Korkeapaineenmuodostusprosessi tukee painetta

Sisäistä korkean paineen muodostusta kutsutaan myös hydroformingiksi tai hydrauliseksi muotoiluksi. Se on materiaalinmuodostusprosessi, joka käyttää nestettä muodostusväliaineena ja ohjaa sisäistä painetta ja materiaalivirtaa onttojen osien muodostamisen tavoitteen saavuttamiseksi. Sisäinen korkeapaineenmuodostusprosessi on jaettu tavanomaiseen sisäiseen korkeapaineenmuodostus- ja tukipaineen sisäiseen korkeapaineenmuovaukseen.
Perinteisen sisäisen korkean paineen muodostamisen ominaisuudet:

• Putken sisäpuolella ei ole paineita ennen muotin sulkemista;
• Paineista putken sisällä muotin sulkemisen jälkeen;
• Muovausprosessi on muotin sulkemisen jälkeen. Useimmissa tapauksissa päätemateriaali syötetään samalla kun paine kasvaa;
• Prosessin aikana on aina ilmeinen laajentumisprosessi;
• Suurin paine on 100-300 MPa.

Korkea paine muodostuu tukipaineen alla

• Pidä paine putkessa aina ennen muotin sulkemista;
• Osien muodostuminen tapahtuu melkein sisäisen tukipaineen olosuhteissa;
• Suurin paine on tasoittaa osan pinta muotin sulkemisen jälkeen ja tukea lävistystoimintaa;
• Pohjimmiltaan ei ole turpoavaa osaa (ellei molempia päitä ole mahdollista pidentää tarvittaessa, vaikka paine olisi alhainen);
• Suurin paine on 50-100 MPa.

Korkeapaineenmuodostusprosessi tukipaineessa on: ruiskuta ensin väliaine osan sisään ja lisää sen painetta, ja sulje sitten muotti, jotta muovausprosessin aikana voidaan välttää alhaisen paisumisen aiheuttamia ryppyjä ja materiaali muotin sulkemisprosessi voidaan optimoida jaettuna. Samaan aikaan on muitakin myönteisiä vaikutuksia. Koska merkittävää laajentumista ei tapahdu, ei ole työn kovettumisprosessia, ja tämä prosessi voi käyttää pienempää maksimipaineita kuin tavanomainen sisäinen korkeapaineenmuovaus.

Verrattuna tavanomaiseen sisäiseen korkean paineen muotoiluun, sisäisen korkeapaineisen muovauksen tukemisen edut ja haitat ovat seuraavat:

1. Edut

Materiaaleille, joiden muoto on heikko, se voidaan muodostaa turvallisesti; se voi saavuttaa tasaisemman seinämän paksuuden; osien rikkoutumisen vaaraa ei ole; pieni kulmasäde voidaan saavuttaa; voidaan saavuttaa enemmän ja suurempia reikiä; normaalitilanteessa voitelua ei tarvita; Yhdistelmäpaineen muodostus + lopullinen muotoilu voidaan toteuttaa; muotin kuormitus on pieni, joten muotin tilavuutta voidaan pienentää; puristimen vetoisuus voi olla pienempi; syklin kesto voi lyhentyä; puristusöljyn kysyntä vähenee; korkeapaineosien kuluminen vähenee; Sisäinen korkeapaineenmuovaus on taloudellisempaa.

2. Haitat

Muotoilluilla osilla on suuremmat toleranssit, ja jousitusongelma on vakava. Käsiteltyjen osien ympärysmitan on oltava vakio, heikko työkarkaisu ja ne ovat alttiita alkuprosessin vaikutukselle ja fileesäteen vaihtelulle.

Kun otetaan huomioon näiden puutteiden vaikutus osien laatuun, on tarpeen määrittää sopiva prosessi osien ominaisuuksien mukaan.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Korkeapaineenmuodostusprosessi tukee painetta

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä