Tutkimus NiCrMoV -teräsominaisuuksien ja mikrorakenteen yhteishitsauksista

Roottori on yksi suurten höyryturbiinilaitteiden ydinkomponenteista. Tällä hetkellä valmistusmenetelmiä on pääasiassa kolme: sarja, kokonaisleikkaus ja hitsaus. Verrattuna kahteen edelliseen menetelmään, hitsatulla roottorilla on joustava rakenne, kompakti rakenne, kevyt paino, hyvä jäykkyys ja käyttöjännitys. Monet höyryturbiinivalmistajat ympäri maailmaa ovat valinneet edut pienistä, segmentoiduista takoista, joilla on pieni koko, helppo laadunvarmistus ja lyhyt tuotantosykli. Korkean, keskipitkän ja matalan paineen integroiduissa roottorissa voidaan käyttää eri materiaaleja eri osille maksimoidakseen materiaalien ominaisuudet, saavuttaakseen ihanteellisen yhdistelmän, säästää arvokkaita elementtejä ja alentamaan edelleen tuotantokustannuksia.

Eri teräshitsaustekniikkaa on vähitellen sovellettu yksisylinteristen höyryturbiinien, kaasuturbiinien/yhdistelmäjaksohöyryturbiinien ja super- ylikriittisten höyryturbiinien korkea-/keskipaineroottorien tuotannossa. NiCrMoV-teräs on heikosti seostettua, erittäin lujaa terästä, jota käytetään yleisesti suurissa höyryturbiineissa. Sillä on korkea lujuus ja hyvä iskunkyky alhaisessa lämpötilassa. Useiden peruselementtien, kuten Ni, Cr, Mo, V, eri mittasuhteiden mukaan se voi koostua eri lujuustasoista, teräksen rakenteesta ja ominaisuuksista.

Tällaisella materiaalilla on suuri herkkyys karkaistumiselle, ja se on helppo tuottaa haurautta, kun sitä käytetään pitkään 350–500 ℃. Ei ole olemassa tutkimusraporttia siitä, esiintyykö haurautta erilaisissa NiCrMoV -teräshitsausrootteissa vanhenemisen jälkeen. Kirjallisuudessa korostetaan, että NiCrMoV-teräksen ikääntymishauraus alueella 250-400 ℃ ja hiutaleiset karbidit saostuivat rake- ja alarajarajaa pitkin vanhenemisen aikana, säilyneen austeniitin hajoaminen ja liukenevien atomien erottuminen alkuperäisen austeniittirakeiden rajan suhteen.

Tässä paperissa erilaisesta NiCrMoV -teräksestä koostuvan hitsatun roottorin simulointiosan hitsattu liitos valitaan ikääntymään 3500 tunniksi simuloidussa huoltoympäristössä, ja sitten näytteet otetaan jokaiselta simulaatio -osan alueelta iskutestiä ja kemiallista koostumusta varten ja vaikuttavan näytteen metallografia suoritetaan. Mikroskopia, pyyhkäisyelektronimikroskopia, elektronien takaisinsironta ja muut kokeelliset analyysit, joiden tarkoituksena on tutkia hitsatun liitoksen sitkeyden ja mikrorakenteen sisäistä suhdetta ikääntymisen jälkeen. Tutkimustulokset muodostavat perustan käytössä olevien höyryturbiinihitsattujen roottorien materiaalivahinkojen ja haurastumisen analyysille ja ehdottavat ohjausstrategioita.

Testimateriaalit ovat 22Cr2NiMoWV ja 30Cr2Ni4MoV teräs taotut. Molemmat materiaalit ovat erittäin puhdasta terästä, mikä vähentää epäpuhtauksien, kuten S, P, As, Sn, Mn jne. Pitoisuuden minimiin. Mekaaniset ominaisuudet on esitetty taulukossa 1.

Näiden kahden teräksen erilaiset teräshitsauksen simulointiosat muodostuvat kapeasta rakourasta, argonkaarihitsauksen taustasta ja syvän kapean aukon upotetusta kaarihitsauksesta, monikerros- ja monipäästöhitsauksesta, ja hitsausmateriaali on erityinen hitsauslanka, joka sisältää 2% Ni. Hitsauksen jälkeen simuloidut osat käsitellään paikallisesti jännitystä lievittävässä lämpökäsittelyssä ja 350 ℃ × 1000 h vanhennuskäsittelyssä. Leikkaa sitten simuloidut osat mekaanisesti ikääntyneessä ja ikääntymättömässä tilassa näytteiden valmistamiseksi iskutestiä, metallografista analyysiä, pyyhkäisyelektronimikroskopiaa ja EBSD-analyysiä varten.

Erilaisen NiCrMoV -teräksen hitsausmetallissa oleva austeniitti hajoaa termisesti epävakaasti vanhenemisprosessin aikana, ja karbidit saostuvat martensiittitankojen väliin lattaa pitkin. Mikrorakenteen havaitseminen ja analysointi metallografialla ja pyyhkäisyelektronimikroskoopilla osoittavat, että erilaiset NiCrMoV-teräksen liitokset vanhentuvat ja karbidit saostuvat rake- ja rakerajalla, mikä heikentää rakerajaa.

Kun erilainen NiCrMoV -teräshitsausmetalli on vanhennettu, säilyneen austeniitin hajoaminen, N -rakerajojen erottuminen ja karbidien saostuminen rakerajoilla yhdessä vähentävät sen sitkeyttä.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Tutkimus NiCrMoV -teräsominaisuuksien ja mikrorakenteen yhteishitsauksista

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä