Menetelmät puhtaan sähkömagneettisen kulutuskestävyyden parantamiseksi

Sähkömagneettinen puhdas rauta on laajalti käytetty pehmeä magneettinen materiaali. Siinä on korkea magneettinen induktio ja se sopii magneettisten osien valmistamiseen, jotka toimivat voimakkaassa magneettikentässä. Sähkömagneettiset puhtaat rautamateriaalit ovat halpoja ja lämpökäsittelyprosessi on yksinkertainen. Tällä hetkellä niitä käytetään laajalti siviililentokoneissa. Sähkömagneettisen puhtaan rautamateriaalin seosainepitoisuus on kuitenkin lähes nolla, seoksen vahvistusvaihetta ei ole ja sen kovuus on pienin rautametalleista. Sähkömagneettista puhdasta rautaa käytetään usein osina, kuten magneettiventtiilien kuori, ankkuri, venttiilin ydin ja liikkuva rautaydin.

Magneettiventtiilin rakenne ja toiminta ovat suunnilleen samanlaisia ​​kuin pieni toimilaite. Samaan aikaan sähkömagneettiset puhtaat rautaosat ovat yleisten rakenneosien, jopa voimansiirto -osien, rooleja, ja niillä on oltava tietty mekaaninen lujuus ja hyvä kulutuskestävyys. Monet magneettiventtiilin sähkömagneettiset puhtaat rautaosat liikkuvat toisiinsa nähden, kun ne toimivat, ja syntyy pinnan kitkaa. Jos materiaalin kovuus ei riitä, se vaikuttaa vakavasti laitteen käyttöikään. Siksi puhtaan rautamateriaalin pintaa on vahvistettava. Nitrausprosessi voi parantaa puhtaan raudan pinnan kovuutta. Sähkömagneettisen puhtaan raudan nitridointikäsittely voi kuitenkin heikentää sen magneettisia ominaisuuksia. Siksi sopivan nitrausprosessin löytäminen voi parantaa puhtaan rautamateriaalin pinnan kovuutta pitäen samalla sen magneettiset ominaisuudet vaaditulla todellisella käyttöalueella. , Se on välttämätöntä.

Pekingin ilmailuinstituutti on optimoinut nitrausprosessin vahvan magneettikentässä toimivien siviili -ilma -alusten lennonohjauksen servotoimilaitteiden ominaisuuksien mukaan. Samalla kun varmistetaan B5000: n, B10000: n magneettiset suorituskykyvaatimukset, pakkovoima ja suurin läpäisevyys, pinnan kovuus nostettiin yli 900 HV: iin ja saatiin hyviä tuloksia. Heidän tutkimuksessaan käytetään DT4A -sähkömagneettista puhdasta rautamateriaalia, pinnan karheutta säädellään 1.6 μm: ssä, näyte hehkutetaan 900 ° C: ssa ennen nitrausta ja pinnan kovuus hehkutuksen jälkeen on 120 HV0.01. Nitrausaine on puhdas ammoniakkikaasu. Ennen kuin nitridointialustaan ​​päästään, näyte pidetään 350 ° C: ssa 40 minuuttia. Pitoajan aikana paineilma täytetään. Kun nitraus on valmis, se täytetään 110 kPa: n paineen typellä ja jäähdytetään alle 150 ° C: een.

Pinnan tiheän kerroksen tasaisuus ja paksuus nitroinnin jälkeen ovat kriittisimmät tekijät, jotka määrittävät puhtaan raudan kovuuden nitrausvaiheen jälkeen. Nitrausprosessin on varmistettava, että muodostuu jatkuva tiheä pintakerros ja paksuuden tulee olla yli 5 μm. Vertailevien kokeiden avulla havaittiin, että seuraavissa prosessiolosuhteissa: lämpötila 450 ℃, pitoaika 240 min, ammoniakin hajoamisnopeus 6-7/%, tämä pinnan tiheä kerros voidaan saada. Röntgendiffraktio osoittaa, että pintafaasi koostuu γ'-vaiheesta, Fe3N: stä (ε-vaihe) ja α-faasista, ja pinnalle muodostuu tiheä jatkuva y-vaiheen ja ε-faasin kerros. Sekoitetun kerroksen läsnäolo parantaa näytteen pinnan kovuutta. Testi osoitti, että pinnan kovuus saavutti HV0.01 = 986. Nitrausajan piteneminen voi lisätä sekakerroksen paksuutta, mutta se tuskin sakeutuu saavutettuaan noin 5 μm.

Näytteen magneettinen suorituskykytesti osoitti, että näytteen B500 ja B1000 alhaiset magneettiset ominaisuudet laskivat 16%ja 10%, B2500: n keskimagneettiset ominaisuudet 4%, mutta vain B5000: n ja B10000: n vahvat magneettiset ominaisuudet laski 1.5% ja 1%. Verrattuna julkaisun GB/T 6983-1986 "Sähkömagneettisten puhtaiden rautapalkkien tekniset ehdot" teknisiin vaatimuksiin alhaiset magneettiset ominaisuudet ja keskimagneettiset ominaisuudet ovat suhteellisen alhaisia, mutta vahvat magneettiset ominaisuudet voivat täyttää kansallisen standardin vaatimukset; näytteen koersiivisuus ja suurin Magneettinen läpäisevyys täyttää myös kansallisen standardin vaatimukset.

Yllä oleva tutkimus osoittaa, että vastauksena sähkömagneettisen puhtaan rautamateriaalin vaatimukseen lennonohjauksen servomoottorissa vahvaa magneettikenttätyötä varten, säätämällä nitrausprosessiparametreja, näyte voi saavuttaa voimakkaan magneettisen suorituskyvyn, koersitiivisyyden ja maksimaalisen läpäisevyyden nitroinnin jälkeen. Tekniset indikaattorit voivat täyttää sen magneettisen suorituskyvyn ja kovuuden kattavat vaatimukset, jotta sähkömagneettisten puhtaiden rautaosien pinnan kulutuskestävyys voidaan ratkaista ja siviili -ilma -aluksen lennonohjauksen servotoimilaitteiden pitkä käyttöikä voidaan toteuttaa.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Menetelmät puhtaan sähkömagneettisen kulutuskestävyyden parantamiseksi

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä