Neljä ei-spesifistä pintakäsittelyä alumiiniseoksesta

Todellisessa tuotannossa monet alumiiniseosvaluyritykset kohtaavat valujen ruman tai karkean pinnan sekaannuksen. Tänään olen selvittänyt alumiiniseosvaluvalujen pintakäsittelyn kuivatuotekniikan. Opi seuraavat neljä temppua. Valujen pintakäsittely on helppoa ja yksinkertaista!

1. Fosfatoiva alumiini

Kiihdyttimien, fluoridien, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 vaikutukset; ja Fe2+: ta alumiinin fosfaattiprosessista tutkittiin yksityiskohtaisesti käyttämällä menetelmiä, kuten SEM, XRD, potentiaaliaikakäyrä ja kalvon painonmuutos. Tutkimukset osoittavat, että guanidiininitraatilla on hyvä vesiliukoisuus, pieni annos ja nopea kalvonmuodostus. Se on tehokas kiihdytin alumiinin fosfaatille: fluoridi voi edistää kalvon muodostumista, lisätä kalvon painoa ja hioa jyviä; Mn2+, Ni2+ voi olla selvää. Hio hiukkasia, jotta fosfatoivasta kalvosta tulee yhtenäinen ja kompakti ja parannetaan fosfaattikalvon ulkonäköä; kun Zn2+ -pitoisuus on alhainen, kalvoa ei voida muodostaa tai kalvon muodostuminen on heikkoa. Kun Zn2+ -pitoisuus kasvaa, kalvon paino kasvaa; PO4: n pitoisuus vaikuttaa fosfaattikalvoon Raskas isku on suurempi ja PO4 kasvaa. Sisältö lisää fosfaattikalvon painoa.

2. Alkalinen elektrolyyttinen kiillotusprosessi alumiinista

Teki tutkimusta emäksisellä kiillotusliuosjärjestelmällä, vertasi korroosionestoaineiden, viskositeettiaineiden jne. vaikutuksia kiillotusvaikutukseen ja onnistui saamaan emäksisen liuosjärjestelmän, jolla on hyvä kiillotusvaikutus, ja ensimmäistä kertaa kyky alentaa käyttölämpötilaa ja pidentää liuoksen käyttöä. Lisäaineet, jotka parantavat käyttöikää ja kiillottavat samanaikaisesti. Kokeelliset tulokset osoittavat, että sopivien lisäaineiden lisääminen NaOH-liuokseen voi tuottaa hyvän kiillotusvaikutuksen. Tutkimuskokeet havaitsivat myös, että tasajännitteen elektrolyyttisen kiillotuksen jälkeen glukoosi-NaOH:lla mikro valmistus ratkaisu tietyissä olosuhteissa alumiinipinnan heijastavuus voi nousta 90 %:iin, mutta kokeen epävakaiden tekijöiden vuoksi lisätutkimusta tarvitaan. Tutkitaan mahdollisuutta käyttää DC-pulssielektrolyyttistä kiillotusmenetelmää alumiinin kiillottamiseen alkalisissa olosuhteissa. Tulokset osoittavat, että pulssielektrolyyttisellä kiillotusmenetelmällä voidaan saavuttaa tasajännitteisen elektrolyyttisen kiillotuksen tasoitusvaikutus, mutta sen tasoitusnopeus on hidas.

3. Ympäristöystävällinen alumiinin ja seosten kemiallinen kiillotus

Se on päättänyt kehittää uuden ympäristöystävällisen kemiallisen kiillotustekniikan, joka perustuu fosforihappo-rikkihappoon perusnesteenä. Tämän tekniikan on saavutettava nolla NOx -päästöt ja voitettava vastaavien tekniikoiden aikaisemmat laatuvirheet. Avain uuteen tekniikkaan on lisätä joitain erikoistehosteita sisältäviä yhdisteitä perusaineeseen typpihapon korvaamiseksi. Tästä syystä on tarpeen analysoida alumiinin kolmen hapon kemiallinen kiillotusprosessi, erityisesti typpihapon rooli. Typpihapon päätarkoitus alumiinin kemiallisessa kiillotuksessa on estää pistekorroosiota ja parantaa kiillotuksen kirkkautta. Yhdistettynä yksinkertaisen fosforihapon ja rikkihapon kemialliseen kiillotustestiin uskotaan, että fosforihappo-rikkihappoon lisättyjen erityisaineiden pitäisi pystyä estämään pistekorroosiota ja hidastamaan yleistä korroosiota, ja niiden on oltava hyvä tasoitus- ja kirkastava vaikutus .

4. Alumiinin ja sen seosten sähkökemiallinen pintavahvistuskäsittely

Keraamisen kaltaisen amorfisen komposiittikonversiopinnoitteen prosessia, suorituskykyä, morfologiaa, koostumusta ja rakennetta käsiteltiin alumiinin ja sen seosten anodisella hapettumisella ja saostumisella neutraalijärjestelmään sekä kalvonmuodostusprosessia ja päällysteen mekanismia. Prosessitutkimustulokset osoittavat, että Na_ 2wo 4 neutraalissa sekoitusjärjestelmässä kalvonmuodostuksen kiihdyttimen pitoisuudeksi säädetään 2.5 ~ 3.0 g/, kompleksoitavan kalvon aineen pitoisuudeksi 1.5 ~ 3.0 g/ja Na 2WO_: n pitoisuudeksi 4 on 0.5 ~ 0.8 g /l, huippuvirran tiheys on 6-12A /dm ~ 2, heikko sekoitus, täydellinen ja yhtenäinen harmaasarjan epäorgaaninen ei-metallikalvo, jolla on hyvä kiilto. Kalvon paksuus on 5-10μm, mikrokovuus 300-540HV ja erinomainen korroosionkestävyys. Neutraali järjestelmä sopeutuu hyvin alumiiniseoksiin, ja se voi muodostaa hyvän kalvon eri sarjoille alumiiniseoksia, kuten ruosteenkestävää alumiinia ja taottua alumiinia.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Neljä ei-spesifistä pintakäsittelyä alumiiniseoksesta

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä