45 teräksen sammutuksen ja karkaisun lämpökäsittelyprosessi

Karkaisu ja karkaisu on karkaisun ja korkean lämpötilan karkaisun kaksinkertainen lämpökäsittely, ja sen tarkoituksena on saada työkappaleesta hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet.

Karkaistulla ja karkaistulla teräksellä on kaksi luokkaa: hiili- ja karkaistua terästä sekä seostettua ja karkaistua terästä. Riippumatta siitä, onko se hiiliterästä vai seosterästä, sen hiilipitoisuutta valvotaan tiukasti. Jos hiilipitoisuus on liian korkea, työkappaleen lujuus sammutuksen ja karkaisun jälkeen on korkea, mutta sitkeys ei riitä. Jos hiilipitoisuus on liian pieni, sitkeys kasvaa ja lujuus on riittämätön. Sammutettujen ja karkaistujen osien hyvän yleisen suorituskyvyn saavuttamiseksi hiilipitoisuus on yleensä säädetty 0.30 - 0.50%: iin.

Sammutettaessa ja karkaisettaessa koko työkappaleen osa on sammutettava, jotta työkappale voi saada mikrorakenteen, jota hallitsee hieno neulanmuotoinen sammutettu martensiitti. Karkaisemalla korkeassa lämpötilassa saadaan mikrorakenne, jota hallitsee yhtenäinen karkaistu sorbiitti. Pienten tehtaiden on mahdotonta suorittaa metallografisia analyysejä jokaiselle uunille ja yleensä suorittaa vain kovuusmittauksia. Tämä tarkoittaa, että karkaisun jälkeisen kovuuden on saavutettava materiaalin sammutuskovuus ja karkaisun jälkeinen kovuus tarkistetaan piirustuksen vaatimusten mukaisesti.

Työkappaleen karkaisu- ja karkaisukäsittely on suoritettava tiukasti prosessiasiakirjojen mukaisesti. Annamme vain joitain näkemyksiä prosessin toteuttamisesta toiminnan aikana.

Karkaistua ja karkaistua 45 terästä 45 teräs on keskikokoinen hiiliteräs, jolla on hyvä kylmä- ja kuumatyöstettävyys, hyvät mekaaniset ominaisuudet, alhainen hinta ja laajat lähteet, joten sitä käytetään laajalti. Sen suurin heikkous on sen alhainen kovuus, suuret poikkileikkausmitat ja suuret työkappaleet.

45 teräksen sammutuslämpötila on A3+ (30 ~ 50) ℃. Todellisessa käytössä käytetään yleensä ylärajaa. Korkeampi sammutuslämpötila voi nopeuttaa työkappaleen kuumenemista, vähentää pinnan hapettumista ja parantaa työn tehokkuutta. Työkappaleen austeniitin homogenoimiseksi tarvitaan riittävä pitoaika. Jos asennettu uunin määrä on suuri, pitoaikaa on pidennettävä asianmukaisesti. Muuten kovuus voi olla riittämätön epätasaisen lämmityksen vuoksi. Jos pitoaika on kuitenkin liian pitkä, tapahtuu myös karkeita jyviä ja vakavaa hapettumista, mikä heikentää sammutuslaatua. Uskomme, että jos asennettu uunin tilavuus on suurempi kuin prosessiasiakirjojen määräykset, lämmitys- ja pitoaikaa on pidennettävä 1/5.

Koska 45 teräksen työstö on alhainen kovettuvuus, tulee käyttää 10 % suolaliuosta, jolla on korkea jäähdytysnopeus. Kun työkappale on joutunut veteen, se tulee sammuttaa, mutta ei kylmää läpi. Jos työkappale jäähdytetään suolavedessä, se voi halkeilla työkappaleen. Tämä johtuu austeniitin nopeasta muuttumisesta martensiitiksi, kun työkappale jäähdytetään noin 180°C:een. Johtuu liiallisesta kudosstressistä.

Siksi, kun sammutettu työkappale jäähdytetään nopeasti tälle lämpötila -alueelle, on otettava käyttöön hidas jäähdytysmenetelmä. Koska poistoveden lämpötilaa on vaikea hallita, sitä on käytettävä kokemuksen perusteella. Kun työkappaleen ravistelu vedessä lakkaa, poistoaukko voidaan jäähdyttää ilmaan (öljyn jäähdytys on parempi). Lisäksi työkappaletta on siirrettävä, mutta ei staattista, kun se tulee veteen, ja sitä on siirrettävä säännöllisesti työkappaleen geometrisen muodon mukaisesti. Staattinen jäähdytysaine ja staattinen työkappale aiheuttavat epätasaista kovuutta, epätasaista jännitystä ja suuria muodonmuutoksia tai jopa halkeilua.

Karkaistujen ja karkaistujen 45 teräksen osien kovuuden tulisi saavuttaa HRC56 ~ 59. Suuren poikkileikkauksen mahdollisuus on pienempi, mutta se ei voi olla pienempi kuin HRC48. Muussa tapauksessa se tarkoittaa, että työkappale ei ole kokonaan sammutettu ja rakenteessa voi esiintyä sorbiittia tai jopa ferriittiä. Organisaatio, tämäntyyppinen organisaatio säilyy edelleen matriisissa karkaisemalla, mutta ei saavuta sammutuksen ja karkaisun tarkoitusta.

45 teräksen korkean lämpötilan karkaisuun sammutuksen jälkeen lämmityslämpötila on yleensä 560 ~ 600 ℃ ja kovuusvaatimus on HRC22 ~ 34. Koska sammutuksen ja karkaisun tarkoitus on saada kattavat mekaaniset ominaisuudet, kovuusalue on suhteellisen laaja. Jos piirustuksilla on kuitenkin kovuusvaatimuksia, karkaisulämpötila on säädettävä piirustusten mukaisesti kovuuden varmistamiseksi. Esimerkiksi jotkut akselin osat vaativat suurta lujuutta, joten kovuusvaatimukset ovat korkeat; ja jotkin hammaspyörät ja akseliosat, joissa on kiilaura, on jyrsittävä ja asetettava paikoilleen sammutuksen ja karkaisun jälkeen, joten kovuusvaatimukset ovat pienemmät. Karkaisu- ja pitoaika riippuu kovuusvaatimuksista ja työkappaleen koosta. Uskomme, että karkaisun jälkeinen kovuus riippuu karkaisulämpötilasta, jolla on vähän tekemistä karkaisuajan kanssa, mutta sen on oltava takaisin. Yleensä työkappaleen karkaisu- ja pitoaika on aina yli tunti.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: 45 teräksen sammutuksen ja karkaisun lämpökäsittelyprosessi

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä