Nodulaarisen valuraudan ja pallomaisen aineen nykyinen tila ja kehitys

Julkaisuaika: 06 / 22 2021 Kirjoittaja: Sivuston muokkausohjelma Käynti: 11121

Pallografiittivaluraudan käyttöönotosta on kulunut 52 vuotta, ja sen nopea kehitys on yllättävää. Jopa talouden laskusuhdanteessa pallografiittivalurauta kehittyy edelleen. Jotkut ihmiset kutsuvat pallografiittivalurautaa voittajaksi sopimattomassa vetäytymisessä ja huomauttavat: Suuren lujuutensa, korkean sitkeytensä ja alhaisen hinnan vuoksi valuraudalla on edelleen tärkeä asema materiaalimarkkinoilla. Vaikka teräsvalun kokonaistuotanto on laskenut viime vuosina, pallografiittivaluraudan tuotanto ei ole laskenut. Pallografiittivaluraudan Ao-Bei syntyminen Parantaa pallografiittivaluraudan kilpailuasemaa.

Pallografiittivaluraudan tuotanto ja tutkimusasema

3.1 Tavanomainen pallografiittivalurauta

Tällä hetkellä perinteinen pallografiittivalurauta eli ferriittiin ja perliittiin perustuva pallografiittivalurauta muodostaa edelleen suurimman osan pallografiittivaluraudan tuotannosta. Siksi olisi kiinnitettävä huomiota tavanomaisen pallografiittivaluraudan suorituskyvyn ja laadun parantamiseen pallografiittivaluraudan kilpailuaseman säilyttämiseksi. Hänellä oli tärkeä rooli.

3.2 Vahvista pallografiittivaluraudan laatuun vaikuttavien elementtien valvontaa

Pallografiittivaluraudan rakenne ja ominaisuudet riippuvat valuraudan koostumuksesta ja kiteytymisolosuhteista sekä käytetyn pallomaisen aineen laadusta. Uskotaan, että pallografiittivaluraudan mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi on otettava huomioon valun erityinen seinämäpaksuus, kaatolämpötila, pallomaista ainetta ja valun pallokäsittelyä. Prosessi- ja jäähdytysparametrien optimointia ja tehokkaita kuonan poistotoimenpiteitä valvotaan tiukasti, ja asianmukainen hiiliekvivalentin vähentäminen, seostaminen ja lämpökäsittely ovat tehokkaita keinoja pallografiittivaluraudan parantamiseksi.

3.3 Hallitse tehokkaasti pallografiittivaluraudan ja pallografiittivaluraudan tuotantoa

Pallografiittivalurautamatriisia hallitsevat pääelementit ovat valuraudan koostumus, käytetty pallomaisen aineen ja ymppäysaineen tyyppi, lisäysmenetelmä ja jäähdytysolosuhteet. Valetun ferriittisen pallografiittivaluraudan koostumus on hieman hypereutektinen. Hiili on hieman korkeampi, mutta grafiitti ei kellu. Piipitoisuus on hieman pienempi. Inokulantin piipitoisuuden tulisi olla alle 3%. Mitä vähemmän mangaania, sitä parempi. Mn <0.04%, rikin ja fosforin tulisi olla vähäisiä, jotta S ≦ 0.02%, P ≦ 0.02%, tämä johtuu siitä, että pii voi parantaa pallografiittivaluraudan rakennetta ja vastaavaa plastisuutta, Si = 3.0 ~ 3.5%voi saada kaiken ferriittirakenteen. Jotkut tutkimukset ovat osoittaneet, että kun Si = 2.6 ～ 2.8%, valuraudalla on suurin venymä- ja iskusitkeys, mutta raudan piin mikroerottelu lisääntyy fosforipitoisuuden kasvaessa, sitä vakavampi erottuminen ja vaikutus mekaaniset ominaisuudet.

Haitallinen vaikutus, erityisesti kun lämpötila on nollan alapuolella, on suurempi ja kun rikkipitoisuus on alhainen, matala-magneettisia ja vähän harvinaisia maametalleja sisältäviä pallomaisia aineita voidaan käyttää pallomaistamiseen ja "mustien pisteiden" syntymisen vähentämiseen, ja "mustat täplät" ovat pääasiassa magnesiumia, cerium-sulfidin ja oksidin aggregaattia, lisäksi tulisi käyttää vähän piidioksidipallon muodostavaa ainetta moninkertaisten rokotusten varmistamiseksi.

Pearlitic-pallografiittivaluraudan valuraudan mangaanipitoisuus voidaan nostaa 0.8-1.0%: iin tuotannon aikana. Jos joitain valukappaleita käytetään kulutusta kestävinä kampiakseleina, mangaania voidaan nostaa 1.2-1.35%: iin valettujen perliitti-elementtien tuottamiseksi. Kupari. Kun lisäyksen määrä on suurempi kuin 1.8%, se estää grafiitin pallomaistumista, mutta edistää matriisin täydellistä pearlisaatiota. Yleensä pallografiittivaluraudan kuparipitoisuuden tulisi olla alle 1.5%. Tina on vahva helmiytysaine, ja sen vaikutus kovuuteen on suurempi kuin kuparin. Ja mangaani, mutta Sn ≥ 1.0% aiheuttaa grafiittivääristymiä, joten sen pitoisuuden tulisi olla enintään 0.08%.

3.4 Harvinaisten maametallien rooli pallografiittivaluraudassa

Harvinaiset maametallit voivat edistää magnesiumseoksen pallomaisuutta (pallomaisuuden nopeus ja pallon pyöreys). Siinä kiinnitetään huomiota siihen vaikutukseen, joka estää pallomaisen grafiitin vääristymisen seinämän paksussa nodulaarisessa raudassa. Tämä sisältyy myös pallomaiseen aineeseen kotimaassa ja ulkomailla. Yksi harvinaisten maametallien tärkeimmistä syistä. Valussa on joitain elementtejä, jotka voivat tuhota ja estää grafiitin pallomaisuuden. Nämä elementit ovat ns. Pallomaisia häiriöelementtejä.

Häiriöelementit on jaettu kahteen luokkaan. Yksi niistä on pallomaisten elementtityyppisten häiriöelementtien kulutus, jotka muodostavat MgS, MgO, MgS, MgO ja MgS magnesiumin ja harvinaisten maametallien kanssa. MgSe, RE2O3, RE2S3, RE2Te3 jne. Vähentävät pallomaisia elementtejä ja tuhoavat pallomaisen grafiitin muodostumisen; Toinen tyyppi on rakeiden välisiä segregaatiotekijöitä, mukaan lukien tina, antimoni, arseeni, kupari, titaani, alumiini jne. eutektisen kiteytymisen aikana. eutektinen. Mitä suurempi pallomaisen häiriöelementin atomipaino, sitä voimakkaampi häiriövaikutus. Monet tutkimukset ovat nyt löytäneet valuraudasta häiriöitä. Kun näiden elementtien sisältö on pienempi kuin kriittinen sisältö, vääristynyttä grafiittia ei voi muodostua. Valuraudassa, jossa on häiritseviä elementtejä, harvinaisten maametallien lisääminen voi poistaa sen häiriövaikutuksen.

Tutkimusraportissa huomautettiin, että valuraudassa olevien häiritsevien elementtien summan tulisi olla alle 0.10 %eli z = Ti+Cr+Sb+V+As+Pb+Zn+… <0.10 %Tutkimukset ovat osoittaneet, että Al, Sb, TI, Pb, Bi jne. Sulassa raudassa, kunhan lisätään vastaavasti 0.005 - 0.04% Ce, esimerkiksi Ti, Pb, Sb, Al jne. Neutraloimiseksi, kunhan lisätään 0.005 0.007%. , 0.014%, 0.15% ja 0.008% Ce. Häiritsevillä elementeillä on suurempi tuhoava vaikutus, kun valuseinä on tiheä ja jäähdytysnopeus on hidas.
Häiritsevät elementit vaikuttavat myös pallografiittivaluraudan matriisiin.

Te ja B edistävät voimakkaasti valkoisen suun muodostumista, Cr, As, Sn, Sb, Pb, Bi stabiloivat perliittiä ja Al ja Zr edistävät ferriittiä. On syytä huomata, että joitakin kehitetään parhaillaan pallomaisia elementtejä ja häiritseviä elementtejä yhdistäviä pallomaisia aineita, joilla parannetaan suuren leikkausraudan pallografiittivaluraudan käsittelyvaikutusta ja grafiittipallojen pyöreyttä.

3.5 Nodulaarinen raudan tunnistus

Pallografiittivaluraudan tarkastus on tärkeä toimenpide sen laadun varmistamiseksi. Tällä hetkellä kehityslinja -analyysiä tutkitaan, eli tuotetta analysoidaan tuotantoprosessin aikana sen laadun määrittämiseksi. Monet yksiköt ovat käyttäneet ultraääniaaltoja valujen laadun suorittamiseen massatuotanto -olosuhteissa. analyysi.
Kun mitataan valuraudan rakennetta ultraääniaallolla, hiutalegrafiitin äänen nopeus on 4500 m/s, vermikulaarinen grafiittivalurauta 5400 m/s ja pallografiittivalurauta 5600 m/s. Lisäksi valuraudan korkeataajuisen vaimennusnopeuden muutos voi myös arvioida valuraudan tyypin, pallografiittivaluraudan. Keskitaajuus on 5 MHz ja hiutalevalurauta on vain 1.5 MHz. Tällä hetkellä on vielä yksiköitä, jotka käyttävät ultraääniaaltoja pallokuvan tason määrittämiseen, ja on mahdollista määrittää pätevä pallotustaso ja ehdottomat tuotteet (tason 3 ja tason 4 välillä), mutta vielä ei ole mahdollista tehdä yksityiskohtaisempia tason mittaus, tätä menetelmää parannetaan.

3.6 Nodulaattorin nykyinen tila

Nodularisoiva aine on tällä hetkellä yksi tärkeimmistä keinoista nodulaarisen raudan saamiseksi. Kun Zhibaon teräksen harvinaisten maametallien nro 1 tehdas sai yhdessä päätökseen kansallisen tutkimushankkeen "harvinaisten maametallien kolmen aineen sarjoittaminen", koulumme tutkimusryhmä toteutti yli 100 nodularisointiaineiden tuotantolaitosta maailmassa. , Tärkein kotimainen metalliseosten tuotanto on tutkittu, ja tuotenäytteitä yli 50 metalliseostuotantolaitoksesta yli tusinaa maasta, kuten Yhdistyneestä kuningaskunnasta, Yhdysvalloista, Ranskasta, Saksasta, Japanista, Neuvostoliitosta ja Intiasta saatua, sekä suurten kotimaisten nodulaattorivalmistajien tuotenäytteitä. Se tarjoaa perustan verrata pallomaisen aineen suorituskykyä kotimaassa ja ulkomailla ja parantaa kehäntuotannon tuotantoa tulevaisuudessa. 2.1 Sferoidiset aineet on jaettu seuraaviin tyyppeihin tuotantotavan mukaan

Sferoidisia aineita ovat magnesium-piiseokset, harvinaisten maametallien magnesium-piiseokset, kalsiumpohjaiset seokset (enimmäkseen Japanissa käytetyt), nikkeli-magnesium-seokset, puhtaat magnesiumseokset, harvinaiset maametalliseokset. Edellä mainituista seoksista yleisimmin käytetty maailmassa on harvinaisten maametallien magnesium ferropii -seos, mutta kiinalaisten seosten RE/Mg -suhde on laaja (0.5 ~ 2.2), kun taas vieraiden seosten RE/Mg -suhde on pieni (0.1 ~ 0.3). Kiinalaisissa seoksissa harvinaisten maametallien pitoisuus on suurempi tai yhtä suuri kuin magnesiumpitoisuus ja harvinaisten maametallien pitoisuus on pienempi kuin magnesiumpitoisuus. Kuitenkin harvinaisten maametallien pitoisuus nodulisaattoriseoksissa ulkomailla (lukuun ottamatta joitain seoksia Venäjällä ja Venäjällä) on lähes pienempi kuin magnesiumin. Siksi kolmen aineen sarja harvinaisia maametalleja Tutkimusryhmä ehdotti, että sen lisäksi, että FeSlMg8E18 (tämä seos on erinomainen vermicularizing agent), säilyttää RE/Mg ≦ 1 kaikissa muissa pallomaisia aineita. Tämä suositus hyväksyttiin myöhemmin tarkistetuissa kansallisissa standardeissa. Kalsium-magnesium-pallonsuoja-aine on pääasiassa Japanista Tuotanto ja käyttö, kuten Shin-Etsun (SHIN-ETSU) tuottama kalsiumseos NC5, NCl0, NCl5, NC20, NC25, magnesiumpitoisuus vaihtelee 4-28%, mutta kalsiumpitoisuus vaihtelee hieman ja vaihteluväli on 20-31 %; Tällaisella seoksella on pieni taipumus valkoiseen suuhun, mutta se vaatii korkean käsittelylämpötilan ja suuren määrän kuonaa käsittelyn jälkeen. Nikkeli-magnesiumseoksia käytetään Amerikassa ja Euroopassa. Yhdysvaltain International Nickel Companyn tuottamat nikkeli-magnesiumseokset ovat jopa 82-85%, joista Mg ja Ca ovat 13-16 ja vastaavasti 20, ja alin nikkeli-magnesiumseos on 57-61% (Mg4 ~ 0%, Ca <4.5, Fe2.5-32). German Metal Chemical Companyn tuottamassa nikkeli-magnesiumseoksessa Ni36 ~ 47%, Mgl51 ~ 5%, C17%Si1.0 ~ 28%, RE32%enemmän kuin Fe. Näiden seosten etuja ovat, että spesifisyys on suuri, heijastus on vakaa ja nikkeli voi nousta. Seostamiselle on ominaista korkea hinta, eikä tätä seosta käytännössä käytetä Kiinassa. Nikkeli-piiseoksia ei käytännössä enää käytetä Kiinassa. Puhtaat magnesiumseokset on käsiteltävä erityisellä paineella ja magnesiumpussilla. Magnesiumin imeytymisnopeus on korkea, mutta käsittelyä koskevien turvatoimenpiteiden on oltava erittäin tiukat ja sovellusten osuus tuotannossa on pieni. Harvinainen maametalli on pallografiittivaluraudan keksinnössä käytetty pallomainen aine, ja sen löytäminen on edistänyt pallografiittivaluraudan teollista käyttöprosessia. Hinta on kuitenkin korkea ja valkoinen suu on yleensä suuri. Liiallinen ylimäärä tekee grafiitista muodonmuutoksen. Nyt sitä ei käytetä pelkästään pallomaisena aineena, vaan vain apukehyksenä.
Brikettikappale muodostuu suoraan magnesiumjauheesta ja rautajauheesta sekä suunnitellusta piipitoisuudesta. Tämä pallomainen aine sisältää erittäin vähän piitä, ja sitä kutsutaan tavallisesti vähäpiilisiksi briketoiviksi pallomaiseksi aineeksi. Myöhempi inkubaatio tarjoaa suuren tilan valetun pallografiittivaluraudan valmistukseen, mutta tämä seos on helppo kellua ja käsittelyvaikutus vaihtelee suuresti. On parasta sekoittaa se lohkopalloaineen kanssa hoidon aikana.
Sydämenmuotoisen langan tyyppinen pallomainen aine päällystää magnesiumjauheen ja rautajauheen ohuessa teräslevyssä tai teräslevyssä ja lähettää ne sulaan rautaan pallomaisuuden saavuttamiseksi. Tällainen pallomainen aine on kalliimpaa ja laiteinvestoinnit ovat suuria, mutta seoksella on korkea imeytymisaste prosessoinnin aikana, joten pallografiittivaluraudan kokonaiskustannukset eivät juurikaan kasva.
Jauhemainen pallomainen aine on venäläinen patentti. Käytettäessä magnesiumjauhe ja inhibiittori sekoitetaan ja laitetaan pussiin, ja sula rauta virtaa seoksen pinnan läpi kerros kerrokselta ja seos heijastuu pallomaisuuden saavuttamiseksi. Vaikutus, tämä erityinen prosessi on nimeltään MC. 2.2 Pallonmuodostusaineen käyttö: Tällä hetkellä pyrometallurgisia seoksia käytetään pääasiassa pallografiittivaluraudan valmistukseen kotimaassa ja ulkomailla, briketoivaan sferoidisaineeseen, täytelankapalloaineeseen, jauhemaiseen palloon. tuotanto.

Tällä hetkellä tämäntyyppiseen seokseen lisätään Ba, Ca, Cu, Ni jne. Matriisin ja magneettioksidipitoisuuden hallitsemiseksi metalliseoksessa. Indikaattoreita on rajoitetusti.

Sulatuslaitteiden kupolin osuus on 30%, induktiouunin osuus 63%ja pallomaisen lämpötilan 1482 ~ 1538 ° C osuus 75%; 50% tehtaista ottaa käyttöön esirikastusprosessin ennen pallomaista käsittelyä ja 90% tehtaista S Alle 0.025%. Pallokäsittelymenetelmässä huuhtelumenetelmän osuus on 36% suurista amerikkalaisista tehtaista, kun taas pienen tehtaan (alle 200 tonnia viikossa) huuhtelumenetelmän osuus on vain 22%. Suurin osa mittasuhteista muodostuu puristusmenetelmästä, huokoisesta tulpamenetelmästä, tyypin sisäisestä käsittelymenetelmästä, Tundish-suojamenetelmästä, paine- ja magnesiummenetelmästä. Käytetty pallomainen aine sisältää yli% magnesiumia 8.2%, Mg4-6% 63.3 ja vähemmän kuin 4% magnesiumia. Sen osuus on 16.4%, puhtaan magnesiumin osuus 5%ja muiden magnesiumseosten osuus 8.2%.

Spheroidisointiaineen tuotanto kotimaassani on muuttunut paljon 90 vuodesta tähän päivään. Harvinaisten maametallien magnesiumseoksen kansallista standardia on tarkistettu ja seoksen RE -arvoa on muutettu huomattavasti. Lukuun ottamatta Mg8RE18: n säilyttämistä, Mg/Re muissa seoksissa on suurempi kuin 1. Harvinaisten maametallien määrä tehtaassa käytetyssä seoksessa on vähentynyt, Mg8RE5─7 -seoksen käyttö on lisääntynyt huomattavasti ja sähköuuni on myös lisääntynyt paljon, mutta raaka-sulan raudan rikkipitoisuus ei ole muuttunut paljon, ja esirikinpoistoprosessia ei ole edistetty tehokkaasti. Siksi kotimaani Sferoidisaattorin Mg ja BE ovat edelleen suhteellisen korkealla tasolla, eikä uutta pallomaistamisprosessia ole paljon edistetty kotimaassani. Esimerkiksi Tundish capping -menetelmää, jolla on suuri osuus Yhdysvalloissa, on tuskin sovellettu kotimaassani. Se on ongelma, joka on ratkaistava kotimaani pallografiittivaluraudan tuotantolaitoksissa.

3.7 Sferoidisten aineiden ja laatuelementtien valvontaindikaattorien käytön ongelmat

Sferoidisen aineen laatuun vaikuttavat elementit ovat: koostumus, hiukkaskoko, muoto, tiheys, MgO -pitoisuus ja niin edelleen. Tässä on vain pyrometallurgisen sulatuksen tuottaman pallomaisen aineen analyysi ja mainitaan monet tehtaiden käyttöön liittyvät ongelmat:

(1) Sferoidisen aineen koostumus on epätarkka.
(2) Jauhemaisen palloseoksen hiukkaskoko ei täytä vaatimuksia.
(3) Sferoidisen aineen tiheys vaihtelee suuresti, ja jotkut pallomaiset aineet kelluvat nopeasti ja vaste on liian voimakas, mikä ei ole taattu.
(4) MgO: n pitoisuus on liian korkea, pallomainen käsittely on heikko ja lisäämän pallomaisen aineen määrä on liian suuri.
(5) Nopea lasku pallomaisuuden jälkeen.
(6) Sferoidaation jälkeen valkoinen suu on yleensä suuri.

Yllä olevien ongelmien ratkaisemiseksi meidän on aloitettava kahdesta näkökulmasta:

Ensinnäkin metalliseoksen valmistaja tarjoaa laadukkaita tuotteita. on tarpeen parantaa magnesiumoksidin analyysiä;
toiseksi, hallita tiukasti raaka -aineita, valvoa elementtejä, jotka edistävät metalliseosjauhetta ja häiriöitä, vahvistavat hallintaa;
kolmanneksi, otettava ehdottomasti käyttöön tarkat sulatusprosessit ja valvoa tärkeimpiä indikaattoreita, jotka vaikuttavat nodulisaattoreiden laatuun;
Neljänneksi sen tarkoituksena on tarjota käyttäjille vaadittu rakeisuus. Toisaalta tuotantotyöntekijät koulutetaan ja koulutetaan siten, että he ymmärtävät seoksen ominaisuudet ja tarkan käyttötavan.

Tuotannon ongelmat liittyvät suoraan tuotantotyöntekijöiden laatuun. Jotkut työntekijät vain opettavat, mitä tehdä, eivätkä voi piirtää vertauksia. Tämä ei ole mahdollista. Seosvalmistajien ja -käyttäjien yhteistyötä tarvitaan pallografiittivaluraudan ja tuotantotekniikan tason popularisoimiseksi ja ymmärtämisen parantamiseksi, jotta pallografiittivaluraudan tuotanto kotimaassani voi ylläpitää hyvää kehitysvauhtia.

3.8 Tietokoneen käyttö pallografiittivaluraudan valmistuksessa

Pastan kaltaisten jähmettymisominaisuuksiensa ansiosta pallografiittivaluraudan tuottama valurauta tuottaa usein vikoja, kuten kutistumisonteloa ja huokoisuutta huonon syötön vuoksi. Näiden vikojen ennustamiseksi ennen valujen valmistusta valuprosessi suoritettiin kotimaassa ja ulkomailla jo Intian aikakaudella. Numeerinen analogia. Numeerinen analogia valuprosessissa on käyttää numeerista analogiatekniikkaa simuloimaan todellista valunmuodostusprosessia tietokoneen virtuaalisessa ympäristössä, mukaan lukien metallinesteen täyttöprosessi, jäähdytys- ja jähmettymisprosessi, jännityksenmuodostusprosessi, vaikutuksen arviointi Muodostusprosessin pääelementit ja ennustus Organisaatio, suorituskyky ja mahdolliset viat muodostavat perustan prosessin optimoimiseksi jätteen vähentämiseksi. Vuonna 1962 Tanskan Forsund käytti ensimmäisenä sähköistä tietokonetta valujen jähmettymisprosessin simuloimiseksi.

Sen jälkeen Yhdysvallat, Iso -Britannia, Saksa, Japani ja Ranska ovat tehneet peräkkäistä tutkimusta tällä alalla. Kiinassa 1970 -luvun lopusta lähtien Dalianin teknillinen yliopisto ja Shenyangin valimo -tutkimuslaitos ovat johtaneet tämän tekniikan tutkimusta Kiinassa ja julkaisseet tutkimusraportteja vuonna 1980 (Guo Keren, jne., Digital Analogy of Solidification Process of Large Castings, Dalian Institute of Technology Journal, 1980 (2) 1-16; Shenyangin valimotutkimuslaitos, Tietokoneanalogia Casting Solidification Thermal Field, Foundry, Siitä lähtien kiinalaisissa yliopistoissa ja korkeakouluissa on investoitu paljon työvoimaa tämän Kuudennen viisivuotissuunnitelman ja seitsemännen viisivuotissuunnitelman aikana kansallisten keskeisten tutkimushankkeiden keskiosassa on keskeisiä tutkimushankkeita tietokoneiden soveltamiseksi valimossa. Foundry technology CAD "järjesti yhteisen tuotantotutkimuksen, koulutus, tutkimus, joka suuresti edisti tämän tekniikan kehitystä Kiinassa. Tällä hetkellä Tsinghuan yliopisto ja Huazhongin tiede- ja teknologiayliopisto gy voi tarjota kaupallista kemiaa FT-Star ja Huazhu CAE-Inte CAST 4.0. Ohjelmistoa on sovellettu Sanming Heavy Machinery Co., Ltd: ssä ja muissa yksiköissä, ja se on saavuttanut hyviä tuloksia. Tietokoneen numeerinen analogia koostuu kolmesta osasta: esikäsittely, välilaskenta ja jälkikäsittely, mukaan lukien geometristen mallien luominen, ruudukon jako ja ratkaisuehdot (alkuehdot).

Ja rajaehdot) määrittäminen, numeerinen laskenta, laskentatulosten käsittely ja graafinen näyttö. Numeerisen analogian perusmenetelmiä ovat lähinnä äärellinen ero -menetelmä, äärellisten elementtien menetelmä ja raja -elementtimenetelmä. Tällä hetkellä lisää käyttöalueita valussa ovat:

1) Numeerinen analogia jähmettymisprosessille, pääasiassa valuprosessin lämmönsiirtoanalyysille. Sisältää numeerisen laskentamenetelmän valinnan, piilevän lämpökäsittelyn, kutistumisontelon kutistumisen ennustamisen ja syrjinnän sekä lämmönsiirto -ongelmien käsittelyn valujen ja muottien rajapinnalla.
2) Virtauskentän numeerinen analogia sisältää vauhdin, energian ja massan siirron, mikä on vaikeampaa. Käytettyjä numeerisia ratkaisutekniikoita ovat MAC-menetelmä, SAMC-menetelmä, SOLA-AOF-menetelmä ja SOLA-MAC-menetelmä.
3) Casting stress analogia. Tämä tutkimus tehtiin myöhään, ja se keskittyi pääasiassa elasto-muovitilan jännitysanalyysiin.

Tällä hetkellä on olemassa Heyn-malli, elasto-muovimalli, Perzyna-malli, yhtenäinen sisäinen muuttujamalli ja niin edelleen. 4) Organisaation analogia on vielä lapsenkengissään. Jaettu makronäköön, keskinäköön ja mikronäköanalogiaan. Se voi laskea ytimien määrän, analysoida primaarikiteen tyypin, dendriitin kasvunopeuden, analogiarakenteen muutoksen ja ennustaa mekaaniset ominaisuudet. Tällä hetkellä on olemassa deterministisiä malleja, kuten Monte, Cellular, Automaton ja muut tilastolliset menetelmät sekä vaihekenttämallit. Tietokoneet ja niiden sovellukset kehittävät tällä hetkellä nopeasti teknisiä aloja. Valimon olisi yksi tärkeistä teollisuuden aloista lisättävä investointeja.

Tietokoneiden sovellusten tutkimus ja kehittäminen valututkimuksen ja -tuotannon alalla on muuttanut täysin "avointen silmien, suljettujen silmien kaatumisen" tilan aiemmin, ja tietokoneiden käyttö edistää varmasti pallografiittivaluraudan käyttöä ja kehittämistä . Pallografiittivaluraudan käyttöönotosta on kulunut 52 vuotta, ja sen nopea kehitys on yllättävää. Jopa talouden laskusuhdanteessa pallografiittivalurauta kehittyy edelleen.

Jotkut ihmiset kutsuvat pallografiittivalurautaa voittajaksi sopimattomassa vetäytymisessä ja huomauttavat: Suuren lujuutensa, korkean sitkeytensä ja alhaisen hinnan vuoksi valuraudalla on edelleen tärkeä asema materiaalimarkkinoilla. Vaikka teräsvalun kokonaistuotanto on laskenut viime vuosina, pallografiittivaluraudan tuotanto ei ole laskenut. Pallografiittivaluraudan Ao-Bei syntyminen Parantaa pallografiittivaluraudan kilpailuasemaa.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Nodulaarisen valuraudan ja pallomaisen aineen nykyinen tila ja kehitys

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

ISO90012015 JA ITAF 16949 VALUYHTIÖN KAUPPA

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

VOIMAKAS ALUMIININ DIE-VALU ISO90012015: N KANSSA

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

TÄYDELLISET SINKIN DIE-VALUOSAT KIINASSA

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.

ISO 9001 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin ja muottien valmistus

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

Minghe Casting -lisävalupalvelu -sijoitusvalu jne

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta.