisten haitallisten kaasujen syitä ja erilaisia ​​ei-metallisia sulkeutuneen raudan sulkeumia käsitellään yksityiskohtaisesti monissa valumonografioissa. Tällä hetkellä sulan raudan epäpuhtaudet ja huono yhtenäisyys, jotka johtuvat valuraudan, ferrosilikoniseoksen ymppäysmateriaalin, harvinaisten maametallien pallomaisen aineen ja harvinaisten maametallien vermicularisoivan aineen ei-metallisista sulkeumista, muodostavat yli 60% valumateriaaliromun määrästä.

Se on ymmärretty. Nyt kun ferrosilikon valmistajia rajoittavat piidioksidin ja teräksen romut ja kustannusten aleneminen, useimmat valmistajat käyttävät halpoja rautaoksidivaa'toja (jotka sisältävät noin 60% rautaoksidia) korvaamaan suhteellisen kalliita teräsromuja; piidioksidi ladataan uuniin. Piipitoisuus on alempi kuin kansallinen standardi, ja piidioksidia, joka sisältää alle 98%, käytetään huonosti; korkean saannon ja pienen virrankulutuksen saavuttamiseksi ferropiin alhainen uunin lämpötila johtaa suoraan ferropiin tuotteen alhaiseen puhtauteen ja kuonan sisällyttämiseen suureen määrään. Lisäys on erittäin haitallista valulle. Koska piikarbidin sulamispiste on jopa 2 ℃ tai enemmän, tavanomaisen sulan raudan lämpötilan on vaikea sulattaa se ja pysyä sulassa raudassa muodostaen valuvirheitä. Erityisesti harmaan raudan sulatuksessa näkyvämpi kuonan kerääntymisaine on vaikea poistaa kokonaan.

Valurautatuotannon osalta korkealaatuiset rautamalmin resurssit ovat yhä vähissä. Jotkut valmistajat louhivat uudelleen huonolaatuista rautamalmia, joka oli aiemmin hylätty valuraudan tuottamiseksi. Nämä yritykset käyttävät usein sulatukseen alle 200 m3: n masuuneja. Masuunin lämpötila ei ole varustettu kuumilla masuuneilla. Malmin haitallisia aineita ei polteta puhtaasti. Kohtuuttoman raaka -ainevalmistuksen lisäksi tuotetun valuraudan puhtaudessa on vakavia ongelmia. Tuo sulaan rautaan erilaisia ​​epäpuhtauksia ja oksideja. Sferoidisten aineiden tuotannon ongelmat ovat myös hyvin näkyvissä. Koska valtio hallitsee harvinaisia ​​maametalleja

Erityisesti Baotou Baiyun Obon harvinaisten maametallien kaivoksen tiukka sääntely on pakottanut useimmat kotimaiset nodulaattorivalmistajat tuottamaan nodulaattoreita kierrätetyistä harvinaisten maametallien raaka-aineista Mianningissa, Sichuanissa. Sen imeytymisnopeus ja käyttövaikutus vähenevät huomattavasti, mikä pahentaa alun perin epäpuhdasta sulaa rautaa.

Edellä mainitut syyt vaikuttavat suoraan sulan raudan puhtauteen, on otettava vakavasti ja sen ratkaisemiseksi on toteutettava tehokkaita toimenpiteitä.

Erityiset toimenpiteet sulan raudan puhdistamiseksi

FAW Foundry Co., Ltd: n johtajana Baotou Xinghuo Rare Earth Ferroalloy Co., Ltd. tekee yhteistyötä erityisesti kahden teollisen sulatus- ja sulatusketjun orgaanisen yhdistelmän kanssa ratkaistakseen tehokkaasti sulan raudan puhdistusongelman ongelmat, jotka ovat vaivanneet valimoalan ketjua monien vuosien ajan, ja murtaa valu pullonkaulan läpi ja ehdotti erityisiä ratkaisuja tuotannossa seuraavasti.

•  (1) Korkean lämpötilan sulamisen käyttö yli 1500 ℃ on tehokas toimenpide sulan raudan puhdistuksen parantamiseksi, erityisesti kuuman ilman tai hapen kanssa rikastetun ilman käyttö kupolin sulatuksessa voi parantaa sulan raudan laatua ja parantaa laatua sulatettua rautaa puhdistettuna ja tasaisena. Tältä osin kotimaan ja ulkomaiden välisen valtavan kuilun pitäisi herättää suurta huomiota ja kaventaa vähitellen tätä eroa.
•  (2) Käytetään suuria määriä erittäin puhdasta teräsromua. Jos prosessi sallii, lisää teräsromun syöttöä rautarahan korvaamiseksi, ja sulan raudan puhtautta voidaan parantaa merkittävästi lisäämällä hiiltä. Tutkiessamme eräitä kuuluisia eurooppalaisia ​​autovalimoyhtiöitä löysimme yhteisen ongelman analysoimalla ja vertaamalla niiden raudan sulatusprosessia ja valuvarausta, jonka tarkoituksena on saada meteliä sulan raudan puhdistamisesta ja teräsromu valuraudan sijasta on yksi perustoimenpiteistä. . Esimerkiksi yhtiömme FAW-Volkswagenille erikoisvalimon valmistaman auton moottorien nodulaarisen kampiakseliromun määrä on saavuttanut 70%, ja seuraava askel on nostaa se 90%: iin resurssien vakauttamisen jälkeen. Tällä hetkellä pallografiittivalurautaisten kampiakselien kokonaisromutusaste on alle 2%, minkä Saksan osapuoli tunnustaa ja joka korvaa kokonaan saksalaiset tuontituotteet. Materiaalin laatu ja käsittelyteho ovat saavuttaneet kansainvälisen edistyneen tason.
•   (3) Harvinaisten maametallien magnesiumseoksesta valmistetun ydinlangan käyttö pallomaisena aineena vähentää lohkosferoidisen aineen tuottamia epäpuhtauksia sulaan rautaan ja parantaa sulan raudan puhtautta sferoidoitumisen jälkeen, kun taas pallonsäteilyn nopeus saavuttaa yli 90%. Olemme käyttäneet tätä prosessia joissakin vientivaluissa, jotka vaativat korkeita pallomaisuusluokkia ja ovat saavuttaneet hyviä tuloksia. Koska harvinaisten maametallien magnesiumseoksesta valmistettu ydinlanka on erittäin puhdasta materiaalia ja sen imeytymisnopeus on 30% suurempi kuin lohkosferoidisen aineen.
•   (4) On erittäin tärkeää, että valurauta on valmistettava yli 200 m3: n masuunissa. Raakaraudan laatu markkinoilla on epätasainen. Joidenkin valuraudassa olevien hivenaineiden vaikutusta valujen laatuun ei voida aliarvioida.
•   (5) Muut latausmateriaalit, kuten ferrosilikoni, harvinaisten maametallien pallonsuoja -aine, ymppäysaine, harvinaisten maametallien vermillioning -aine ja harvinaisten maametallien pääseos jne. Vaadimme harvinaisten maametallien ferrolejeerinkivalmistajia ottamaan käyttöön harvinaisten maametallien sulatuksen täydellisen purkamisprosessin epäpuhtauksien puhdistamiseksi. nämä maksut lähtevät hankkimaan erittäin puhtaita materiaaleja. Otetaan esimerkki ferrosilistä, on käytettävä korkealaatuista ferrosilikaa, toisin sanoen kansainvälisesti käytettyä ferrosilikonia, jonka piipitoisuus on yli 75%, ja ymppäysaineena käytetyn ferrosilikon laatua on valvottava tarkasti yhtenäisen koostumuksen varmistamiseksi ja estävät paakkuuntumista. Liian suuri aiheuttaa epätasaista komponenttien erottumista kondensoitumisen aikana. Tällä hetkellä monet kotimaiset yritykset eivät ole kiinnittäneet siihen riittävästi huomiota ja käyttävät edelleen kansallista ferrosilikonia, jonka piipitoisuus on pohjimmiltaan 72%: n alarajalla.
•   (6) Ratkaisu sulan raudan tasaisuuteen on käyttää pääseoksia. Joitakin korkean sulamis- tai sulamismetallielementtejä, jotka on lisättävä sopivassa määrin, ei lisätä erikseen perinteiseen lisäysmenetelmään uunin eteen, vaan ne luovutetaan rautaseoksen valmistajalle erityisen väliseoksen valmistamiseksi edellinen teollisuusketju ongelman ratkaisemiseksi. Aiemmin käytimme menetelmää, jossa lisättiin erilaisia ​​metalleja sähköiseen sulatusuuniin tai lisättiin sulaan rautakauhaan sulan raudan koostumuksen säätämiseksi uunin edessä. Todellisesta vaikutuksesta on seuraavat puutteet. Koska sulan raudan lämpötila on rajoitettu ja joidenkin lisättyjen metallien ja sulan raudan sulamispiste ja tiheys eroavat, valujen metallografinen poikkeama on helppo tuottaa. Sitten käytämme ferroseosten tuotantoyritysten laitteiden ja prosessien ominaisuuksia ja niiden patentoitua tekniikkaa ongelman ratkaisemiseksi tehokkaasti tuottamalla erityisiä pääseoksia, kuten yrityksemme tällä hetkellä käyttämiä kromi-mangaani-piiseoslisäaineita, harvinaisten maametallien kromi-platina- mangaani-piiseoslisäaineita ja pii-kalsium-mangaaniseoslisäaineita. Metalliseosten sulamis- ja tasaisuusongelmat vähentävät huomattavasti kovien kohtien esiintymistä. Eri materiaalien ominaisuuksien, sulamispisteen, lämpötilan, tiheyden ja hiukkaskoon mukaan uuden tyyppinen pääseos valmistetaan synteesi- tai puhdistustekniikalla nodulisaattorina, vermikulaarisena aineena, seoslisäaineena tai ymppäysaineena sulan raudan käsittelyyn sen sijaan, että lisätään erikseen ennen valusuunia Tiettyjen metalliosien menetelmät. Koska seoksen valmistuksessa käytetään uutta kuonan täydellistä poistoprosessia sekoitussulatusta varten, se ratkaisee tehokkaasti harvinaisten maametallien ja eri metallien välisen orgaanisen yhdistelmän, joten harvinaisten maametallien ja muiden väliseosten tekniset komponentit ovat erittäin vakaita, tarkkoja ja puhtaita ja ilman epäpuhtauksia. Valujen metallografisen analyysin avulla pääseosten käytöllä on yhtenäinen rakenne ja vakaa käyttö, mikä parantaa huomattavasti valujen saantia. Myöhemmin siitä on tullut yksi perustoimenpiteistä valujen hylkäämisasteen vähentämiseksi. Tällä hetkellä kotimaiset ja ulkomaiset teräsyhtiöt käyttävät myös menetelmää lisätä pääseoksia sulan teräksen jalostamiseen korkealaatuisen teräksen tuottamiseksi.

Edellä mainituilla toimenpiteillä valussa käytetty sulaa rautaa on puhdistettu tehokkaasti, mikä parantaa merkittävästi yhtiömme valujen luontaista laatua. Yrityksemme valmistamat Jiefang -kuorma -autojen eri valut ovat käyttäjien kiitosta korkeasta laadustaan. Valukappaleiden laadun paranemisen vuoksi myös autonvalujen markkinat laajenevat. Samaan aikaan edistämme joidenkin FAW-Volkswagen Companyn valujen paikantamista. Kaikki tämä johtuu sulatetun raudan puhdistuksen alalla tehdystä tutkimustyöstä, ja olemme saavuttaneet vaikuttavia tuloksia. Tyydyttäviä tuloksia. Se ei ole vain ymmärtänyt valuprosessin ohjausprosessin vaikeiden kohtien läpimurtoa, vaan myös parantanut valujen laatua, lisännyt valutuotannon tuottoa ja saavuttanut hyvää taloudellista hyötyä.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Uusi tapa puhdistaa sulaa rautaa

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä