Toimenpiteet hiili-mangaaniteräksen peräsinkannan laadun parantamiseksi

Peräsinvarsi on akseli, jolla peräsimen terät pyörivät. Peräsinkannet pyörivät peräsimen teriä, ja peräsinlavat kestävät veden reaktiovoiman, jotta alus kääntyy. Peräsinkansi on valurautaa, kuparia ja terästä. Niistä yleisin teräksen materiaali on hiili-mangaaniteräs, mutta MnS-sulkeumien vuoksi on helppo aiheuttaa luokittelemattomia tuotteita.

Hiili-mangaaniteräksen peräsinkannan sulatusprosessi on: sähköuunin sulatus → LF + VD-jalostus → tyhjövalu + tulppa-argonpuhallus. Sulatuksen osalta on parannettava rikkipitoisuuden valvontaa, mikrolejeeringin hallintaa ja lämpötilan säätöä.

1. Rikkipitoisuuden valvonta

MnS -sulkeumien muodostumisen ja tuotteen laatuun kohdistuvan vaikutuksen vähentämiseksi hiilijauheen ja alumiinijauheen lisäämismenetelmä jalostusuuniin hyväksytään diffuusiohapetukseen sulatusprosessin aikana, ja Al: n lisäämistä valvotaan varhaisessa vaiheessa jalostuksen muodostamiseksi vakaa pelkistävä ympäristö, joka edistää hapetusta. [S], seoselementtiä voidaan säätää vain, kun ohjaus [S] ≤0.003%.

2. Mikrolejeeringin ohjaus

Nb on yksi yleisimmin käytetyistä mikrometalliseoksista. Pienen määrän Nb lisääminen voi vakauttaa austeniitin dislokaatiorakenteen ja estää uuden vaiherakenteen kasvun. Pieni määrä Nb: tä voi antaa teräkselle erinomaisen kattavan suorituskyvyn. Teräksen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi hallitse sulkeumien ja sulkeumien kasvua rakerajoilla ja 0.035% Nb: n lisäämistä tuotantoprosessin aikana.

3. Lämpötilan säätö

Paitsi endogeeninen, suurin osa teräksen sulkeumien lisääntymisestä tulee ulkomaisista sulkeumista. Erityisesti tyhjiökäsittelyprosessissa sulan teräksen voimakkaan sekoittamisen vuoksi sulan teräs pesee kauhan voimakkaasti, mikä lisää sulan teräksen saastumisen todennäköisyyttä. Sulan teräksen lämpötilan alentaminen tyhjiöön on tehokas tapa vähentää eroosiovaikutusta. Sulan teräksen lämpötila tyhjiöön laskee (1650 ± 10) ℃ (1640 ± 10) ℃.

Jähmettymisnopeus vaikuttaa myös sulfidihiukkasten kokoon, ja sulfidin keskimääräinen halkaisija kasvaa jähmettymisajan kasvaessa. Laske hiili-mangaaniteräksen kaatolämpötilaa. Kaatolämpötila säädetään (1570 ± 10) ℃ - (1560 ± 10) ℃, mikä voi tehokkaasti hallita MnS: n saostumista ja kasvua viljan rajoilla.

Yhteenvetona voidaan todeta, että säätämällä [S] ≤0.003%, lisäämällä mikrolejeerinkiä [Nb] ≈0.035%, alentamalla sulan teräksen lämpötila tyhjiöön (1640 ± 10) ℃ ja säätämällä kaatolämpötila (1560 ± 10) ℃ jne ., Voi tehokkaasti parantaa peräsinkannan hiili-mangaaniteräsharkkojen laatua.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Toimenpiteet hiili-mangaaniteräksen peräsinkannan laadun parantamiseksi

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä