Puhtaan rautateräksen rikinpoistotesti sähköslakin sulatuksella

Kokeiden avulla havaitaan, että hiilipitoisuus sähkösäiliöharkon pohjassa kasvaa, kun hiilipitoisuus puhdistetussa kuonassa on yli 0.02%. Perinteisen prosessin mukaisesti valmistettuna puhdistetun kuonan hiilipitoisuus on noin 0.07% ja hiili tulee pääasiassa alumiinioksidijauheesta (sisältää 0.06% - 0.08% C). Lisäksi jos kuonan sulattamiseen käytetään grafiittielektrodeja, teräksen harkon hiilen lisäys pahenee. On myös havaittu, että hiilikuituteräksisten valanteiden hiilen lisäys vähenee vähitellen alhaalta ylöspäin. Tämä johtuu siitä, että sulatusprosessin aikana osa kuonassa olevasta C: stä on levinnyt teräkseen ja osa poltetaan vähitellen.

Käyttöjärjestelmän puhdistetun kuonan laatu on avain sähkökuonaprosessin rikinpoistoon. Puhdistettu kuona sulatetaan yleensä rauta-alumiinitangoilla SiO: n vähentämiseksi: tuodaan fluoriitti. Jos valmiin kuonan SiO: pitoisuus on korkea (> 3%), kuonan rikinpoistokyky on heikko. Palautettu kuona on analysoitu, ja epävakaiden oksidien (FeO, SiO ja MnO) kokonaispitoisuus kuonassa on jopa 20%ja kuona on mustaa. Tällä hetkellä sähkökuoriprosessilla ei ole rikinpoistovaikutusta ja teräsharkon laatu on huono.

Sähkökuonan sulatusprosessissa kuonan hapettuminen ja emäksisyys muuttuvat eri sulatusolosuhteiden muuttuessa, mikä vaikuttaa rikinpoistovaikutukseen, varsinkin kun kuonan hapettuminen lisääntyy, rikinpoistovaikutus pahenee merkittävästi. Kirjallisuus uskoo, että korkea FeO- ja MnO -pitoisuus kuonassa lisää merkittävästi kuonan hapenläpäisevyyttä. FeO -pitoisuuden jatkuva nousu kuonavaiheessa aiheuttaa aktiivisten elementtien palavan menetyksen ja muutoksia sulatu- neiden metallien ja kuonan koostumuksessa.

Tuotantotestien perusteella pääteltiin, että pääasiallinen syy kuonan lisääntyneeseen hapettumiseen sähkökuonan sulatusprosessin aikana on se, että elektrodin aihion pinnalla on oksidijäämiä ja se on altis ruosteelle sään vuoksi. Elektrodipinnan hapettuminen pahenee korkeissa lämpötiloissa. Kun se etenee, elektrodin pinnalla olevat oksidit pääsevät edelleen nestemäiseen kuonaan aiheuttaen kuonan lisääntyvän hapettumisen.

Kokeessa havaittiin myös, että suuren harkon kaksisuuntaisen tandemprosessin kuonan hapettumisnopeus kasvoi nopeasti; YT01 -elektrodin aihion alumiinipitoisuus oli alhainen, mikä ei auttanut hallitsemaan kuonan hapettumista. Siksi uskotaan, että elektrodin pintaoksidiasteikko ja ruoste sekä sulatusprosessin aikana elektrodin pinnalla oleva korkean lämpötilan oksidit ovat kuonan epävakaiden oksidien pääasiallisia lähteitä.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Puhtaan rautateräksen rikinpoistotesti sähköslakin sulatuksella

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä