Tahmean homeongelman ja homeen irrotusaineen välinen suhde

Tarttuminen on täyttömetallinesteen korkeapaineinen ja nopea nopea toistuva isku, joka aiheuttaa kemiallisen reaktion muotiteräksen pinnan ja valuseoksen välillä, ja muotin pinnalle muodostuu kemiallinen reaktiokerros. johtaa valun tarttumiseen. Yleensä vakavin homeen tarttuminen on ydin.

Kun paineosat osuvat muottiin, kevyempi pinta on karkea, mikä vaikuttaa ulkonäön karheuteen; raskaampi pinta kuoriutuu, puuttuu lihaa, kantoja, repeytyy ja jopa aiheuttaa valuvuotoa. Tahmean muotin muodostuminen ja laajentuminen ei ainoastaan ​​heikennä valun pinnan laatua ja mittatarkkuutta, tuhoaa muotin pinnan tiheän kerroksen, erityisesti muotin juoksijan asennon, mutta myös lisää työaikaa ja muotin korjauksen kustannuksia , ja se johtaa jopa valujätteeseen ja varhaiseen muotin epäonnistumiseen.

Sulan metallin ja muotin välisen kosketuspinnan tila korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa on erittäin monimutkainen. Vaikka ihmisten tutkimus painevalussa tarttumisongelmasta on vähitellen siirtymässä makropinnalta mikropinnalle, laadullisesta analyysistä matemaattisen mallianalyysin luomiseen, yhden tekijän tutkimuksesta useisiin tekijöihin Kokonaisvaltainen tutkimus kehittyy staattisesta tutkimuksesta dynaamiseen tutkimukseen, mutta useimmat niistä pysyvät edelleen intuitiivisessa laadullisessa analyysissä. Tahmean muotin erityisolosuhteiden mukaan kootaan yhteen joitakin sen muodostumiseen ja laajentumiseen vaikuttavia tekijöitä ja toteutetaan joitakin ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä. Tällä hetkellä vallitsee yksimielisyys siitä, että: valuprosessiparametrit, muotin suunnittelu, muotin lämpötila, muotin pinnan laatu, täyttölämpötila, muotin irrotusaineen kemiallinen koostumus ja laatu, ruiskutusprosessi jne., Kaikilla on tärkeä vaikutus muotin tarttumiseen, tarttumisen sijaan. Muotti on yksinkertaisesti liitetty irrotusaineeseen intuitiivisesti. Irrotusaineen laatu ja käyttötapa ovat kuitenkin erottamattomasti sidoksissa muovattuun tahmeaan muottiin. Valetut työntekijät ymmärtävät ja tuntevat heidän välisen suhteen, tuntevat itsensä ja vihollisensa ja voivat hallita paineprosessia tarkemmin.

Irrotusaine itsessään on kemiallinen tuote, ja se on erilainen tietoalue metallimateriaaleista ja muovausprosesseista. Poikkitieteellinen crossover on kuitenkin aina ollut innovoinnin ja kehityksen väistämätön suunta. Kirjoittaja yrittää keskittyä "mikä voima tuottaa tahmeaa hometta? Mihin tekijöihin tahmea home vaikuttaa pääasiassa Kuinka estää?" ja muut asiat analysoidaan ja tiivistetään: Tämän perusteella otetaan esimerkkinä alumiiniseoksesta valmistettu painevalu ja puhutaan sitten muotin irrotusaineen ja painevalumuotin välisestä suhteesta.

Tahmean homeen fysikaalis -kemialliset ominaisuudet

Tahkamuottiteoria on kattava teoria, joka perustuu metallitieteeseen, kemiaan ja mekaniikkaan. Pohjimmiltaan tarttuva muotti on fyysinen ja kemiallinen vuorovaikutus valu- ja muotin välisen rajapintamateriaalin molekyylien tai atomien välillä, joista tärkein on tarttuvuus.

Alumiini, sinkki, magnesium, kupari ja muut painevaletut metallimateriaalit ja muotimateriaalit ovat monikiteisiä, ja pintamolekyyleillä on suurempi potentiaalienergia kuin sisäisillä molekyyleillä eli pintaenergialla. Heillä kaikilla on vaistot, jotka pyrkivät pienimpään pintaenergiaan, toisin sanoen vaisto ajamaan atomien järjestelyä vapaalla pinnalla tasapainoon. Jos nämä kaksi metallipintaa ovat hyvin lähellä toisiaan, pintaenergian vähentämiseksi toistensa väliset ristikot yhdistetään aiheuttaen tarttuvuuden. Kuten me kaikki tiedämme, toisiinsa kosketuksissa olevien kiintoaineiden välillä on painovoima. Painovoima muodostuu metallisidoksesta, kovalenttisidoksesta ja ionisidoksesta, joka kuuluu lyhyen kantaman sidosvoimaan. Siellä on myös pitkän kantaman Von Der Wools Force (Von Der Wools Force). Kun kosketusetäisyys on muutama nanometri, kaikki van der Waalsin voimat toimivat. Yhden nanometrin sisällä erilaiset lyhyen kantaman voimat tulevat peliin. Jotta voit arvioida tarttumissidoksen lujuuden, määritä ensin metallin koheesio ja laske sitten kosketuspinnan pintavoima. Metallien monimutkaisen elektronisen rakenteen vuoksi ei kuitenkaan ole mahdollista teoriassa ratkaista koheesiovoimaa tällä hetkellä.

Ilmiön näkökulmasta tarttuminen ei ole muuta kuin kemiallinen yhdistelmä tai mekaaninen tukos. Tärkeimmät tarttuvuuslujuuteen liittyvät tekijät ovat: metallityyppi, metallin keskinäinen liukoisuus, kidehilan suunta, elastoplastisen muodonmuutoksen tapa kosketuksen aikana, elastinen talteenotto, erottuminen ja hapettuminen, dislokaatio ja mikrohalkeama, kosketuslämpötila jne. Myös muotin pinnan kovettuminen, pinnan karheus, kosketuspaine jne. ovat tärkeitä tekijöitä. Eri atomien sitoutumiskyky on erilainen, ja eri koostumusten seoksilla on erilaisia ​​tarttumis taipumuksia. Siksi sopivan muotimateriaalin ja muotin irrotusaineen kaavan valitseminen voi minimoida tartunnan valun ja muotin välillä.

Syyt alumiinin tarttumiseen painevalumuotteihin

Liima -alumiini itsessään on kemiallinen diffuusioreaktio metallien välillä.

1) Kemiallinen koostumus

Mitä suurempi suhde painevaletun metalliseoksen ja suulateräksen välillä on, sitä helpompi on sulaa ja kiinnittyä toisiinsa. Kun rautapitoisuus alumiiniseoksessa on alle 0.7%, muotin pinnalla olevat rauta-atomit voivat tunkeutua alumiininesteeseen nopeammin pitoisuusgradientin vuoksi, ja rauta-alumiini- tai rauta-alumiini- pii -metallien välisiä yhdisteitä ja tarttuvat muottiin. On selvää, että puhtaan alumiinin tarttumiskyky on vakavin, kun taas valuvalussa yleisesti käytetyn eutektisen alumiini-piiseoksen tarttuvuus on pienempi. Nikkeli edistää metallien välisten yhdisteiden kasvua, ja alumiininesteen sekä kromin ja nikkelin sulkeumat voivat lisätä alumiinin tarttumisen mahdollisuutta. Korkea pii ja lisääntynyt mangaani voivat hidastaa metallivälifaasin kasvuvauhtia ja vähentää homeen tarttumista. Pieni määrä strontiumia (0.004%) ja titaania (0.125%) voivat myös vähentää alumiinin tarttuvuutta.

Lyhyesti sanottuna, hallitse tarkasti seoskoostumusta kohtuullisella alueella ja noudata alumiiniseosnesteen puhtautta, joka on perusta välttämään homeen tarttumista.

2) Muotin materiaali

Muotimateriaalien osuus muottien kokonaiskustannuksista oli noin 10%. 1950-luvulla Kiinasta käytettiin laajalti entisestä Neuvostoliitosta tuotua 3Cr2W8V-kuumateräsmuottiterästä. Kun valettiin 10,000 20,000-1990 13 muottia, onkaloon alkoi ilmestyä hiusrakoja, eikä muotti ollut tahmea. välttää. 15 -luvulla erinomainen teräslaatu H200,000 esiteltiin Yhdysvalloista. Ilmajäähdytteinen kovettuva kuumatyöstöteräs, jolla on sekä sitkeyttä että sitkeyttä, sen käyttöikä voi olla 61-61 13 kuolemaa. Useita vastaavia teräslajeja on laajennettu käyttämällä tätä teräslajia matriisina, kuten: Japani SKDXNUMX (JIS); STDXNUMX Etelä -Koreasta (KS); BHXNUMX Britanniasta (BS) jne. Jos valitun muotimateriaalin laatu on alhainen, sen kovuus, sitkeys, kulutuskestävyys, lämpökäsittelyn vakaus ovat huonot, muotin kovuus on riittämätön, muotin pinta puristetaan painevalulla metalliseos purkamisen aikana, tai ydin on taipunut ja epämuodostunut, mikä lisää muotin parittumista. Valukappaleiden muotin irrotuskestävyys on helppo aiheuttaa synnynnäisten vikojen aiheuttamia vikoja, kuten muottipinnan halkeamia ja hitsausta, mikä johtaa suoraan muotin tarttumiseen. Muottiin tarttuva osa valua sisältää usein piirustusjälkiä, kuten karkean pinnan, kuorinnan tai materiaalin puutteen. Jos tartunta on voimakasta, valu repeytyy ja vaurioituu. Muotin ontelon pinta tarttuu laminaattivaluvalumateriaaliin ja väri on valkoinen, kuten kuvassa.

Syy siihen, miksi tarttuminen tapahtuu helposti muotin kuumassa paikassa tai suoraan porttia vastapäätä, on se, että metallien välinen yhdistekerros on helppo muodostaa täällä, ja muodostetulla metallien välisellä yhdistekerroksella Al4FeSi ja H13 -muotilla on vahva sidoslujuus. Muodostunut ohut metallien välinen yhdistekerros johtuu siitä, että nopea sulatus hieroo muotin pintaa toistuvasti täytön aikana, jolloin metallien välinen yhdistekerros irtoaa muotin pinnalta. Kulutusta kestävä materiaali Cr23C6 voi tehokkaasti estää alumiiniseoksen sulan kemiallisen vaikutuksen ja vähentää muotimateriaalien häviämistä ja homeen tarttumista.

3) Muotin suunnittelu

Kun painevaluprosessi on normaali, mutta uusi muotti tarttuu muottiin, painevaluprosessin virheenkorjaus ja ruiskutus voidaan korjata, mutta jos se on epävakaa, se tarkoittaa, että suurin syy on valurakenteen ongelma suunnittelu, muotin suunnittelu tai valmistus.

Ensimmäinen on sisäinen porttirakenne, kuten virtauksen suunnan, poikkileikkausalueen, ruiskutusnopeuden jne. Väärä säätö, sula metalli syövyttää suoraan ytimen tai seinän, joka on kaikkein altis muotin tarttumiselle. Jos se osuu kiinteän muotin puolelle, valun pakkausvoima kiinteän muotin puolella kasvaa. Kun valun koko tai osittainen kutistuminen on epätasapainossa ja kohtuullinen muotin puristusvoiman jakautuminen, valu näyttää poikkeavalta, vinossa, kaltevalta, epämuodostuneelta, säröiltä, ​​murtuneelta muotin tarttumisen vuoksi ja jopa tarttuu kiinni kiinnitä muotti tai tartu liikkuvan muotin yläosaan. . Jos kiinteän muottiontelon tai sydämenmuodostuspinnan irrotuskaltevuus on liian pieni tai kaltevuus on päinvastainen, valuvastus kasvaa ja aiheuttaa naarmuja ytimen vetämisen ja osan poistamisen aikana. Lisäksi muotin rakenne ei ole tarpeeksi jäykkä menettämään tarkkuutta, jonka sen pitäisi olla ennenaikaisesti; muotin pinnan viimeistely ja pinnan vahvistuskäsittely puuttuvat; jäähdytysjärjestelmän rakenne liikkuvissa ja kiinteissä muoteissa on kohtuuton, mikä tekee muotin käyttölämpötilan epätasapainoiseksi ja vakaaksi; on kuumia solmuja jne. Johtaa tahmeaan homeeseen.

4) Muotin käsittely

Muotin hiontaprosessin aikana syntyvä kitkalämpö aiheuttaa hiomahalkeamia pintaan. Hiontajännitys vähentää myös muotin lämpöväsymiskestävyyttä. Muotin ontelon pinta, erityisesti juoksijan karkea pinta tai paikka, jossa muotin pinnalla on vähän naarmuja ja kiristysmerkkejä, ovat mahdollisia halkeamien lähteitä. EDM -viimeistelykoneiston paikallinen korkea lämpötila muodostaa karkaistun vyöhykkeen pinnan alle. Tämän vyöhykkeen rakenne ja kemiallinen koostumus ovat erilaisia ​​kuin matriisin rakenne. Tämän alueen kovuus on korkea. Sen lisäksi, että pinnalla on jäännösjännitystä, kiillotuskäsittely ei ehkä ole paikallaan ja se voi muodostaa mikrohalkeamia muotin varhaisessa käytössä. Johtaa tahmeaan homeeseen.

5) Die Casting -prosessi

Jos seosnesteen täyttölämpötila on liian korkea, raudan diffuusio ja reaktio nopeutuvat. Mitä helpommin voitelukalvo tuhoutuu, sitä helpommin muotin pinta hehkutetaan ja se on alttiimpi eroosiolle ja alumiinin tarttumiselle. Jos ruiskutusnopeus ja paine ovat liian korkeat, muotin lämpötila on liian korkea ja muotin kovuus on alhainen, sulaminen, hitsausliima ja muotin tarttuminen tapahtuvat helposti.

6) Vapauta agentti

Irrotusaineen ensisijainen tehtävä on suojata muottia ja muodostaa kiinteä voitelukalvo nopean sulan alumiinin lämpövaikutuksen vähentämiseksi muottiin.

Alemmilla muotin irrotusaineilla ei ole tehtävää suojata muottia, koska sen kemiallinen koostumus määrittää, että on mahdotonta muodostaa nopeasti voitelukalvoa, joka on kiinteä, sileä, lämpöä pidättävä, vähemmän kaasuttavaa, ei jäämiä ja joka edistää virtausta seoksen nesteen prosessin edellyttämässä muotin lämpötila -alueella. Riippumatta siitä, miten ruiskutusprosessia säädetään, sen olennaisia ​​ominaisuuksia ei voida muuttaa, joten homeen tarttumisen vaara on väistämätön.

Tapoja ratkaista tarttuva homeongelma

Muotin tarttumisongelma on monen tekijän kattava reaktio. Siksi homeen tarttumisongelman ratkaisemiseksi meidän on analysoitava ja arvioitava useista näkökulmista, sallien yrityksen ja erehdyksen, mutta emme tee subjektiivisia arvioita. Seuraavat tekijän yhteenvedot ovat puhtaasti empiirisiä taitoja, jotka perustuvat mustan laatikon teoriaan, toisin sanoen muotti katsotaan mustaksi laatikoksi eikä täyttöprosessin sisäisiä muutoksia tutkita, ja vain mustan kaksi päätä syöttöparametrit ja muovaustehosteet. Tahmean tilan ratkaisemiseksi perusteellisesti se tarvitsee perusteellisten mikroteoreettisten tutkimustulosten ohjausta, ja sillä on pitkä matka.

• Tarkista portin nopeuteen vaikuttavat tekijät: rei'itysnopeus, rei'ityksen koko, ominaispaine, portin koko, vähennä portin nopeutta mahdollisimman paljon tai säädä portin suunta koskettamaan ontelon pintaa pienemmässä kulmassa kosketuskulman välttämiseksi Lähes 180 astetta vähentää ontelon eroosiota ja välttää iskun ytimeen. Lyhennä täyttöaikaa kaventaaksesi lämpöshokin ikkunan.
• Säädä muotin jäähdytyskanava, erityisesti kuuma solmu ja ydin helppo kiinnittää muottiin, lisää tarvittaessa jäähdytin. Lisää toinen suihke tai lisää korkean lämmönjohtavuuden muotimateriaalia tarttuvaan osaan alentaaksesi tarttuvan osan muotin lämpötilaa ja saavuttaa vakaa ja tasapainoinen muotin lämpötila.
• Valun pienimmällä ulostuloalueella korkea täyttöpaine voi edistää homeen tarttumista. Olettaen, että valujen laatu on tyydyttävä, vähennä täyttöpainetta mahdollisimman paljon. Sekä staattinen paine että paineistus ovat tärkeitä. Samanaikaisesti paineen säätö on laskettava ja säädettävä PQ2 -kaavion mukaisesti.
• Korkea muotin lämpötila ja kaatolämpötila lisäävät homeen tarttumisen taipumusta. Kun muotin tarttumiseen vaikuttavat useat tekijät, muotin lämpötilan tai kaatolämpötilan alentaminen on paras tapa korjata se.
• Erittäin lujia erikoismateriaaleja, kuten Mo-785, Ti-6AI-4V ja Anviloy 1150, voidaan käyttää, jos homeen tarttuminen on todennäköistä. Erilaiset muotin pintakäsittelymenetelmät voivat vähentää merkittävästi homeen tarttumista. Kuten nitraus- ja hiilihappokäsittely, fyysinen höyrysaostumiskerros, kuten {TiAl} N ja CrC ja alumiinikalvo, jne., Muotin pinnan vahvistaminen, muottipinnoite --- CVD, PVD, TD jne. Nykyinen tahmea muotti on poistettava mahdollisimman pian. Jos sen annetaan kehittyä, tulee esiin yhä enemmän vaikeuksia ja toistoja.
• Käytä korkealaatuisia muotin irrotusaineita, joilla on korkea kalvonmuodostuslämpötila, vahva muotin laatu ja hyvä voiteluvaikutus. Levitä muottipasta kokeillessasi uusia muotteja rasituksen estämiseksi. Korkean lämpötilan alueille, joilla muotit on helppo kiinnittää, tarttumattomat vahapastat voidaan levittää säännöllisesti tai osittain suihkuttamalla tarttumista estävällä vahanesteellä.
• Tarkkaile huolellisesti muotin poistokulmaa, ja sen suurimman sallitun arvon tulee olla painevalumuotin standardin mukainen.
• Valetun metalliseoksen koostumuksen suunnittelussa on otettava huomioon tekijät, jotka voivat aiheuttaa homeen tarttumista. Esimerkiksi sallitulla alueella on suositeltavaa valvoa alumiiniseoksen rautapitoisuus vähintään 0.7 prosenttiin. On välttämätöntä estää homeen tarttuminen, joka johtuu sekoittumisesta matalan sulamispisteen omaavien metallien kanssa. Kun käytetään pääseosta kemiallisen koostumuksen säätämiseen, yksittäisten metallien, kuten magnesiumin ja sinkin, lisäksi alumiininesteeseen ei voi lisätä puhtaita metalleja, jotta estetään vakava erottuminen aiheuttamasta homeen tarttumista. prosessi -ikkuna, joka estää homeen tarttumisen.
• Mitä suurempi painelejeeringin kutistuminen on, sitä helpompi on tarttua muottiin ja huonompi korkean lämpötilan lujuus. Joillakin seoksilla on suurempi kutistumisnopeus. Mitä laajempi seoksen neste- ja kiinteä lämpötila -alue, sitä suurempi seoksen kutistuminen. Valun rakenteellisen muodon ja monimutkaisuuden mukaan, jos kutistumisen aiheuttamaa tarttumista ja muodonmuutosta on vaikea poistaa, on harkittava siirtymistä seokseen, jossa on pienikokoinen kutistuminen ja lineaarinen kutistuminen ja korkea korkean lämpötilan lujuus; tai säädä seoksen koostumusta (kuten alumiinipii Kun seoksen piipitoisuus kasvaa, valu kutistuu nopeammin) pienennä sen kutistumisnopeutta; tai muokata seosta, esimerkiksi lisäämällä 0.15% - 0.2% titaania ja muita viljanjalostajia alumiiniseosnesteeseen vähentää seosten taipumusta kutistua.

Muotinvapautusagentin ja tahmean homeen välinen suhde

Painevalu on dynaaminen termodynaaminen prosessi. Seoksilla, kuten alumiinilla ja sinkillä, on vahva taipumus tarttua ontelon pintaan. Ruiskutettu irrotusaine voi toimia irrotusaineena ontelon ja nestemäisen metallin välillä estääkseen metallia tarttumasta ontelon pintaan. Irrotusaineen huolellinen valinta (koostumus, sidekalvon lämpötila, ilmamäärä, jäännös, sidekalvon lujuus, vaikutus myöhempään pinnoitukseen jne.) Ja kohtuullinen käyttötekniikka (irrotusaineen pitoisuus, muotin lämpötilan jakautuminen, sumutusprosessi, ruiskutusaika ja etäisyys jne.) .) ovat tärkeitä tekijöitä homeen tarttumisen estämiseksi.

Yli puolen vuosisadan ajan painevalutekniikan kehittyessä myös muotin irrotusaineet ovat parantuneet vastaavasti. Näitä parannuksia ovat irrotusaineen koostumus, kalvon muodostuminen, lämpötilan kestävyys, voitelu, homeen tarttumisen ja hitsauksen estäminen sekä ympäristönsuojeluvaatimusten noudattaminen, mikä on vaaratonta ja turvallista keholle. Varhaisista öljy + grafiittipinnoitteista vesipohjaisiin pinnoitteisiin, tavallisista öljypohjaisista saippuaemulsio-sarjoista tällä hetkellä laajalti käytettyyn muunnettuun silikoniöljysarjaan vesipohjaisia ​​irrotusaineita, vedettömiä konsentroituja irrotusaineita (mikrosuihkutukseen) ja kehittää kohti reaktiivisia puolipysyviä pinnoitteita ja epäorgaanisia jauhemaaleja. Mutta toistaiseksi ei ole ollut irrokeainetta, joka voisi tarjota kaikki mahdolliset ominaisuudet ilman rajoituksia tai haittoja. Puolipysyvä maali on testattu sinkkiseoksen painevaluun. Se on yhdistetty kemiallisesti muotin pintaan. Pinnoite on vakaa 698ºC: ssa, mutta se on helppo kuluttaa, joten on tarpeen yrittää pidentää sen kestävyyttä. Alumiini- ja magnesiumseosten painevalussa on pääasiassa tarkoitus parantaa pinnoitteen lämpöstabiilisuutta. Ympäristönsuojelun ja turvallisuuden kannalta olisi myös harkittava haitallisten liuottimien vähentämistä tai poistamista. Viime vuosina paljon tutkimustyötä on suunnattu puolikestäviin ja pysyviin muotteihin. Tämä on häiritsevä innovaatio kehittämällä uusia pinnoitteita, voittamalla hitsaus ja tarttuminen ja lopulta luopumalla muotin irrotusaineista. Tähän mennessä saatuja tuloksia ei kuitenkaan voida käyttää teollisissa sovelluksissa. Suurimmat ongelmat ovat pinnoitteen kestävyys, pinnoitusmenetelmä ja hinta.

Lähitulevaisuudessa eri irrotusaineiden kehittäminen ja tutkimus ovat edelleen välttämättömiä. Valetun osan muovauspinnan ja muotin pinnan välillä on huomattava kosketuspaine. Valukappale altistuu kolmisuuntaiselle epätasaisesti jakautuneelle puristusjännitykselle painevalun aikana. Siksi irrotusaineella muodostettu voitelukalvo on helppo murtaa, ja korkea lämpötila aiheuttaa myös kemiallisia muutoksia voitelukalvoon. . Toisen suulakepuristuksen aikana ilmestyy pieni määrä uutta metallipintaa. Uudella pinnalla on erilaiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet kuin alkuperäisellä metallipinnalla. Ei ole voiteluainesuojaa, ja se on helppo tarttua muottiin ja aiheuttaa muotin kulumista. Samaan aikaan valun sisäisen muodonmuutoksen epätasaisen jakautumisen aiheuttama lisäjännitys ja jäännösjännitys lisäävät myös osan ottamisen vaikeutta, kunnes muotti on jumissa.

Muotin valuprosessin ja muotin lämpötilakentän muutoksen vuoksi muotoiluprosessi on eräänlainen ajoittainen ja epävakaa kitka, ja muotin eri osat ovat erilaisia. Voitelumekanismia tässä tilassa ei voida analysoida ja kuvata yleisen fysiikan Coulombin kitka -lauseella. Asiantuntijat kotimaassa ja ulkomailla ovat esittäneet peräkkäin teoriaa mekaanisesta molekyylikitkaisesta kitkasta, tarttuvuus-ligou-kitkateoriaa, rajakitkaa, sekakitkaa, joustavaa viskoosia kitkateoriaa jne., Samalla kun he tutkivat erilaisia ​​monimutkaisia ​​kemiallisia koostumuksia sisältäviä voiteluaineita.

Grafiitin irrotusaineita, joita käytetään alumiinin tarttumisen vähentämiseen muotteihin, ei enää käytetä ympäristövaikutusten vuoksi. Irrotusaineen mekanismin on muodostaa suojakalvo valun ja muotin väliin estäen samalla alumiiniseosnesteen joutumista suoraan kosketuksiin muotin pinnan kanssa. Tämä edellyttää, että irrotusaineella on riittävä lujuus kestämään alumiiniseosnesteen erottuminen ja isku. Muotin pinnan lämpötila säädetään yleensä 35-45% seoksen valulämpötilasta, jotta irrotusaine voi imeytyä kokonaan muotin pinnalle ja suojata muottia. Portin lähellä oleva muotti ja syvät urat ovat alttiita tarttumaan alumiiniin. Muotin pinnan muoto, johon alumiiniseos tarttuu, on esitetty kuvassa. Näiden pienten epäsäännöllisten kaivojen alkuperäinen halkaisija on noin 0.6 mikronia, ja lopulta niistä kehittyy vähitellen pieniä kuoppia, joiden halkaisija on 3.6 mikronia. Kun taipumus muodostaa tahmea muotti kasvaa, näiden pienten kuoppien halkaisija voi olla 15 µm ja lopulta muodostuu halkeamia. Nämä pienet kuopat ja halkeamat täytetään lopulta alumiinilla, ja myös mekaaninen liimaus voi tapahtua.

Irrotusaineen tehtävänä on erottaa muotin pinta ja painevalu, vähentää muotin vaurioita, tehdä valupinnasta sileä ja samalla olla rooli muotin jäähdyttämisessä, säätämisessä ja ohjauksessa . Irrotusaine ja muotin pinta voivat tuottaa ei-polaarisen tai polaarisen fyysisen adsorptiokalvon, kemiallisen adsorptiokalvon ja kemiallisen reaktiokalvon. Jos irrotusaineessa ei ole polaarisia molekyylejä, irrotusaine voi tuottaa vain ei-polaarisen fyysisen adsorptiokalvon muotin pinnalle; muuten se voi tuottaa polaarisen fyysisen adsorptiokalvon. Jälkimmäisen lujuus on suurempi kuin ei-polaarisen fyysisen adsorptiokalvon vahvuus. Kun muotin irrotusaineen komponentin atomit ja muotin pinnan atomit jakavat yhteisiä elektroneja, muotin pinnalle muodostuu kemiallinen adsorptiokalvo. Sen lujuus on suurempi kuin polaarinen fyysinen adsorptiokalvo. Tietyssä kosketuspaineessa ja lämpötilassa irrotusaineen äärimmäinen paineaine voi myös reagoida kemiallisesti muotin pinnan kanssa muodostaen kemiallisen reaktiokalvon. Sen lujuus on suurempi kuin kemiallisen adsorptiokalvon. Yleisesti ottaen mitä korkeampi irrotusaineen adsorptiokalvon lujuus on, sitä parempi vaikutus tarttumisen estämisessä on. Siksi eri paineosien mukaan on erittäin tärkeää valita vastaava irrotusaine lujan adsorptiokalvon muodostamiseksi.

Yleisellä mineraaliöljyllä valmistettu vesipohjainen irrotusaine on ei-polaarinen orgaaninen hiilivetyyhdiste (CnH2n+1). Muodostuneella kalvolla on heikko adsorptiovoima muotin pinnalle ja molekyylien koheesio, ja kalvon lujuus on erittäin alhainen. Vesipohjainen irrotusaine, joka on valmistettu eläin- ja kasviöljyistä, kuten rasvahapoista, rasvahappojen natriumsaippuoista, hapoista (ROH) jne., Jonka ei-polaarinen hiilivetyryhmä on toisessa päässä ja polaarinen pää toisessa päässä. Tällä molekyylillä on pysyvä dipoli Kosketuksessa muotin pintaan polaarinen pää houkuttelee muotin pintaa, kun taas ei-polaarinen pää osoittaa ulospäin ja on linjassa metallipinnan kanssa. Adsorboituneiden molekyylien kerros on vain muutaman nanometrin paksu. Kun polarisoivia lisäaineita lisätään, se voi polymeroitua ja muodostaa kiinteän kalvon muotin pinnalle ja samalla vahvistaa molekyylien sivuabsorptiovoimaa. Tämän fyysisen adsorptiokalvon lujuus ja voitelu on paljon korkeampi kuin ei-polaarisen molekyylin fyysisen adsorptiokalvon.

Fysikaalinen adsorptiokalvo on erittäin herkkä lämpötilalle, ja muotin pinnalle adsorboituneet polaariset molekyylit ovat dynaamisessa tasapainotilassa, jossa on jatkuva adsorptio ja desorptio. Lämpötila nousee, desorptio kasvaa, adsorptiokalvon paksuus pienenee ja raja -adsorptiokalvon lujuus pienenee aiheuttaen molekyylien desorboinnin, kaoottisen suunnan ja jopa kalvon sulamisen ja päinvastoin. Fysikaalinen adsorptiokalvo on tehokas vain alhaisissa kosketuspaineissa ja alhaisissa lämpötiloissa, joten tämäntyyppinen irrotusaine voi toimia vain alhaisissa muotin lämpötiloissa. Fysikaalisella adsorptiolla ei ole selektiivisyyttä, kun taas kemiallisella adsorptiolla on ilmeinen selektiivisyys, toisin sanoen tietty adsorbentti voi adsorboida vain tiettyjä aineita. Siksi erilaiset muotin irrotusaineet on valittava muotin ja painevalumateriaalin, valuprosessiolosuhteiden (kuten muotin lämpötila, valuseinämän paksuus, täyttölämpötila, paine jne.) Mukaan halutun vaikutuksen saavuttamiseksi.

Vesipohjainen irrotusaine, jonka päärunko on valmistettu modifioidusta suurimolekyylisestä silikoniöljypolymeeristä, sen polaariset molekyylit yhdistetään kemiallisesti muotin pintaan, joka kuuluu kemiallisen adsorption muodostamiseen, joka muodostuu kemiallisen sidosvoiman ja pinnan yhdistelmästä. Siksi kalvolla on hyvä lämmönkestävyys, korkea lämpövakaus, peruuttamaton adsorptiokalvo, vahva tarttuvuus ja hyvä irrotusvaikutus. Vaikka hinta on hieman korkeampi, sillä on ilmeisiä etuja, jotka estävät muotin tarttumisen painevaluun, joka vaatii korkeaa muotin lämpötilaa, korkeaa painetta ja suuria ja ohutseinäisiä monimutkaisia ​​osia.

Ruiskutusprosessi on erittäin tärkeä homeen tarttumisen estämiseksi. Kun käyttäjä havaitsee, että muotti tarttuu kiinni, on luonnollista ajatella, että se johtuu siitä, että pitoisuus on pieni tai annos on pieni ja kalvo on liian ohut kestämään sulan metallin lämpörasitusta ja turbulenttia vaikutusta, ja ruiskuta sitten lisää homeenpoistoainetta tahmealle muotille. Tuloksena on usein paikallista maalin kerääntymistä tai jäämiä, mikä aiheuttaa huokosia ja vaikeuttaa ongelmaa. Oikean menetelmän tulisi olla kiinnittää tarttumista estävä tahna --- tarttumista estävä vaha alueelle, johon tarttuminen on tapahtunut, ja suorittaa erityiskäsittely. Tarttumaton vaha on helposti harjattava hitsauksenestoaine, joka on valmistettu puolisynteettisistä korkean lämpötilan raaka-aineista. Tehokas komponentti ei sisällä haitallisia aineita. Tahnan korkean lämpötilan kestävä volframipohjainen yhdiste tai molybdeenipohjainen yhdistepitoisuus voi tehokkaasti välttää alumiiniseoksen rajapintavaikutuksen ja estää homeen tarttumisen.

Muotin lämpötila on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa irrotusaineen adsorptiovaikutukseen. Liian alhainen (alle 150 ºC), muotin lämpötila laskee nopeasti veden höyrystymispisteen alapuolelle, muotin irrotusaine ei voi kerääntyä muotin pinnalle, vaan vain syöksyy muotin pinnan läpi, ja kantajavesi on liian myöhäistä höyrystyä, mikä voi aiheuttaa hajanaisia ​​huokosia; muotin lämpötila Liian korkea (yli 398 ºC), muotin irrotusaine hylkii muotin pinnalla olevan höyrykerroksen, ja muotin irrotusaineen adsorptiokyky heikkenee huomattavasti. Vasta kun muotin irrotusaineen ominaisuuksien edellyttämä kostutuslämpötila saavutetaan, se voi todella koskettaa muotin pintaa muodostaen tiivisteen. Pinnoite eristää.

Ruiskutus vaikuttaa myös suoraan adsorptiovaikutukseen. Yleensä, kun suihkutusputken paine on 0.35-0.70 baaria korkeampi kuin irrotusaineen paine (1.05 baaria saatetaan tarvita suuren alueen ruiskutuksessa), sumutusvaikutus on hyvä; mikro- ja pulssiruiskutuksessa sumutusvaikutus on parempi. On tärkeää. Mitä tulee ruiskutusaikaan, niin vain 0.10-2.0 sekuntia riittää muodostamaan riittävän paksu eristekalvo. Pulssiruiskutusaika on tällä alueella, mutta koska irrotusaineena käytetään tällä hetkellä suuria määriä ontelon jäähdyttämiseen, kestää yleensä 5.0-120 sekuntia. On selvää, että osa irrotusaineesta vain virtaa muotin pinnan läpi ja menee hukkaan. Monimutkaisempien ja tarkempien automaattisten ruiskutuslaitteiden myötä ruiskutuskulma ja etäisyys on vain säädettävä ja kiinnitettävä ennen tuotantoa.

Uskon, että muottien irrotusaineita käyttäville painevaluinsinööreille on tärkeää, että muottien irrotusaineiden ammattitaitoa ei käytetä loppuun ja ne sitten valitaan oman harkintansa mukaan, vaan oppia eurooppalaisesta ja amerikkalaisesta valuteollisuudesta ja anna valmistajien erikoistua muotin irrotusaineiden tuotantoon. Painevalun valmistajan toimittaman painevalurakennekaavion mukaan painevalukoneen vetoisuus, valujen suorituskykyvaatimukset ja jälkikäsittelyprosessin vaatimukset, sopivin irrotusaineen malli ja menetelmä käyttöä suositellaan, kunnes tyydyttävät tulokset saavutetaan. Koska valmistajien, jotka ovat todella erikoistuneet muotin irrotusaineiden tuotantoon, on tunnettava parhaiten muotin irrotusaineiden suorituskykyominaisuudet ja toimittava vuorovaikutuksessa niiden kanssa sokeuden poistamiseksi ja hyvän tuotantosyklin ylläpitämiseksi.

Käsittele hometta oikein

Painevalutuotannon ydin on seosten sulatus ja muotit. Kaikista tahmeita muotteja estävistä ja käsittelevistä tekijöistä korkealaatuisten muotimateriaalien valinta on perusta, muotin suunnittelu ja käsittely sekä standardoitu lämpökäsittely ovat avainasemassa, ja tärkein tapa on oikea-aikainen ja tehokas huolto käytön aikana. Kun muotti tarttuu, painevaluprosessin suorittava osapuoli ja muotin valmistaja usein syyttävät toisiaan. Tämä on ymmärrettävää, koska tarttumista aiheuttavat tekijät ovat erilaisia, ja tarkkaa arviota on toistaiseksi vaikea tehdä. Mutta joka tapauksessa luontainen ominaisuus putoaa muottiin, joten jumissa oleville muoteille meidän on ensin analysoitava ja käsiteltävä itse muotti.

• Valetun muotin pintakiillotuksen on täytettävä vaatimukset. Kiillota huolellisesti EDM: n kovan kerroksen poistamiseksi, eikä pintaa saa kiillottaa voimakkaasti.
• Puhdista painevalumuottiin tarttunut alumiini ajoissa ja suorita muotin pintakäsittely ja jännityksenpoisto ajoissa. Jos muotin pinnalla on tartuntaa alumiiniin ja sen pinnalla on pieniä kuplia, kiillota pinta hiomapaperilla ja öljykivellä ja tartu muottiin toistuvasti. Parempi hoitomenetelmä on räjäyttää muotin muottipinta tai muotti tartunta-asennossa.Pinnalla verkkokuvio, jonka leveys on 0.2-0.5 mm, syvyys 0.2-0.5 mm ja väli voidaan valmistaa 2-5 mm, mikä voi poistaa muotin tarttumisen valun pintaan.
• Yritä minimoida lämpötila, jossa muotti on helppo tarttua alumiiniin.
• Käytä muotin pintakäsittelyyn erikoismateriaaleja, joiden sulamispiste on korkeampi, ja se voidaan liimata kohtaan, jossa muotti on tarttunut muotin pintaan muotin tarttumisen välttämiseksi. Uudet materiaalit, kuten molybdeeniseokset, volframiseokset, titaaniseokset, erikoisnitridit tai matalan lämpötilan hiili- ja typpiyhdisteet. Alumiinin ja molybdeenin välinen aktivointienergia on suhteellisen korkea, joten molybdeenin tunkeutumisen käyttö muotin pinnalle voi parantaa tarttumista estävää suorituskykyä.
• Uusille muoteille ja muoteille, jotka ovat alttiita valulle tarttumaan kiinteään muottiin, muotti on valmisteltava hyvin ennen painevalua. Seosnesteen kaataminen suoraan muottiin ei ole sallittua, ja esilämmityslämpötila säädetään 180 ～ 220 ºC: een. Ja ennen hitaan ruiskutuksen aloittamista levitä muottipasta muottionteloon ja puhalla se tasaisesti paineilmalla. Sitä levitetään kerran per valumuotti, ja koepainevalua on noin 20 muottia, mikä on erittäin tehokasta muotin rasittumisen välttämiseksi. Jos muotti on edelleen jumissa, se tarkoittaa, että muotissa on ongelma ja muotti on korjattava
• Kun puretaan muotin liikkuvaa osaa tai pientä ydintä, vain pehmeää kuparia, alumiinia, lyijytankoja tai kumivasaraa saa koputtaa kevyesti, jotta ontelo ei vahingoitu.
• Kun muottiin on valettu tietty määrä muotteja, muotti on käsiteltävä säännöllisesti jännityksenpoistokäsittelyllä.

Painevaluun tarttumiseen on monia syitä, ja tarttumisen ratkaisutoimenpiteet ovat myös erilaisia. Kiinnittymisen syitä on tarkkailtava ja analysoitava huolellisesti ja vastaavat toimenpiteet on toteutettava kohdennetusti. Tarttumisilmiön muodostumismekanismin tutkimus on tällä hetkellä vielä laadullisessa analyysivaiheessa. Erilaisilla seosmateriaaleilla on erilaiset taipumukset tarttua; On tarpeen löytää tehokkaampia testausmenetelmiä ja määrällisten teoreettisten tutkimustulosten ohjauksessa. , Jatkamaan kokeellista tutkimusta.

Uusien materiaalien ja uusien prosessitekniikoiden jatkuvan kehityksen myötä uudet ideat ja uudet menetelmät homeen tarttumisongelman ratkaisemiseksi ja jopa häiritsevät innovatiiviset tekniikat vaikuttavat olemassa oleviin perinteisiin sääntöihin, jotka perustuvat tarttumisen estämiseen. Esimerkiksi Pohjois-Amerikan painevalu kehittää itse kehitettyä Pysyvä muotti, jolla on parantava toiminto ja ei irrotusaineita, voi aiheuttaa nykyisen prosessitekniikan kaatumisen tai poistamisen tulevaisuudessa. Siksi meidän on jatkettava kehittyneen painevaluteknologian omaksumista säilyttäen samalla kärsivällisyyttä tieteellisessä tutkimuksessa, tasaista ja vakaata, uusi harppaus Kiinan painevalussa on aivan nurkan takana.

Minghe Die Casting Company Onko mukautetun tarkkuus- ja ei-rautametallivaluiden valmistaja. Tuotteita ovat alumiini ja sinkkivalut. Alumiiniset valuvalut ovat saatavana seoksina, mukaan lukien 380 ja 383. Tekniset tiedot sisältävät plus /- 0.0025 toleranssia ja maksimipuristuspainon 10 lbs. Sinkki muotin valu osat ovat saatavilla standardiseoksina, kuten Zamak no. 3, Zamak nro. 5 & ​​Zamak nro 7 ja hybridiseokset, kuten ZA-8 ja ZA-27. Tekniset tiedot sisältävät plus /- 0.001 toleranssia ja enimmäismuovauspaino 4.5 lbs.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Tahmean homeongelman ja homeen irrotusaineen välinen suhde

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä