Die Casting- tyypillinen digitaalisen teollisuuden tapausten jakaminen

Julkaisuaika: 05 / 21 2021 Kirjoittaja: Sivuston muokkausohjelma Käynti: 11276

Painevalu, joka tunnetaan myös nimellä korkeapainevalu, on lähes verkkomuotoinen tekniikka, jota on käytetty laajalti auto-, ilmailu- ja elektroniikkateollisuudessa viime vuosina. Painevaluprosessissa sula metalli (yleensä kevytmetalliseos) täyttää ontelon suurella paineella ja suurella nopeudella lävistimen vaikutuksesta ja jäähtyy nopeasti muodostaen lopullisen valun.

Painevalu on yleensä jaettu kylmäkammioiseen painevaluun ja kuumakammioiseen painevaluun. Kylmäkammion painevalua käytetään pääasiassa suurten osien, kuten autonosien, tietoliikennetukiaseman jäähdytyskomponenttien, valmistuksessa; kuumakammioista painevalua käytetään laajalti pienten elektroniikka- tai 3C-tuotteiden valmistuksessa, kuten USB-liitin, kannettavan tietokoneen kotelo jne.

1. Die Castingilla on hyvä perusta automaatiolle

Verrattuna tavalliseen valuprosessiin, painevalulle on ominaista suuri nopeus ja korkea paine. Valmistetut tuotteet ovat yleensä kevytmetalliseoksia, joissa on ohutseinäiset osat, mutta painevalutekniikkaa sovelletaan myös puhtaiden kupariroottorien valmistukseen. Toisin kuin alumiini ja magnesiumseokset, puhdas kupari Sulamispiste on erittäin korkea, joten lyhyt suulake puhtaassa kuparipuristusprosessissa on suuri ongelma.

Kaikkien valutekniikoiden joukossa painevalulla on korkein automaatiotaso. Nykyaikaiset painevaluyhtiöt ottavat käyttöön automaattisen painevalu-saaristotekniikan, joka integroi erittäin hyvin painevalukoneet (yleensä kymmeniä tai jopa satoja) täysin automatisoidun tuotantoprosessin muodostamiseksi. Samaan aikaan älykäs tehdasteknologia otetaan käyttöön valukoneen tuotantoprosessin seurantaan, ja kunkin painevalukoneen suorituskyky ja tila voidaan ymmärtää reaaliajassa. Suurten tietojen mittaamisen ja reaaliaikaisen palautteen avulla painevalukoneen tuotantoprosessia voidaan säätää ajoissa tuotteen lopullisen laadun varmistamiseksi.

Valumuotin lämpötilan reaaliaikainen säätö on yksinkertainen esimerkki:

Otetaan esimerkkinä kylmäkammion painevalu. Tuotantoprosessissa muotin lämpötilaa nostetaan jatkuvasti, koska korkean lämpötilan nestemäinen metalli täyttää jatkuvasti ontelon. Tällä hetkellä sen varmistamiseksi, että muotin lämpötila ei ylikuumene, käytetään yleensä jäähdytysvettä kulkemaan muottiin jäähdyttämistä varten. Jos jäähdytysvesiputken rakenne on yleisesti ottaen järkevä, voimme varmistaa, että muotin lämpötila saavuttaa ns. Lämpötasapainon säätämällä jäähdytysveden lämpötilaa ja virtausnopeutta. Tästä näkökulmasta voimme suunnitella jäähdytysveden palautejärjestelmän. Kun tiedetään muotin lämpötilan todellinen arvo, jäähdytysveden lämpötilaa ja virtausnopeutta voidaan ohjata laskennan ja välittömän palautejärjestelmän avulla ja lopulta muotin lämpötilaa. Tämä on tyypillinen painevalu-älytehtaan sovellus tässä vaiheessa.

Itse asiassa edellä mainittu älykkään ohjauksen tapaus on vain pieni sovellusskenaario "älykkäässä tehtaassa". Todellisen "älykkään tehtaan" toteuttaminen edellyttää suuren määrän reaaliaikaisen tuotantotiedon keräämistä, joista tuotteiden laatuun liittyvillä tiedoilla on ratkaiseva merkitys, kuten tiheys, huokoisuus ja hapettuneet sulkeumat, koska nämä tiedot ovat osoitus siitä, että asiakkaat he välittävät useimmista, ja ne ovat myös tärkeimpiä indikaattoreita mittaamaan, onko valu pätevää. Tässä vaiheessa näitä kriittisimpiä indikaattoreita on vaikeinta saada, koska metalliseostuotteiden osalta emme voi suoraan tarkkailla tuotteen sisäistä rakennetta. Useimpien valmistajien menetelmä on havaita tarkistusvalut, leikata asiakkaan selvästi määrittelemät avainalueet ja tarkkailla sitten suoraan, onko ongelmia; toinen menetelmä on käyttää kaksiulotteista röntgentarkastustekniikkaa näytteenotettujen valukappaleiden paikallisten paikkojen skannaamiseen ja skannaamiseen. Havainnointi, tämän menetelmän suurin ongelma on se, että kolmiulotteinen valutieto pakataan kaksiulotteisiin viipaleisiin, ja havainnolla saadut tiedot eivät voi täysin heijastaa todellista tilannetta.

2. Valujen sisäinen laadunvalvonta

Autoteollisuuden jatkuvan kehityksen myötä osien ja komponenttien laatuvaatimukset ovat yhä korkeammat. Suuret autovalmistajat jatkavat osien ja komponenttien sisäistä laatua koskevien vaatimusten muotoilemista ja määrittävät määrällisesti standardit, joita osien sisäisiin vikoihin voidaan soveltaa. Tässä tapauksessa komponenttitoimittajien on kyettävä havaitsemaan ja kalibroimaan vikojen jakauma kaikissa valukappaleissa reaaliajassa tuotantoprosessin aikana ja vertaamaan standardeja arvioidakseen, täyttävätkö valukappaleet vaatimukset.

Joten kuinka tarkkailla ja tallentaa virheet valun sisällä? Paras tekniikka nykyisessä tekniikassa on tietokonetomografia, jota yleisesti kutsumme CT -tekniikaksi. CT -tekniikkaa on käytetty laajalti lääketieteen alalla, ja CT -tekniikan soveltaminen teollisiin tarkastuksiin on edelleen viime vuosina syntynyt tekniikka.

Jotta CT -tekniikkaa voitaisiin soveltaa valujen sisäisen laadun tarkastamiseen, seuraavien vaatimusten on täytyttävä:

Tarkastusnopeuden on oltava riittävän suuri, jotta se vastaa valujen reaaliaikaista tuotantoprosessia;
Havaitsemisen avulla saadun kuvan laadun on oltava riittävän hyvä, jotta se toimisi yhdessä seuraavan ohjelmiston kuvan tunnistamisen kanssa;
Tarkkuuden varmistamiseksi kuvan tunnistavan ohjelmiston tai algoritmin on oltava riittävän nopea, jotta tuotantoaikataulu ei viivästyisi.

Niistä kaksi ensimmäistä vaatimusta koskevat itse CT -ilmaisua ja viimeinen ilmaisuohjelmistoa tai -algoritmia. Ottaen yleiskuvan nykyisestä CT-tekniikasta havaitsemme, että lupaavin tarkastuslaite on General Electricin valmistama Speed-Scan CT -laite (Speed-Scan), ja Volkswagen on käyttänyt tätä laitetta todellisissa valukappaleissa. Havaittu. Kuitenkin, kun tarkastellaan kotimaista painevalualaa, reaaliaikaisen CT-tekniikan käyttö valujen laadun hallitsemiseksi on operatiivisesta näkökulmasta erittäin haastavaa. Suurin este on kustannukset-CT-tarkastuslaitteiden kustannukset ovat erittäin korkeat, ja niitä käytetään. Teollisuuden jatkuvan kehityksen ja valulaatuvaatimusten jatkuvan parantamisen myötä CT -tekniikan käyttö valujen sisäisen laadun havaitsemiseksi reaaliajassa on yleinen vaatimus OEM -toimittajille tulevaisuudessa.

3. Prosessin palaute ja säätö

Olettaen, että valu tarkastetaan CT: llä ja kolmiulotteinen kiinteä data saadaan, oletamme, että on olemassa algoritmi, joka voi analysoida tiedot erittäin tehokkaasti ja antaa kaikki tiedot valun sisäisistä vikoista, mukaan lukien tyyppi, koko ja jakelu jne., voimme käyttää näitä tietoja itse tuotantoprosessin säätämiseen ja muokkaamiseen ja lopulta hankkia päteviä valuja ilman liiallisia vikoja. Tätä prosessia-prosessitietojen hankkimista ja prosessin tarkistamista kutsumme sitä prosessin palautteen ja säätämisen prosessiksi. Emme tietenkään voi suorittaa tätä prosessia loppuun vain yhden valun tietojen perusteella. Normaalin tilanteen pitäisi olla saada tietoa useista valukappaleista ja ratkaista valuvirheet tilastollisen analyysin ja prosessiin liittyvien menetelmien avulla.

Seuraava kysymys on, vaikka saisimme suuren määrän tietoa vikojen jakautumisesta valukappaleen sisällä, kuinka voimme säätää prosessiparametreja välttääksemme virheettömät virheet? Tehokkain käytettävissä oleva analyysityökalu on tietokoneen numeerinen simulointi, joka tunnetaan myös nimellä tietokoneavusteinen tekniikka (CAE).

Tietokonesimulaatiotekniikan avulla voimme toteuttaa virtuaalituotannon paikallisessa mielessä. Erityisesti painevaluun voimme simuloida suoraan täyttö- ja jähmettymisprosessia tutkimalla nesteen täyttöaukon nopeutta, painetta, virtauskuviota ja roiskumista. Arvioida, onko täyttöprosessissa mukana vetovoimaa; arvioida ja tutkia painevalun mahdollisia kuumia pisteitä, valuvirheitä (kutistumisontelo, kutistumahuokoisuus) ja lämpötasapainon käyttäytymistä laskemalla valu- ja muotin lämpötilan muutokset eri painevalusykliolosuhteissa. Tällaisen numeerisen simulointitekniikan avulla voimme tiettyjen analyysiehtojen perusteella arvioida ja välttää valun sisäisiä vikoja suurelta osin, parantaa valun suorituskykyä ja parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta sekä saavuttaa prosessin palautteen ja korjauksen keskustelimme ennen. tarkoitus.

Yhdistämme koko prosessin: käytä digitaalitekniikkaa (CT) havaitsemaan tuotteen kolmiulotteiset vikatiedot reaaliajassa, ja jos tuote on epäpätevä, tiedot lähetetään CAE-analyysikeskukseen ja analoginen simulointi tekniikkaa käytetään vikaongelmaratkaisujen analysointiin ja tuottamiseen, ja ratkaisupalaute Siirry tuotannon ja prosessin etupäähän suorittamaan ja hankkimaan tuote. Tuotteelle tehdään edelleen digitaalinen tarkastus ja kolmiulotteisen vikatiedon hankkiminen. Jos tuote on pätevä, iterointi päättyy, muuten se jatkuu.

4. Master The Core Digital -tekniikka

On nähtävissä, että CAE -analyysillä on keskeinen rooli tässä prosessissa, ja ehdotetun ratkaisun tehokkuus vaikuttaa koko prosessin tehokkuuteen. Itse asiassa se, pystytkö hallitsemaan CAE-tekniikan ytimen ja osaatko soveltaa numeerista simulointitekniikkaa todellisessa tuotannossa, voi mitata painevaluyrityksen teknisiä ominaisuuksia suurelta osin, koska digitaalitekniikka on välttämätöntä yritykselle Road , mitä nopeammin hallitset digitaalitekniikan ytimen tällä tiellä, sitä enemmän voit erottua tulevasta yrityskilpailusta.

Siksi, jos digitaalista tarkastustekniikkaa ja CAE-analyysitekniikkaa sovelletaan hyvin nykyisiin painevaluyrityksiin, voimme nähdä täydellisen ja tyypillisen digitaalisen tehtaan. Niistä digitaalinen tunnistustekniikka toteuttaa fyysisten kokonaisuuksien digitalisoinnin, kun taas CAE -analyysitekniikka muuttaa havaitsemisesta saadut digitaaliset tiedot virtuaalituotantoon perustuviksi ongelmaratkaisuiksi. Tässä prosessissa digitaalinen havaitseminen on itse asiassa täysin automatisoitu prosessi, kun taas CAE -analyysi vaatii edelleen ihmisten osallistumista. Jos CAE -analyysi voidaan kiinteyttää algoritmiksi ja täysin automatisoiduksi, tämä on tulevan älykkään digitaalitehtaan alkion muoto.

_{Aiheeseen liittyvä sivu: painevalukonsultointi/painevalupalvelut/painevalu video/painevalutuotteet}

_{Aiheeseen liittyviä artikkeleita:}

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Die Casting- tyypillinen digitaalisen teollisuuden tapausten jakaminen

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

ISO90012015 JA ITAF 16949 VALUYHTIÖN KAUPPA

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

VOIMAKAS ALUMIININ DIE-VALU ISO90012015: N KANSSA

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

TÄYDELLISET SINKIN DIE-VALUOSAT KIINASSA

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.

ISO 9001 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin ja muottien valmistus

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

Minghe Casting -lisävalupalvelu -sijoitusvalu jne

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta.