Energiaa säästävä ja tehokkuutta lisäävä tekniikka raskaiden vaihteiden lämpökäsittelyyn

Energiansäästö ja tehokkuuden lisääminen ovat tärkeä aihe vaihteiden lämpökäsittelyn alalla. Erityistapauksissa selitetään, että prosessien optimointi on yksi tehokkaista keinoista lämpökäsittelyssä energian säästämiseksi ja kulutuksen vähentämiseksi. Lähtökohtana on teknisten vaatimusten täyttäminen hyödyntämällä lämpökäsittelyprosessin energiansäästöpotentiaalia, lyhentämällä tuotantosykliä ja vähentämällä energiankulutusta taloudellisten hyötyjen saavuttamiseksi.

Raskaiden hammaspyörien alalla käytetään laajalti keskikovia ja kovahampaisia ​​hammaspyöriä, ja sammutus ja karkaisu sekä hiilihapotus ja sammutus ovat kaksi yleisimmin käytettyä lämpökäsittelymenetelmää. Lämpökäsittely on perinteinen valmistusteollisuus. Se on välttämätön prosessi vaihteiden lujuuden ja sitkeyden parantamiseksi. Tuotannossa tarvitaan paljon energiaa vaihteiden pinnan ja sisärakenteen parantamiseksi suorituskyvyn saavuttamiseksi. Kotimaani koneteollisuuden tuotteiden kuluttama energia on yleensä 65% kansallisesta energiankulutuksesta, josta lämpökäsittelyteollisuuden osuus on 20–30% koneteollisuuden energiankulutuksesta. Historiallisista syistä johtuen kotimaani lämpökäsittelyn yleinen tuotantotehokkuus on suhteellisen alhainen, 1/26 Yhdysvaltojen ja energiankulutus on 40% korkeampi kuin Yhdysvalloissa. Nykyaikainen valmistustekniikka pitää erittäin tärkeänä valmistuksen kestävää kehitystä erityisesti lämpökäsittelyn alalla. Energiankulutuksen vähentäminen ja energiansäästön ja tehokkuuden parantaminen ovat tärkeä kysymys koneiden valmistuksessa.

Lämpökäsittely on prosessi, jossa osat kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan, pidetään ne jonkin aikaa ja sitten käytetään erilaisia ​​jäähdytysnopeuksia eri organisaatiorakenteiden saamiseksi. Lämpökäsittely muuttaa vain osien sisäistä rakennetta, mutta ei muuta osien muotoa. Lämpökäsittelyn energiansäästö- ja tehokkuusparannusmenetelmä on lyhentää tuotantosykliä, säästää energiaa ja vähentää kulutusta muuttamalla parametreja, kuten lämmityslämpötilaa, lämmön säilytysaikaa ja jäähdytysmenetelmää, lähtökohtanaan varmistaa luontainen suorituskyky. Perinteisenä teollisuutena lämpökäsittely on suuri energiankuluttaja, mikä näkyy pääasiassa sähkön kulutuksessa.

Raskaiden hammaspyörien valmistuksen, erityisesti hiili- ja sammutuslämpökäsittelyn, kovetuskerroksen syvyyden on yleensä oltava suurempi kuin 2 mm ja hiiltymisaika on yli 20 tuntia. Energiansäästö on intuitiivisin energiansäästösuunta. Energiansäästöä voidaan saavuttaa eri toimenpiteillä, kuten käyttämällä kehittyneitä lämpökäsittelylaitteita, joilla on alhainen energiankulutus, jatkuva tuotanto, kohtuullisen lämpökäsittelyprosessin muotoilu ja hyvä laitteiden huolto. Monien energiansäästömenetelmien joukossa prosessien optimointi on yksi tehokkaista tavoista saavuttaa energiansäästö ja tehokkuuden lisääminen ilman tarvetta investoida paljon rahaa. Seuraavassa kuvataan useita energiansäästömenetelmiä raskaiden hammaspyörien lämpökäsittelytuotantoon.

1. Suolakylvyn karkaisun käyttö suolahauteen sammutuksen jälkeen

Tuulivoiman raskaiden hammaspyörien hiiltyvät osat on valmistettu pääasiassa 18CrNiMo7-6-materiaalista. Jäähdytyksen jälkeen ne on poistettava 170-200 ° C: ssa sisäisen rasituksen vähentämiseksi ja vaihteen lujuuden ja plastisuuden parantamiseksi. Matalan lämpötilan suolahauteen sammutusväliaineelle, jonka koostumus on 50%KNO3+50%NaNO2, perinteinen matalan lämpötilan karkaisu kotona ja ulkomailla lämmitetään sähköuunilla ja ilmaa käytetään lämmönsiirtoon. Lämmönsiirto sähköuunissa on pääasiassa konvektiota; työkappale on suolahauteessa.

Lämmitettäessä lämmönjohtaminen on pääkomponentti, ja sekä säteilyn lämmönsiirto että konvektiivinen lämmönsiirto yhdistetään. Sähköuunilämmitys, ilma lämmönsiirtoaineena, tuulivoiman raskaan vaihteiston karkaisuaika lasketaan 2.4 minuutin mukaan halkaisijaa tai paksuus millimetriä kohden, eli halkaisija tai paksuus 100 mm pidetään 4 tuntia ja lyhin lämmönsäästö aika on vähintään 2 tuntia. Suolahauteväliaineelle, jonka kaava on 50%KNO3+50%NaNO2, sen sulamispiste on 140 ℃ ja käyttölämpötila on 150-550 ℃. Koska suolahauteen johtavuus on paljon suurempi kuin ilmaväliaineen, suolahauteen karkaisun lämmön säilymisaika lyhenee huomattavasti JB /T6048-2004 "Metalliosien lämmitys ja jäähdytys suolahauteessa", karkaisun pitoaika on halkaisija 100 mm tai paksuus noin 2 tuntia. Suolakylvyn karkaisun edut:

• Karkaisun tasaisuus suolahauteessa on parempi kuin sähköuunin, ja yksittäisen kappaleen pinnan kovuuspoikkeamaa lisätään sähköuunin ± 1 HRC: stä ± 0.5 HRC: iin.
• Koska suolahaudeväliaineen lämmönsiirtokerroin on paljon suurempi kuin ilman, suolahauteen karkaisuaika on vain 50% sähköuunin karkaisusta samoille vaihteisto -osille, ja tuotantosykli ja lämmityskustannukset ovat vähennetty 50%.
• Se näyttää hiiltyneen osan pintakerroksen jäännösjännityksen jakautumiskäyrän sähköuunin lämmityksen ja suolahauteen lämmityksen ja karkaisun jälkeen. Kuviot 4 ja 5 esittävät hiiltyneen kerroksen rakenteen sähköuunin lämmityksen ja suolahauteen lämmityksen ja karkaisun jälkeen. Rungon taso on sama, voidaan nähdä, että suolahauteen karkaisun jäännösjännitys ja organisaation suorituskykytestin tulokset voivat saavuttaa sähköuunin karkaisun vaikutuksen.
• Suolakylvyn sammutusväliainetta ei voida kasata ja se on eristettävä pysyvästi. Suolakylvyn sammuttamisen jälkeen joutokäynnin lämmönlähdettä käytetään karkaisuun energian säästämiseksi ja tehokkuuden lisäämiseksi.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Energiaa säästävä ja tehokkuutta lisäävä tekniikka raskaiden vaihteiden lämpökäsittelyyn

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä