ADC12: n sulaminen ja käsittely

1. Alumiiniseoksen perusominaisuudet

Japanin ADCI2-alumiini-pii-seoksella on hyvä valuteho, ja valulla on korkea lujuus, alhainen lämpölaajenemiskerroin, korkea korroosionkestävyys ja hyvä haketuskyky. Siksi sitä käytetään laajalti autojen kaasuttimen, sylinterilohkon, sylinterinkannen ja veturin pelkistimen valmistuksessa.

Tärinät, moottorin vaihteistot, maatalouskoneiden vaihteistot, kameran rungot, sähkötyökalujen rungot ja muut osat. Viime vuosina auto- ja moottoripyöräteollisuuden nopean kehityksen myötä niitä on käytetty laajemmin pienten autojen ja moottoripyörien iskunvaimentimien kuorien ja muiden massatuotantoisten pienten ja keskisuurten osien monimutkaisten osien valmistuksessa ja erittäin luja tarkkuus.

Alumiiniseos ADC12-valuissa a-Al-vaihe on tärkein rakenne. Valetussa tilassa a-Al-vaihe on dendriittinen ja suhteellisen karkea, ja sen suunta ei ole varma säännöllisyydestään ja on melko sotkuinen, minkä vuoksi sen suorituskyky ei ole kovin hyvä. ; Seoksessa olevaa Si: tä käytetään pääasiassa parantamaan valutehoa, kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja mekaanisia ominaisuuksia. Cu ja Mg muodostavat CuAl2- ja Mg2Si -faaseja seoksen vahvistamiseksi, mutta jos pitoisuus on liian korkea, plastisuus vähenee ja Cu voi myös parantaa korkean lämpötilan suorituskykyä, mutta se vähentää korroosionkestävyyttä; Mn muodostaa pääasiassa AIFeMnS -faasin, vähentää Fe -epäpuhtauksien haitallisia vaikutuksia ja voi parantaa valukappaleiden lämmönkestävyyttä. Fe: tä pidetään yleisesti haitallisimpana epäpuhtauselementtinä Al -seoksissa. Fe-vaihe on a-Fe-vaihe (AlgSiFez) ja B-Fe-vaihe (AIsSiFe). Kova ja hauras aksiaalinen β-Fe-vaihe tuhoaa metallimatriisin liitoslujuuden ja heikentää huomattavasti seoksen mekaanisia ominaisuuksia (kuten vetolujuutta), Fe Al-seoksessa haitallisena elementtinä vähentää merkittävästi: mekaanisia ominaisuuksia seoksen vaikutuksesta murtuman karheuteen ja niin edelleen.

2. prosessi alumiiniseos raaka -aineita valvottava

Nykyään suurin osa painevaluteollisuudesta ostaa alumiiniseosharkkoja alumiiniseosharkon tuotantolaitoksilta. Tämän tyyppiset valmistetut alumiiniseosharkot ovat pääasiassa kierrätettyjä sekundäärialumiinituotteita päämateriaalina, ja koostumusta säädetään (lisätään puhtaita alumiinivaluja ja joitain välituotteita). Metalliseos). Siksi tämän seosteräksestä valmistetun alumiiniharkon hinta ja myyntihinta ovat alhaisemmat kuin puhtaan alumiiniharkon päämateriaalina, mutta epäpuhtauksien pitoisuus on korkeampi. Tämän tilanteen vuoksi on tarpeen tarkistaa ostettujen seosteräksisten alumiiniromujen kemiallinen koostumus ja tehdä tarvittavat säädöt allekirjoittaessaan tekniset vaatimukset seosteräksestä valmistetun alumiiniharkon valmistajan kanssa GB/T8733 -standardin mukaisesti ja edetä sitten vaatimusten mukaisesti painevalualumiiniseoksesta- Vaiheen säätö. Alumiiniseoksen kaasupitoisuuden ja kovien kohtien vaatimusten vuoksi alumiiniharkon tuotantolaitoksen on suoritettava jalostus, kaasunpoisto ja kuonaus, jotta estetään korkea kaasupitoisuus ja monet epäpuhtaudet alumiinivalussa perimästä painevaluun alumiininen neste. Alumiiniharko vaaditaan. Pinta on sileä (vaahdon poistamisen jälkeen), murtuma on hieno eikä kirkasta kiteistä kiteistä piitä ole. Alumiiniharkon pinnalla olevat ilmakuplat johtuvat siitä, että harkon muotin maalissa on paljon vettä eikä sitä ole kuivattu. Pinta ei ole kirkas, koska vaahtoa ei ole kaavittu pois. Alumiiniharkon murtumassa on kirkkaita kristallirakeita, koska kaatolämpötila on liian korkea ja piikiteitä on. Painevalutuotannossa kierrätysmateriaalista on 30-60%. Jos kierrätetty materiaali on öljyistä, se on poltettava ja puristettava alumiininesteeseen. Murskattu alumiinikuona on seulottava ja pölyttävä, ja hiekka ja sora on poistettava ennen palaamista uuniin. Kierrätysmateriaalia käytettäessä Sulan alumiinin, jauhatusaineen ja kuonanpoistoaineen määrää on lisättävä asianmukaisesti ja niitä on yleensä säädettävä ylärajasuhteen mukaisesti. Sulatettaessa lisätyn alumiiniharkon on oltava kuiva.

3. Alumiiniseoksen sulaminen

Yhtiön käyttämä sulatusuuni on ATM-1500. Yritys edellyttää, että sulatusuuni on paistettava joka kerta, kun työvuoro avataan, jotta uunin kosteus poistuu, ja uunin paistamisen jälkeen on täytettävä määritellyt prosessivaatimukset. Sulatusprosessin aikana vaaditaan sulatuslämpötila: (680 ~ 750) C; jalostusuunin lämpötila: (730+10) C.Alumiiniseoksen koko sulatusprosessin aikana varaus alkaa sulaa kuumennettaessa, jolloin muutos kiinteästä aineesta nesteeksi muuttuu. Tämän muuntamisprosessin aikana metalli hapettuu, poltetaan ja saa kaasua. Metallin hapettuminen ja polttaminen ei vaikuta vain seoksen kemialliseen koostumukseen, vaan myös hapettumisen aiheuttama kuonan sisällyttäminen on yksi alumiiniseosharkojen haitallisimmista vikoista. Metallin hengittäminen tekee harkon liian myöhään tai mahdottomaksi jähmettymisprosessin aikana. Se pakenee ja esiintyy harkon muodossa löysinä ja huokosina. Siksi alumiiniseoksen sulatusprosessin oikeellisuus liittyy suoraan sulan laatuun. Se ei vaikuta ainoastaan ​​sen kemialliseen koostumukseen, vaan vaikuttaa myös harkon laatuun ja jopa lopulliseen. Jalostettujen tuotteiden laatu liittyy läheisesti toisiinsa. Alumiini on erittäin aktiivinen, lukuun ottamatta inerttejä kaasuja, se reagoi lähes kaikkien kaasujen kanssa:

Lisäksi nämä reaktiot ovat peruuttamattomia. Kun metalli on reagoinut, sitä ei voida pelkistää, mikä aiheuttaa metallin menetyksen. Lisäksi sulaan pääsevät tuotteet (oksidit, karbidit jne.) Saastuttavat metallin ja aiheuttavat vikoja harkon sisärakenteessa. Siksi alumiiniseosten sulamisprosessissa valitaan tiukasti prosessilaitteita (kuten uunityyppi, lämmitysmenetelmä jne.), Ja prosessivirta valitaan tiukasti ja mitataan, kuten sulamisajan lyhentäminen ja sopiva sulamisnopeus. Käytä fluxia peittämiseen ja niin edelleen.

• Alumiinin aktiivisuuden vuoksi sulamislämpötilassa se reagoi kemiallisesti ilmakehän kosteuden ja kosteuden, öljyn, hiilivetyjen jne. Kanssa useissa prosesseissa. Toisaalta sulan kaasupitoisuus kasvaa, mikä aiheuttaa löysyyttä ja huokosia, ja toisaalta tuote voi tahrata metallin. Siksi on ryhdyttävä kaikkiin toimenpiteisiin kosteuden minimoimiseksi sulatusprosessin aikana, ja prosessilaitteet, työkalut ja raaka -aineet on pidettävä tiukasti kuivina ja öljyvärinä.
• Yhtiö käyttää jatkuvaa sulatusmenetelmää, tämä menetelmä syöttää jatkuvasti ja purkautuu ajoittain. Alumiiniseosten sulatuksessa uunin rakenteen vuoksi sulan viipymisajan tulisi olla mahdollisimman lyhyt. Koska sulan viipymisaika pidentyy, etenkin korkeammissa sulamislämpötiloissa, suuri määrä ei-spontaaneja kideytimiä deaktivoituu, aiheuttaen karkeita harkon kristallirakeita, mikä johtaa harkon valujätteisiin ja lisää metallin imua, jolloin sula ei metalliset sulkeumat ja Kaasupitoisuus kasvaa.
• Metallin sulattamiseen käytettävän uunin ilmakehässä oleva kaasu on yksi tärkeimmistä kaasulähteistä. Käytetyn sulatusuunin tyypistä ja rakenteesta sekä käytetyn polttoaineen palamis- tai lämmitysmenetelmästä riippuen uunin ilmakehä sisältää usein eri osuuksia vetyä (H2), happea (O2), vesihöyryä (H2O), hiilidioksidia ( CO2) ja hiilimonoksidi. (CO), typpi (N2), rikkidioksidi (SO2) erilaisten hiilivetyjen lisäksi. Nämä tulokset ovat tietysti epätäydellisiä, ja koostumusalue on erittäin laaja. Tämä johtuu siitä, että uunikaasun palamistuotteet muuttuvat suuresti ja ovat erittäin epävakaita. Tässä esittelemme pääasiassa vedyn (H) absorptioprosessin alumiiniseoksesta, joka sisältää pääasiassa kolme prosessia: adsorptio, diffuusio ja liukeneminen.

Koska vety on yksikkökaasu, jolla on suhteellisen yksinkertainen rakenne, sen atomit tai molekyylit ovat hyvin pieniä, se on helpompi liuottaa metalleihin ja se on helppo diffundoitua nopeasti korkeissa lämpötiloissa. Siksi vety on kaasu, joka liukenee helposti metalleihin.

Vedyn liukenemisprosessi sulaan alumiiniin: fysikaalinen adsorptio-+ kemiallinen adsorptio →> diffuusio

Vety ei reagoi kemiallisesti alumiinin kanssa, mutta se esiintyy kidehilan aukoissa ionitilassa muodostaen välivaiheen kiinteän liuoksen. Jos nestemäisen metallin pinnalla ei ole oksidikalvoa, kaasun diffuusionopeus metalliin on kääntäen verrannollinen metallin paksuuteen, verrannollinen kaasunpaineen neliöjuureen ja kasvaa lämpötilan noustessa

Missä: v diffuusionopeus n-vakio d-metallin paksuus E-aktivointienergia p-kaasun osapaine R-kaasun vakio T-lämpötila K Siksi, ennen kuin saavutetaan kaasun kyllästymisliukoisuus, mitä korkeampi sulamislämpötila, vedyn hajoaminen molekyylit Mitä nopeampi nopeus, sitä nopeampi diffuusionopeus, joten sitä suurempi on kaasun pitoisuus sulassa.

Tuotanto -olosuhteissa riippumatta siitä, millaista sulatusuunia käytetään alumiiniseoksen valmistamiseen, sula on suoraan kosketuksessa ilman kanssa, toisin sanoen ilman kanssa

Kaasun happi on kosketuksessa typen kanssa. Alumiini on suhteellisen aktiivinen metalli. Kun se joutuu kosketuksiin hapen kanssa, se väistämättä tuottaa voimakkaan hapettumisen alumiinioksidin muodostamiseksi.

Kun alumiini on hapetettu, siitä tulee hapettunut kuona ja siitä tulee peruuttamaton menetys. Alumiinioksidi on erittäin vakaa kiinteä aine, jos se sekoitetaan sulaan, siitä tulee hapettunut kuona. Alumiinin ja hapen suuren affiniteetin vuoksi hapen ja alumiinin välinen reaktio on erittäin voimakas. Alumiinipinta reagoi kuitenkin hapen kanssa muodostaen Al2O3, ja Al2O: n molekyylitilavuus on suurempi kuin alumiinin, joten alumiinin pintakerros hapetetaan A12O: ksi; kalvo on tiheä, mikä voi estää happiatomien leviämisen sisään oksidikalvon läpi.Samaan aikaan se voi myös estää alumiini -ionien leviämisen ulospäin, mikä estää alumiinin hapetuksen edelleen.

4. alumiiniseoksen käsittely

Alumiiniseoksen käsittely käsittää pääasiassa kuonan poistamisen ja puhdistamisen.

• (1) Alumiiniseoksen sulatuskuonan prosessissa kuonan tehottoman poiston ja puhdistuksen vuoksi sulaan liukenee pieni määrä kuonaa, jolloin alumiiniseoksen pinnalle muodostuu lumipisteitä, mikä vaikuttaa vakavasti alumiiniseoksen laatu. Jos kuonan poisto ei ole puhdasta, se aiheuttaa kuonan sulkeumia ja muita ansoja, ja valu romutetaan. Alumiini on eräänlainen aktiivinen metalli. Alumiinioksidien tuottaminen sulatusprosessin aikana on helppoa. Joitakin ei-metallisia sulkeumia on myös helppo päästä sulaan. Sulkeumat ovat erittäin haitallisia alumiinituotteille. Sulkeumien poistamisesta on tullut alumiinisulan puhdistuksen päätehtävä. Tuotantokäytännössä alumiiniseosten sulatteen yleisiä sulkeumia ovat Al203, SiO2, MgO jne. Se aiheuttaa sulan metallin epäpuhtautta, sulkeumat vaikuttavat sulan juoksevuuteen, polymerointi tuottaa kuplia jähmettymisprosessin aikana, mikä vaikuttaa kutistumisasteeseen. Koska hienojen oksidipartikkeleiden tiheys on samanlainen kuin alumiinin, ne suspendoidaan yleensä sulaan alumiiniin, ja niiden poistaminen seisomalla on vaikeaa. Poistettu oksidi sisältää yleensä paljon alumiinia. Vaikka fluxilla on monia muita käyttötarkoituksia, alumiinin hapettumisen vähentäminen ja hapettuneiden sulkeumien poistaminen ovat pääasiallisia syitä käyttää fluxia.Kuonakuorintaperiaate sulatusuunissa: Ripottele kuona -aine (tai kuonanpoistoaine) sulan alumiinin pinnalle erottaaksesi kuona ja vesi ja vedä erotettu kuona ulos uunista, koska kuona -aine sisältää NajAIF: a. (Tai KzSiFg), tällä suolalla on kyky adsorboida voimakkaasti Al2: a sekä Na3SiF: ää. Ensimmäinen reaktio voi syödä osan Al2: sta, ja kolmas reaktio erottaa kuonan ja veden ja vetää kuonan ulos uunista kuonan poistamisen tarkoitus. Samalla se myös muodostaa NaAlF%, joka vaikuttaa voimakkaasti r-Al2O3: n adsorboimiseen, jolloin kuona ja alumiini muuttuvat nesteeksi. Alumiiniseoksen kuonanpoistoprosessin tarkoituksena on poistaa sulan alumiinin sisältämät epäpuhtaudet ja oksidikuona. Usein kuona sisältää sulaa alumiinia kuonan poiston aikana. Siksi toivotaan, että kuonan sisältämän sulan alumiinin tulee olla mahdollisimman vähän ja kuona sekoitetaan uudelleen. Paistotuhkan tarkoituksena on puristaa kuonasta sula alumiini ulos ja uppoaa wokin pohjaan niin, että kuona rikkoutuu ja hajoaa pehmeästi yläosaan, jolloin kuona ja sula alumiini erottuvat toisistaan. Tämän saavuttamiseksi on valittava hyvä kuonanpoistovirta. . Kuonan poistomenetelmä perustuu sulan alumiinin määrään sulatusuunissa, joka on asetettu tasaisesti kuonanpoistoaineeseen vaaditun määrän mukaisesti, ja sekoitetaan vakionopeudella ja vedetään sitten suodatinkuona ulos seisomatta 8- 10 minuuttia. Kuonaus vaatii sulan alumiinin lämpötilan 720-740C.
• (2) Jalostus: Alumiinin kemialliset ominaisuudet ovat 17 kertaa aktiivisempia. Siksi, vaikka seoksen nesteen vetypitoisuus on hyvin alhainen, suuri määrä vetyä saostuu jähmettymisen aikana, muodostaen reikiä ja sulkeumia valukappaleisiin, mikä vaikuttaa vakavasti alumiiniseoksen mekaanisiin ominaisuuksiin. Alumiiniseoksen sulan laadun parantaminen ja seosnesteen puhdistaminen on yksi alumiiniseosten sulatuksen avainkysymyksistä, ja se on myös tehokas tapa ja keino parantaa alumiinivalujen tuotteiden laatua ja kilpailukykyä. Kohtuuton jalostusprosessi, metalliseoksen kaasunpoisto ei ole puhdasta, valukappaleet ovat alttiita huokosille. Kaasunpoistovaikutuksen lisäämiseksi on tarpeen lisätä lisättyä puhdistusaineen määrää. Kuitenkin, jos määrä on liian suuri, on helppo aiheuttaa Mg: n hapettumista. Al, Ti ja muut alkuaineet sekä hapetuskuonan muodostuminen. Tätä varten keskeinen alumiiniseosjalostusprosessi on välttämätön. Tutkimukset ovat osoittaneet, että mitä lyhyempi etäisyys vedyn saavuttamiseksi kuplaan on, sitä nopeampi kaasunpoistoaste on. Yrityksemme valitsi FOSECOn kehittämän pyörivän roottorin ilmanpoistimen alumiiniseosnesteen ilmanpoistoon. Sen toimintaperiaate on: pyörivä roottori hajottaa tavallisen inertin kaasun suuret kuplat pieniksi kupliksi ja hajottaa ne sulaan metalliin. Pienentämällä kuplien halkaisijaa kuplien pinta -ala kasvaa jyrkästi ja inertiteetti lisääntyy. Kuplan pinta on kosketuksissa vedyn ja sulan metallin epäpuhtauksien kanssa, mikä parantaa kaasunpoistotehokkuutta. Pyörivän roottorin kaasunpoisto on tunnustettu yhdeksi parhaista kaasunpoistoprosesseista. Pyörivän roottorin kaasunpoistolaitteen rakennekaavio on seuraava: moottori ajaa pyörivää tankoa ja grafiittiroottoria pyörimään, ja inertti kaasu tulee pyörivään tankoon pyörivän kytkimen kautta. Pyörivässä sauvassa ja grafiittiroottorissa on keskireikä, joka mahdollistaa inertin kaasun kulkeutumisen ja suihkuttamisen metallinesteeseen. Pyörivä grafiittiroottori hajottaa inertit kaasukuplat erittäin hienoiksi kupliksi, jotka hajautuvat sulan metallin läpi. Säätämällä ja säätämällä inertin kaasun virtausnopeutta ja grafiittiroottorin nopeutta, kuplien kokoa hallitaan ja puhdistusvaikutus paranee. Samaan aikaan kaasunpoistolaitteeseen asetettu jauhin lisätään prosessoituun alumiininesteeseen tietyssä suhteessa sen varmistamiseksi, että oksidisaasteet poistuvat edelleen kaasunpoiston aikana. Jalostusprosessin vaatimukset: siirrä sulatusuunissa oleva alumiinivesi pyörivään ilmanpoistimeen siirtovesipussilla: typpipaine on säädettävä 0.1-0.3 mpa: n paineeseen, jotta alumiini ei roisku ja vahingoittuisi; jauhatusaika ja kaasunpoisto Hallittu 5 minuutin kuluessa. Valetun alumiiniseoksen kuonan poistaminen ja puhdistaminen on aikaprosessi, jota ei voida suorittaa nopeasti loppuun. Jalostusajan lyhentäminen on väärä toimenpide. Sekä kaasun adsorptio sulaan alumiiniin että epäpuhtauksien kelluminen vaativat kiinteän ajan, vain takuun. Adsorptioaika ja epäpuhtauksien kelluva aika on riittävä jalostustarkoituksen saavuttamiseksi. Tarkasta jauhatuksen aikana, että alumiinineste on täysin kosketuksessa kuplien kanssa. Jatkuva levottelu on välttämätöntä. Alumiininesteen kaasu poistetaan ja epäpuhtaudet poistetaan tuotteen huokosten varmistamiseksi.

5.Conclusion

Kohtuullisen sulatusprosessin valitseminen painevalualumiiniseoksen tuotantoprosessissa on ensimmäinen askel erinomaisen painevalutuotteen laadun saavuttamiseksi. Raaka -aineiden tiukka valvonta on keskeinen askel sulatuksessa. Samaan aikaan on välttämätöntä ymmärtää yksinkertaisesti seoksen eri elementtien vaikutukset ennen sulatusta. Kuonan poistaminen ja puhdistaminen ovat erittäin tärkeitä prosesseja alumiiniseosten sulatusprosessissa. Kuonan poistoon ja kaasunpoistoon liittyvän teoreettisen tutkimuksen avulla yrityksellemme on saatu sopiva sulatusprosessi.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:ADC12: n sulaminen ja käsittely

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä